一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置的制作方法

本技术涉及砼结构，具体为一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置。

背景技术：

1、砼结构就是混凝土结构，混凝土结构以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等，砼结构构件在制造过程中要使用模具挤压制造，而制造完成后要对模具内的模型进行脱模，因此需要用到一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置。

2、经检索，现有专利(公开号：cn215143486u)公开了一种铝型材挤压模具脱模装置，包括倒两个t形的支架，所述支架底部两侧水平开设有第一通孔，所述第一通孔内插装有第一螺柱，所述第一螺柱两端上螺接第一螺母，所述支架上安装有夹持结构，所述夹持结构包括安装块、第二螺柱、l形的夹板和连块，所述安装块固接在所述支架一侧上，所述安装块上水平开设有第二通孔，所述第二螺柱水平插装在所述第二通孔内，所述连块固接在所述夹板一侧上，所述连块上水平开设有第三通孔，通过把手驱动转轴进行转动，转轴转动时会带动圆环转动，圆环转动时会带动凸块转动，凸块转动过程中会间歇性的击打模具外壳，令模具产生震动，模具产生震动会令模具内的铝型材脱落。

3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的脱模装置在使用过程中对模具内的模型进行脱模时需要工人不停的转动把手使凸块对模具进行敲打从而脱模，导致脱模装置使用时浪费人力，同时对模具表面敲打容易造成模具表面磨损变形。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，具备提高脱模效率，节省工作人员的劳动力投入等优点，解决了脱模装置使用时浪费人力，容易使模具表面磨损变形的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，包括底板和下模组件，所述底板的一侧表面固定连接有外壳，所述外壳内部活动连接有下模组件，所述下模组件包括下壳体、底框、固定板、第一齿条、齿轮、活动轴、固定块、连接板、第二齿条和按板，所述下壳体活动连接在外壳的内部。

5、所述下壳体的一侧表面固定连接有底框，所述底框的一侧表面两侧均固定连接有固定板，所述下壳体的两侧均固定连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧表面活动连接有齿轮，所述齿轮的两侧均固定连接有活动轴，所述活动轴的一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面两侧均固定连接有固定块，所述连接板均固定连接在外壳的内部两侧，所述连接板的一侧表面贯穿连接有第二齿条，所述第二齿条活动连接在齿轮的一侧表面，所述第二齿条的一侧表面固定连接有按板。

6、作为优选的，所述固定板与底框之间构成一体化结构，所述固定板以底框的中轴线对称设置。

7、作为优选的，所述第一齿条通过齿轮与第二齿条之间构成活动连接，所述第二齿条的尺寸与齿轮的尺寸相吻合。

8、作为优选的，所述齿轮通过活动轴与固定块之间构成活动连接，所述活动轴以齿轮的中轴线对称设置。

9、作为优选的，所述底板的一侧表面固定连接有上模组件，所述上模组件包括限位杆、顶板、活动板、电动升降杆、上壳体和连接框，所述限位杆均固定连接在底板的一侧表面，所述限位杆的一端固定连接有顶板，所述限位杆的外侧表面活动连接有活动板，所述活动板与限位杆之间构成伸缩结构，所述限位杆在底板的一侧表面呈等间距分布。

10、作为优选的，所述活动板的一侧表面固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆贯穿连接在顶板的一侧表面，所述活动板通过电动升降杆与顶板之间构成升降结构，所述活动板的中轴线与顶板的中轴线之间相重合。

11、作为优选的，所述活动板的一侧表面固定连接有上壳体，所述上壳体的一侧表面固定连接有连接框，所述连接框与上壳体之间构成一体化结构，所述连接框的中轴线与上壳体的中轴线之间相重合。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，具备以下有益效果：

13、该高效砼结构构件制造用挤压脱模装置通过设有下模组件有利于高效砼结构构件制造用挤压脱模装置在对模型脱模时，节省工作人员的劳动力投入，提高了脱模的效率，同时避免模具表面磨损，当模具内物料成型后，按动两侧的按板，按板将第二齿条下压带动齿轮进行旋转，齿轮通过活动轴进行旋转再带动第一齿条向上移动，从而将下壳体向上托起，下壳体向上移动时通过固定板将凝固的模型托起，使模型与底板分开，然后将定型好的模型取出。

技术特征：

1.一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，包括底板(1)和下模组件(3)，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)内部活动连接有下模组件(3)，所述下模组件(3)包括下壳体(301)、底框(302)、固定板(303)、第一齿条(304)、齿轮(305)、活动轴(306)、固定块(307)、连接板(308)、第二齿条(309)和按板(310)，所述下壳体(301)活动连接在外壳(2)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，其特征在于：所述固定板(303)与底框(302)之间构成一体化结构，所述固定板(303)以底框(302)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，其特征在于：所述第一齿条(304)通过齿轮(305)与第二齿条(309)之间构成活动连接，所述第二齿条(309)的尺寸与齿轮(305)的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，其特征在于：所述齿轮(305)通过活动轴(306)与固定块(307)之间构成活动连接，所述活动轴(306)以齿轮(305)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定连接有上模组件(4)，所述上模组件(4)包括限位杆(401)、顶板(402)、活动板(403)、电动升降杆(404)、上壳体(405)和连接框(406)，所述限位杆(401)均固定连接在底板(1)的一侧表面，所述限位杆(401)的一端固定连接有顶板(402)，所述限位杆(401)的外侧表面活动连接有活动板(403)，所述活动板(403)与限位杆(401)之间构成伸缩结构，所述限位杆(401)在底板(1)的一侧表面呈等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，其特征在于：所述活动板(403)的一侧表面固定连接有电动升降杆(404)，所述电动升降杆(404)贯穿连接在顶板(402)的一侧表面，所述活动板(403)通过电动升降杆(404)与顶板(402)之间构成升降结构，所述活动板(403)的中轴线与顶板(402)的中轴线之间相重合。

7.根据权利要求5所述的一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，其特征在于：所述活动板(403)的一侧表面固定连接有上壳体(405)，所述上壳体(405)的一侧表面固定连接有连接框(406)，所述连接框(406)与上壳体(405)之间构成一体化结构，所述连接框(406)的中轴线与上壳体(405)的中轴线之间相重合。

技术总结
本技术涉及砼结构技术领域，且公开了一种高效砼结构构件制造用挤压脱模装置，包括底板和下模组件，所述底板的一侧表面固定连接有外壳，所述外壳内部活动连接有下模组件，所述下模组件包括下壳体、底框、固定板、第一齿条、齿轮、活动轴、固定块、连接板、第二齿条和按板，所述下壳体活动连接在外壳的内部。该高效砼结构构件制造用挤压脱模装置通过设有下模组件有利于脱模装置在对模型脱模时，节省工作人员的劳动力投入，当模具内物料成型后，按动两侧的按板将第二齿条下压带动齿轮进行旋转带动第一齿条向上移动，从而将下壳体向上托起，下壳体向上移动时通过固定板将凝固的模型托起，使模型与底板分开，然后将定型好的模型取出。

技术研发人员：高风华
受保护的技术使用者：江苏潮源新型建材有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12