一种光伏组件边框的制作方法

1.本技术涉及光伏设备技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件边框。


背景技术：

2.目前，市面上的光电建筑采用在挂瓦条上安装挂钩、再在挂钩上安装导轨，后将光伏组件固定到导轨上的方式安装光伏组件，安装挂钩时需取下屋面瓦，完成后再将之前取下的屋面瓦装回，操作复杂，安装效率较低，且安装成本较高。


技术实现要素：

3.本技术提供一种光伏组件边框，解决了传统光伏组件安装工序复杂、安装效率低、成本高的技术问题。
4.本技术提供一种光伏组件边框，包括分别安装于光伏板的上边沿、下边沿、左边沿和右边沿的上边框、下边框、左边框和右边框，所述上边框设置有开口朝向光伏板的上边沿的上卡槽，所述上卡槽的背部设有插件，所述下边框设置有开口朝向光伏板下边沿的插槽，所述下边框固定安装于光伏板的底部靠近下边沿处，并配置为：光伏组件下边框通过插件与其相邻的下排光伏组件的上边框的插槽相互插接。
5.在一些实施例中，所述插槽具体为u型槽。
6.在一些实施例中，所述下边框的数量为至少两个，相对于光伏板下边沿的中心纵截面对称分布。
7.在一些实施例中，所述上边框的长度等于光伏板的上边沿长度。
8.在一些实施例中，所述插件为向上延伸的z型结构。
9.在一些实施例中，还包括安装于各所述上边框顶部的第一防水胶条。
10.在一些实施例中，所述左边框包括用以安装于光伏板左边沿的左卡槽和设置于所述左卡槽的背面底部的山字型扣槽。
11.在一些实施例中，所述右边框包括用以安装于光伏板右边沿的右卡槽和设置于所述右卡槽的背面顶部的锯齿状扣槽。
12.在一些实施例中，所述山字型扣槽设有定位台阶。
13.在一些实施例中，还包括设置于所述左边框与所述右边框之间的扣槽的第二防水胶条。
14.本技术针对现有技术中光电建筑屋面安装效率低的问题，设计了一种光伏组件边框，相邻上下排的光伏组件之间通过上边框和下边框直接插装固定，省去了挂钩、导轨的安装工序，并且无需取下屋面瓦，操作简单，提高了安装效率，降低成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本技术所提供的光伏组件边框及光伏板的爆炸图；
17.图2为本技术所提供的光伏组件边框应用于光伏组件的安装示意图；
18.图3为图1中上边框的细节放大图；
19.图4为图1中下边框的结构示意图；
20.图5为本技术一种具体实施例所提供的下边框与上边框处于连接状态下的示意图；
21.图6为本技术一种具体实施例所提供的光伏组件左边框处于安装状态下的示意图；
22.图7为本技术一种具体实施例所提供的光伏组件右边框处于安装状态下的示意图；
23.图8为图6中的左边框和图7中右边框处于安装状态下的示意图。
24.其中，1-光伏板、2-上边框、3-下边框、4-左边框、5-右边框、6-第一防水胶条、7-第二防水胶条；
25.21-上卡槽、22-插件、31-插槽、41-左卡槽、42-山字型扣槽、51-右卡槽、52-锯齿状扣槽。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参考图1和图2，图1为本技术所提供的光伏组件边框及光伏板的爆炸图；图2为本技术所提供的光伏组件边框应用于光伏组件的安装示意图。
28.本技术提供一种光伏组件边框，包括上边框2、下边框3、左边框4和右边框5，上边框2和下边框3分别安装于光伏板1的上边沿和下边沿，左边框4和右边框5分别安装于光伏板1的左边沿和右边沿，上下排相邻的两个光伏组件之间通过上边框2和下边框3插接配合实现长边拼装。
29.请参考图3，图3为图1中上边框的细节放大图。
30.具体地，上边框2设置有上卡槽21，该上卡槽21的开口朝向光伏板1的上边沿设置，也即朝向侧边设置，上卡槽21的背部设有插件22，光伏板1的底部安装有开口朝向光伏板1的下边沿设置的插槽31。为了方便插件22与插槽31对准插接，插件22为向上延伸的z型结构。
31.安装时，上边框2通过上卡槽21卡接于光伏板1的上边沿，下边框3固定安装于光伏板1的底部靠近下边沿处，光伏组件的下边框3通过插槽31与其相邻的下排光伏组件的上边框2的向上延伸的插件22相互插接，实现相邻的两排光伏组件于上下长边的拼装固定。
32.参考图4，图4为图1中下边框的结构示意图。
33.下边框3的插槽31通过粘接或者利用紧固件安装于光伏板1的底部，插槽31具体为
等截面的u型槽或者设有弧形底的u型槽，不仅方便插件22与插槽31对插，而且易于加工。插槽31的长度可以设置与光伏版1的下边沿等长，优选地，插槽31的长度设置小于二分之一下边沿的长度。进一步的，下边框3的数量设置为至少两个，各下边框3相对于光伏组件下边沿的中心纵截面对称分布，如此设置，插件22对准全部插槽31插接即可，承力更加均匀，稳定性更好。
34.上边框2的长度等于光伏板1的上边沿长度，可以保证对光伏板1的上边沿进行完全固定，并防止边框发生干涉。
35.下边框3的长度、结构以及与上边框2的连接，相比现有技术常规的光伏下边框，减少了材料使用，制造及连接的成本显著降低，实现了光伏屋面的一体化，美观性得以显著提升。
36.需要说明的是，关于上边框2的具体尺寸以及下边框3的插槽31形状，可以为多种，具体根据实际需求设定。
37.参考图5并结合图1，其中，图5为本技术一种具体实施例所提供的下边框与上边框处于连接状态下的示意图。
38.在上边框2的顶部设置有第一防水胶条6，如图1和图5所示，上方的光伏组件安装后压紧第一防水胶条6即可防止大风条件下的雨水倒灌，同时保证光伏组件的固定结构牢固稳定。
39.请参考图6至图8，图6为本技术一种具体实施例所提供的光伏组件左边框处于安装状态下的示意图；图7为本技术一种具体实施例所提供的光伏组件右边框处于安装状态下的示意图；图8为图6中的左边框和图7中右边框处于安装状态下的示意图。
40.在上述实施例的基础上，相邻的两个光伏组件之间通过左边框4和右边框5扣合安装。具体地，左边框4设有左卡槽41和山字型扣槽42，山字型扣槽42设置于左卡槽41的背面底部，右边框5包括右卡槽51和设置于右卡槽51背面顶部的锯齿状扣槽52。安装时，左卡槽41和右卡槽51分别安装于光伏板1的左边沿和右边沿，相邻的光伏组件左右横向拼装时，锯齿状扣槽52与山字型扣槽42相扣合安装，实现横向相邻的光伏组件之间的左右搭接固定，其结构简单，安装方便。
41.为了方便左边框4和右边框5快速配合，可以进一步地在左边框4的山字型扣槽42的中部竖壁上设置定位台阶，起到定位的作用，右边框5通过定位台阶即可与左边框4快速互配，定位精准，安装快捷。
42.为了进一步提升防水性能，可以在左边框4与右边框5之间的扣槽中安装第二防水胶条7，第二防水胶条7被右边框5的锯齿状扣槽52压紧，同时通过左右边框互配的定位台阶，第二防水胶条7和定位台阶形成双重的防水设计，减少渗水量，由边框缝隙渗进的少量水由左右边框5形成的排水槽排出，防排水相结合起到防渗漏的目的。
43.本技术采用将光伏板1镶嵌在上边框2、左边框4和右边框5的卡槽内，以及下边框3粘接或者利用紧固件安装在光伏板1背面的安装方式，相邻的光伏组件之间的上下边框插装定位，左右边框之间扣配搭接定位，最下排的光伏组件下边框3与挂瓦条侧面安装的连接件相插装固定，由此减少了零件数量，简化了安装步骤，提高安装效率。此外，本技术中的光伏组件采用防水结构设计，通过在上下边框之间设置第一防水胶条6，左右相邻两个光伏组件之间的左右边框5扣合并安装第二防水胶条7，从而实现上下插接防水及左右搭接防水，
易于排水。
44.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
45.以上对本技术所提供的光伏组件边框进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。