本技术涉及铝合金模板体系施工,尤其涉及一种下挂板与铝合金模板加固机构。
背景技术:
1、现代的建筑施工中浇注混凝土多是采用拼装的模板,浇灌混凝土的质量、施工的安全性及工作效率都与模板的连接结构分不开,传统的结构板底下挂板与铝合金模板采用背楞横向加固,存在以下缺陷:直背楞加固无法保证下挂板角度,混凝土振捣时下挂板容易偏位。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种下挂板与铝合金模板加固机构,以解决现有技术中结构板底下挂板与铝合金模板采用背楞横向加固,混凝土振捣时下挂板容易偏位的弊端。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型的实施例提供了一种下挂板与铝合金模板加固机构,其包括:连接杆组件以及连接于所述连接杆组件两端的连接头;所述连接杆组件包括:对撑连接杆以及螺接于所述对撑连接杆两端的对撑头,所述对撑头活动连接于所述连接头。
4、其中,所述连接头包括:中间片、头连接片以及销钉,所述销钉焊接于所述中间片的正面,所述头连接片连接于所述中间片的反面。
5、其中,所述对撑头上远离所述对撑连接杆的一端设有杆连接片,所述杆连接片与所述头连接片上均设有对应的连接孔,所述杆连接片与所述头连接片通过螺栓连接,以致所述连接杆组件与所述连接头可转动连接;
6、其中,所述杆连接片数量为1,所述头连接片数量为2,所述杆连接片位于所述头连接片之间;或,所述杆连接片数量为2,所述头连接片数量为1,所述头连接片位于所述杆连接片之间。
7、其中,所述对撑连接杆的两端开口,且开口内部设有内螺纹,所述对撑头的表面设有对应的外螺纹,所述对撑头的一端与所述连接头活动连接,所述对撑头的另一端与所述对撑连接杆螺纹连接。
8、其中,所述对撑连接杆的表面设有外螺纹,所述对撑头的一端开口,且开口内部设有对应的内螺纹,所述杆连接片设置于所述对撑头未开口的另一端,所述对撑头的一端与所述连接头活动连接,所述对撑头的另一端与所述对撑连接杆螺纹连接。
9、其中,所述对撑连接杆左端设置的内螺纹与所述对撑连接杆右端设置的内螺纹为相反旋向,以致转动所述对撑连接杆时,左右两端所述对撑头同步旋入或旋出。
10、其中,所述对撑连接杆左端设置的外螺纹与所述对撑连接杆右端设置的外螺纹为相反旋向,以致转动所述对撑连接杆时,左右两端所述对撑头同步旋入或旋出。
11、其中,所述对撑连接杆中间设有一径向贯穿的通孔。
12、其中,所述通孔直径为18mm。
13、其中,所述螺栓为m16x50型螺栓。
14、与现有技术相比,本实用新型的下挂板与铝合金模板加固机构,通过连接头分别与铝合金模板和下挂板的销钉孔连接,能够有效的拉住铝合金模板的楼板以及下挂板,保证模板垂直度,能够有效解决下挂板因为振捣偏位的问题,并且采用该机构能够减少背楞使用,节约成本。
15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型技术手段,可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。
1.一种下挂板与铝合金模板加固机构,其特征在于,包括:连接杆组件以及连接于所述连接杆组件两端的连接头;所述连接杆组件包括:对撑连接杆以及螺接于所述对撑连接杆两端的对撑头,所述对撑头活动连接于所述连接头;
2.根据权利要求1所述的一种下挂板与铝合金模板加固机构,其特征在于,所述对撑连接杆的两端开口,且开口内部设有内螺纹,所述对撑头的表面设有对应的外螺纹,所述对撑头的一端与所述连接头活动连接,所述对撑头的另一端与所述对撑连接杆螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种下挂板与铝合金模板加固机构,其特征在于,所述对撑连接杆的表面设有外螺纹,所述对撑头的一端开口,且开口内部设有对应的内螺纹,所述杆连接片设置于所述对撑头未开口的另一端,所述对撑头的一端与所述连接头活动连接,所述对撑头的另一端与所述对撑连接杆螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种下挂板与铝合金模板加固机构,其特征在于,所述对撑连接杆左端设置的内螺纹与所述对撑连接杆右端设置的内螺纹为相反旋向,以致转动所述对撑连接杆时,左右两端所述对撑头同步旋入或旋出。
5.根据权利要求3所述的一种下挂板与铝合金模板加固机构,其特征在于,所述对撑连接杆左端设置的外螺纹与所述对撑连接杆右端设置的外螺纹为相反旋向,以致转动所述对撑连接杆时,左右两端所述对撑头同步旋入或旋出。
6.根据权利要求4或5任意一项所述的一种下挂板与铝合金模板加固机构,其特征在于,所述对撑连接杆中间设有一径向贯穿的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种下挂板与铝合金模板加固机构,其特征在于,所述通孔直径为18mm。
8.根据权利要求1所述的一种下挂板与铝合金模板加固机构,其特征在于,所述螺栓为m16x50型螺栓。