一种两用钢结构桁架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构桁架技术领域，具体为一种两用钢结构桁架。


背景技术：

2.桁架是一种由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，由于我国的钢产量增大，很多新建厂房已开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构，其中，钢结构厂房是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙围护。
3.在现有技术中，如中国专利号为：cn106703187b的“桁架”，包括第一架体、第二架体、第三架体和两个固定板；第一架体、第三架体可相对于第二架体旋转，使用时，第一架体、第二架体和第三架体围绕成截面为三角形的总架体，具有稳定的支撑结构，两个固定板设于总架体的上方和下方，形成稳固的桁架结构。
4.现有技术中，目前新建厂房已开始采用钢结构厂房了，厂房的龙骨架，都要使用到桁架结构，基本采用焊接方式对桁架结构进行组装，当采用现场焊接时，不仅会破坏桁架外观，而且还不便于对其进行运输，由于现场不能保证位置的准确性，从而导致无法对桁架结构进行移动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种两用钢结构桁架，以解决上述背景技术提出的现有技术中，目前新建厂房已开始采用钢结构厂房了，厂房的龙骨架，都要使用到桁架结构，基本采用焊接方式对桁架结构进行组装，当采用现场焊接时，不仅会破坏桁架外观，而且还不便于对其进行运输，由于现场不能保证位置的准确性，从而导致无法对桁架结构进行移动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两用钢结构桁架，包括梁柱，四组所述梁柱的一侧设置有连接凹头，四组所述梁柱的另一侧设置有连接凸头，所述连接凹头和连接凸头的一侧均焊接有长杆，所述连接凹头的两侧和连接凸头的一侧均贯穿开设有圆孔，所述连接凹头的一侧方设置有阻挡圆柱，所述连接凹头的另一侧方设置有弹性异型夹。
7.优选的，所述长杆的两侧且位于左右边缘位置处均设置有限位柱，所述梁柱的两侧靠近左右边缘位置处均贯穿开设有限位孔，所述长杆的内部靠近两侧边缘位置处均设置有圆筒，所述长杆的内部靠近上下侧壁处均设置有阻挡板，所述阻挡板的一侧设置有支撑弹簧。
8.优选的，所述阻挡圆柱的一侧设置在圆孔的内部，所述弹性异型夹的一侧插入在
阻挡圆柱的内部，两组所述长杆的一侧分别设置在梁柱的两侧内部。
9.优选的，两组所述梁柱的中间固定安装有组合块，另两组所述梁柱的一侧均焊接有斜杆，两组所述梁柱的一侧均焊接有连接柱，所述梁柱的一侧靠近左右边缘位置处均焊接有长柱。
10.优选的，若干组所述限位柱的一侧分别贯穿两组所述长杆的两侧与若干组所述阻挡板的一侧相固定，若干组所述支撑弹簧的一侧分别与若干组所述阻挡板的一侧相固定。
11.优选的，若干组所述支撑弹簧的另一侧分别与若干组所述圆筒的内部两侧壁相固定，若干组所述阻挡板均设置在两组所述长杆的内部。
12.优选的，若干组所述组合块均匀分布在两组所述梁柱的中间位置，若干组所述斜杆的另一侧分别与另两组所述梁柱的一侧相固定，四组所述连接柱的另一侧分别与另两组所述梁柱的一侧相固定，两组所述长柱的一侧分别与另一组所述梁柱的一侧相固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置连接凹头和连接凸头，通过把四组连接凸头的分别一侧插入到四组连接凹头的内部，拿起阻挡圆柱插入到圆孔的内部，再拿起弹性异型夹插入到阻挡圆柱的一侧，进而可以把连接凸头固定在连接凹头内部，从而方便对两组梁柱进行组装，同时，通把弹性异型夹从阻挡圆柱的内部拿出，再把阻挡圆柱从圆孔的内部拿出，进而能够对连接凸头和连接凹头进行分离，从而方便对两组梁柱进行拆卸，综上能够实现对该桁架进行拆装，以便减小桁架结构，从而便于对其进行运输。
15.2、本实用新型中，通过设置限位柱，通过把两组长杆分别插入到梁柱的两侧，在支撑弹簧的弹力下，若干组支撑弹簧的一侧分别通过阻挡板推动若干组限位柱进行移动，使得若干组限位柱分别从若干组限位孔的内部移出，进而把两组限位柱均固定在梁柱的内部，方便对该桁架结构进行组装，从而能够保证现场位置的准确性，还方便对桁架结构进行移动。
附图说明
16.图1为本实用新型一种两用钢结构桁架的立体图；
17.图2为本实用新型一种两用钢结构桁架的梁柱、连接凹头和连接凸头分解结构示意图；
18.图3为本实用新型一种两用钢结构桁架的部分分解结构示意图；
19.图4为本实用新型一种两用钢结构桁架的长杆内部结构示意图。
20.图中：
21.1、梁柱；2、组合块；3、连接凹头；4、连接凸头；5、斜杆；6、连接柱；7、长柱；8、长杆；9、限位柱；10、限位孔；11、圆孔；12、阻挡圆柱；13、弹性异型夹；14、圆筒；15、支撑弹簧；16、阻挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4所示：一种两用钢结构桁架，包括梁柱1，四组梁柱1的一侧设置有连接凹头3，四组梁柱1的另一侧设置有连接凸头4，连接凹头3和连接凸头4的一侧均焊接有长杆8，连接凹头3的两侧和连接凸头4的一侧均贯穿开设有圆孔11，连接凹头3的一侧方设置有阻挡圆柱12，连接凹头3的另一侧方设置有弹性异型夹13，阻挡圆柱12的一侧设置在圆孔11的内部，弹性异型夹13的一侧插入在阻挡圆柱12的内部，两组长杆8的一侧分别设置在梁柱1的两侧内部，两组梁柱1的中间固定安装有组合块2，另两组梁柱1的一侧均焊接有斜杆5，两组梁柱1的一侧均焊接有连接柱6，梁柱1的一侧靠近左右边缘位置处均焊接有长柱7，若干组组合块2均匀分布在两组梁柱1的中间位置，若干组斜杆5的另一侧分别与另两组梁柱1的一侧相固定，四组连接柱6的另一侧分别与另两组梁柱1的一侧相固定，两组长柱7的一侧分别与另一组梁柱1的一侧相固定。
24.其达到的效果为，通过把四组连接凸头4的分别一侧插入到四组连接凹头3的内部，拿起阻挡圆柱12插入到圆孔11的内部，再拿起弹性异型夹13插入到阻挡圆柱12的一侧，进而可以把连接凸头4固定在连接凹头3内部，从而方便对两组梁柱1进行组装，同时，通把弹性异型夹13从阻挡圆柱12的内部拿出，再把阻挡圆柱12从圆孔11的内部拿出，进而能够对连接凸头4和连接凹头3进行分离，从而方便对两组梁柱1进行拆卸，综上能够实现对该桁架进行拆装，以便减小桁架结构，从而便于对其进行运输。
25.如图2和图4所示，长杆8的两侧且位于左右边缘位置处均设置有限位柱9，梁柱1的两侧靠近左右边缘位置处均贯穿开设有限位孔10，长杆8的内部靠近两侧边缘位置处均设置有圆筒14，长杆8的内部靠近上下侧壁处均设置有阻挡板16，阻挡板16的一侧设置有支撑弹簧15，若干组限位柱9的一侧分别贯穿两组长杆8的两侧与若干组阻挡板16的一侧相固定，若干组支撑弹簧15的一侧分别与若干组阻挡板16的一侧相固定，若干组支撑弹簧15的另一侧分别与若干组圆筒14的内部两侧壁相固定，若干组阻挡板16均设置在两组长杆8的内部。
26.其达到的效果为，通过把两组长杆8分别插入到梁柱1的两侧，在支撑弹簧15的弹力下，若干组支撑弹簧15的一侧分别通过阻挡板16推动若干组限位柱9进行移动，使得若干组限位柱9分别从若干组限位孔10的内部移出，进而把两组限位柱9均固定在梁柱1的内部，方便对该桁架结构进行组装，从而能够保证现场位置的准确性，还方便对桁架结构进行移动。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，首先，通过把若干组组合块2的两侧与两组梁柱1进行焊接，在拿起两组长柱7，使得另外两组梁柱1与两组长柱7相固定，再通过四组连接柱6分别与两组梁柱1和另两组梁柱1相固定，再把若干组斜杆5分别与四组梁柱1进行焊接，然后，通过把四组连接凸头4的分别一侧插入到四组连接凹头3的内部，拿起阻挡圆柱12插入到圆孔11的内部，再拿起弹性异型夹13插入到阻挡圆柱12的一侧，进而可以把连接凸头4固定在连接凹头3内部，从而方便对两组梁柱1进行组装，同时，通把弹性异型夹13从阻挡圆柱12的内部拿出，再把阻挡圆柱12从圆孔11的内部拿出，进而能够对连接凸头4和连接凹头3进行分离，从而方便对两组梁柱1进行拆卸，综上能够实现对该桁架进行拆装，以便减小桁架结构，从而便于对其进行运输，最后，通过把两组长杆8分别插入到梁柱1的两侧，在支撑弹簧15的弹力下，若干组支撑弹簧15的一侧分别通过阻挡板16推动若干组限位柱9进行移
动，使得若干组限位柱9分别从若干组限位孔10的内部移出，进而把两组限位柱9均固定在梁柱1的内部，方便对该桁架结构进行组装，从而能够保证现场位置的准确性，还方便对桁架结构进行移动。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。