通体超薄布料设备的制作方法

本技术属于陶瓷布料设备领域，尤其涉及一种通体超薄布料设备。

背景技术：

1、抛光砖的表面耐磨性通常较好，利用高温粉料、低温粉料和不同颗粒料的搭配，可以使抛光砖具有良好的通体质感，但抛光砖的表面图案却容易受布料设备的影响，出现纹理不够细腻、图案单调、面料对墨水的着色能力差、色彩不丰富等缺陷，因此抛光砖逐步被具有丰富装饰纹理的釉面砖取代。然而，釉面砖的通体效果、表面立体感及耐磨性差，严重影响其装饰效果和使用寿命。

2、现有的瓷抛砖采用薄法二次布料结合喷墨打印的技术，在坯体面料层加入助红剂、助黄剂来增强面料对墨水的发色能力，并采用渗透墨水和助渗剂的方式实现喷墨图案打印，但是这种方式的生产成本高，渗透墨水种类有限，色彩不够丰富。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种通体超薄布料设备，所述通体超薄布料设备包括底料布料系统和面料布料系统；

2、所述底料布料系统包括：底料储料部、底料输送皮带和底料布料斗；底料输送皮带位于底料储料部的下方，底料输送皮带承载从底料储料部卸出的底料并进行传送；底料布料斗位于底料输送皮带的端侧并设置在底料输送皮带的下方，底料布料斗接受输送自底料输送皮带的底料并进行布料；

3、面料布料系统包括：面料储料部、面料出料皮带、面料布料斗、面料输送皮带和面料布料皮带；所述面料储料部设有可移动的面料储料斗；面料出料皮带固设在面料储料部的出料口的下端，面料出料皮带与面料储料斗保持同步移动，从而精准控制面料的出料位置；面料布料斗位于面料出料皮带的上游端侧并设置在面料出料皮带的下方，接受来自面料出料皮带的面料；面料输送皮带承载来自面料布料斗的面料并继续进行传送；面料布料皮带位于面料输送皮带的上游方向端侧，面料布料皮带用以将来自面料输送皮带的面料进一步转移而用于压制成形。

4、较佳地，所述底料储料部包括底料出料闸门、底料出料气缸、底料出料辊筒和底料储料斗；底料储料斗用于存放底料；在底料储料斗的底端设有多个底料出料闸门，每个底料出料闸门设有对应的底料出料气缸；底料出料闸门开放时控制释放的底料通过底料出料辊筒输送至底料输送皮带。

5、较佳地，通过对底料出料气缸的供气控制调节底料出料闸门的开闭和底料出料闸门的闸口开度；优选地，底料出料闸门的闸口开度在6～18mm之间变化。

6、较佳地，通过调节底料出料辊筒的转速控制底料的出料量；优选地，底料出料辊筒的转速在10～50hz之间的频率进行变化。

7、较佳地，所述面料储料部包括：面料料管、面料储料斗、面料搅拌器和面料出料闸门；面料料管用于存放面料；面料料管释放面料至面料储料斗，通过面料储料斗内设的面料搅拌器的搅拌作用，调节面料的混合程度；在面料储料斗的底端设有具有固定闸口开度的面料出料闸门。

8、较佳地，根据面料布料斗所需的面料用量设计面料出料闸门的闸口开度；优选地，面料出料闸门的闸口高度为4～10mm之间的某一定值。

9、较佳地，面料储料斗定时、定位地在垂直于布料方向上的水平方向上移动；优选地，面料储料斗的移动距离在0～900mm之间进行调整，面料储料斗在上述移动距离的移动速度在0～600mm/s之间进行调整，面料储料斗在上述移动距离的停留时间在0～50s之间进行调整。

10、较佳地，通过控制面料出料皮带的转速实现面料的定量下料。

11、较佳地，面料布料皮带在布料方向进行移动；优选地，面料布料皮带的移动距离在0～2000mm之间进行调整，面料布料皮带在上述移动距离的移动时间在0.1～20s之间进行调整；更优选地，面料布料皮带跟随其端侧配置的轴承进行周向转动进而精准控制面料的布料厚度。

12、较佳地，所述面料布料系统还包括颗粒储料部；颗粒储料部包括颗粒出料闸门、颗粒出料辊筒和颗粒储料斗；在颗粒储料斗的底端设有具有固定闸口高度的颗粒出料闸门，颗粒出料闸门控制释放的颗粒料通过颗粒出料辊筒输送至面料输送皮带。

13、较佳地，通过颗粒料的下料量设计颗粒出料闸门的闸口高度；优选地，颗粒出料闸门的闸口高度在2～7mm之间变化。

技术特征：

1.一种通体超薄布料设备，其特征在于，所述通体超薄布料设备包括底料布料系统和面料布料系统；

2.根据权利要求1所述的通体超薄布料设备，其特征在于，所述底料储料部包括底料出料闸门、底料出料气缸、底料出料辊筒和底料储料斗；底料储料斗用于存放底料；在底料储料斗的底端设有多个底料出料闸门，每个底料出料闸门设有对应的底料出料气缸；底料出料闸门开放时控制释放的底料通过底料出料辊筒输送至底料输送皮带。

3.根据权利要求2所述的通体超薄布料设备，其特征在于，底料出料闸门的闸口开度在6～18mm之间变化。

4.根据权利要求2所述的通体超薄布料设备，其特征在于，底料出料辊筒的转速在10～50hz之间的频率进行变化。

5.根据权利要求1所述的通体超薄布料设备，其特征在于，所述面料储料部包括：面料料管、面料储料斗、面料搅拌器和面料出料闸门；面料料管用于存放面料；面料料管释放面料至面料储料斗，通过面料储料斗内设的面料搅拌器的搅拌作用，调节面料的混合程度；在面料储料斗的底端设有具有固定闸口开度的面料出料闸门。

6.根据权利要求5所述的通体超薄布料设备，其特征在于，面料出料闸门的闸口高度为4～10mm之间的某一定值。

7.根据权利要求5所述的通体超薄布料设备，其特征在于，面料储料斗定时、定位地在垂直于布料方向上的水平方向上移动；面料储料斗的移动距离在0～900mm之间进行调整，面料储料斗在上述移动距离的移动速度在0～600mm/s之间进行调整，面料储料斗在上述移动距离的停留时间在0～50s之间进行调整。

8.根据权利要求1所述的通体超薄布料设备，其特征在于，面料布料皮带在布料方向进行移动；面料布料皮带的移动距离在0～2000mm之间进行调整，面料布料皮带在上述移动距离的移动时间在0.1～20s之间进行调整；面料布料皮带跟随其端侧配置的轴承进行周向转动进而精准控制面料的布料厚度。

9.根据权利要求1所述的通体超薄布料设备，其特征在于，所述面料布料系统还包括颗粒储料部；颗粒储料部包括颗粒出料闸门、颗粒出料辊筒和颗粒储料斗；在颗粒储料斗的底端设有具有固定闸口高度的颗粒出料闸门，颗粒出料闸门控制释放的颗粒料通过颗粒出料辊筒输送至面料输送皮带。

10.根据权利要求9所述的通体超薄布料设备，其特征在于，颗粒出料闸门的闸口高度在2～7mm之间变化。

技术总结
本技术公开一种通体超薄布料设备。所述通体超薄布料设备包括底料布料系统和面料布料系统；面料布料系统包括：面料储料部、面料出料皮带、面料布料斗、面料输送皮带和面料布料皮带；所述面料储料部设有可移动的面料储料斗；面料出料皮带固设在面料储料部的出料口的下端，面料出料皮带与面料储料斗保持同步移动，从而精准控制面料的出料位置；面料布料斗位于面料出料皮带的上游端侧并设置在面料出料皮带的下方，接受来自面料出料皮带的面料；面料输送皮带承载来自面料布料斗的面料并继续进行传送；面料布料皮带位于面料输送皮带的上游方向端侧，面料布料皮带用以将来自面料输送皮带的面料进一步转移而用于压制成形。

技术研发人员：萧礼标,董军乐,周勇,陈品飞,李永才,吴文武
受保护的技术使用者：广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12