一种混凝土搅拌釜的制作方法

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌釜。

背景技术：

1、混凝土是应用最为广泛的土木工程材料之一。通常由凝胶材料、颗粒状集料、水以及外加剂按一定比例配制，经均匀搅拌，养护硬化的石材。由于混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，使得其用量越来越大。在混凝土生产过程中，通常将凝胶材料、颗粒状集料、水和外加剂等原料置于搅拌釜中进行集中搅拌，现有的混凝土搅拌釜一般包括搅拌釜体，搅拌釜体的上端设置有搅拌釜盖，搅拌釜盖穿设有搅拌装置，通过电机驱动搅拌装置，使得釜体内的原料搅拌均匀。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为现有的搅拌釜搅拌过程单一，且搅拌叶与搅拌釜内壁空隙较大，导致混凝土搅拌不均匀，且易在内壁残留结块，从而严重降低混凝土成品的质量。

技术实现思路

1、为了使混凝土搅拌更为均匀，提高混凝土成品质量，本申请提供一种混凝土搅拌釜。

2、本申请提供的一种混凝土搅拌釜采用如下的技术方案：

3、一种混凝土搅拌釜，包括搅拌釜体以及搅拌轴，所述搅拌轴置于所述搅拌釜体内，所述搅拌轴可拆卸连接有刮杆，所述刮杆的一端设置有刮料板以及毛刷，所述刮料板与所述搅拌釜体内壁抵接，所述毛刷与所述搅拌釜体内壁抵接。

4、通过采用上述技术方案，搅拌轴上连接有与搅拌釜体相抵接的毛刷以及刮板，搅拌桨运行时，通过搅拌轴带动毛刷以及刮料板转动，将残留于搅拌釜体内壁的混凝土刮下，从而减少混凝土原料在搅拌釜体内壁残留、凝结的现象，致使搅拌釜体内混凝土搅拌得更为均匀。

5、可选的，所述刮杆的一端设置有连接板，所述刮料板设置于所述连接板的两侧，所述毛刷设置于两个刮料板之间。

6、通过采用上述技术方案，当搅拌轴带动刮料板以及毛刷转动时，首先，通过刮料板将搅拌釜体内壁残余的大块的混凝土原料刮下，然后，通过毛刷清洁反应釜内壁，最后通过刮料板进一步清理搅拌釜体内壁，将毛刷设置于刮料板之间，通过毛刷将刮料板未刮下的小颗粒的混凝土原料刮下，使得搅拌釜体内壁清洁更彻底。

7、可选的，所述毛刷以及所述刮料板靠近所述连接板的一侧设置有插接块，所述连接板靠近所述刮料板的一侧开设有供所述插接块插接的插接槽。

8、通过采用上述技术方案，连接板与刮料板以及毛刷通过插接槽与插接块的配合可拆卸连接，仅需清洗或更换刮料板以及毛刷，大大节约了设备维护成本，连接板与刮杆可拆卸连接，在清洗或者更换刮料板以及毛刷时，仅需将连接板拆下后即可，更为便利。

9、可选的，所述连接板的下端设置有限位片，所述插接块的下端面与所述限位片的上端面抵接。

10、通过采用上述技术方案，毛刷与刮料板由连接板的上端插入，在连接板的下端设置一个限位片，对毛刷与刮料板构成限位状态，用以防止毛刷和刮料板从插接槽滑出。

11、可选的，所述刮杆靠近所述连接板的一端套设有连接套，所述连接套与所述连接板螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，连接套与刮杆旋转连接，在刮杆的一端装卸连接板时，仅需要通过旋转连接套，即可将连接板与刮杆连接，无需转动连接板或刮杆。

13、可选的，所述刮杆的一端设置有凸部，所述连接套靠近所述刮杆的一端开设有供所述凸部卡接的安装孔。

14、通过采用上述技术方案，将凸部卡接于安装孔内，使得刮杆与连接套的连接更为稳固，安装孔具有供凸部转动的空间，使得连接套与刮杆能够转动流畅。

15、可选的，所述搅拌轴可拆卸连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶大小不同且交错设置于所述搅拌轴。

16、通过采用上述技术方案，对于不同种类以及不同原料配方的混凝土需要用到不同的搅拌叶，将大小不同的搅拌叶设置于同一个搅拌釜体内，更换混凝土种类以及配方时，无需更换搅拌釜，提升了混凝土搅拌效率，降低了混凝土搅拌成本。

17、可选的，所述搅拌叶以及所述刮杆的一端设置有第一连接片，所述第一连接片远离所述刮杆的一端与所述搅拌轴的一端卡接，所述搅拌轴开设有供所述第一连接片卡接的t形槽。

18、通过采用上述技术方案，第一连接片与t形槽卡接，便于刮杆与搅拌叶的拆卸，同时还能提升刮杆以及搅拌叶与搅拌轴连接的稳定性。

19、可选的，所述t形槽设置有定位柱，所述第一连接片开设有供所述定位柱插接的定位孔。

20、通过采用上述技术方案，第一连接片上设置定位孔，t形槽内设置定位柱，通过定位孔与定位柱的配合使得第一连接片与t形槽的连接更为稳定。

21、可选的，所述搅拌釜体下端开设有出料口，所述搅拌轴下端连接有与所述搅拌釜体底部抵接的刮板。

22、通过采用上述技术方案，混凝土的黏度通常较大，与一般搅拌釜出料口设置在搅拌釜体一侧相比，将出料口设置于搅拌釜体下端，更有利于混凝土的流出，且在搅拌轴下端设置有与搅拌釜体底部抵接的刮板，出料时，刮板带动底部混凝土，减少了混凝土在搅拌釜体内的残留。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.搅拌轴上连接有与搅拌釜体相抵接的毛刷以及刮板，搅拌桨运行时，通过搅拌轴带动毛刷以及刮料板转动，将残留于搅拌釜体内壁的混凝土刮下，从而减少混凝土原料在搅拌釜体内壁残留、凝结的现象，致使搅拌釜体内混凝土搅拌得更为均匀；

25、2.对于不同种类以及不同原料配方的混凝土需要用到不同的搅拌叶，将大小不同的搅拌叶设置于同一个搅拌釜体内，更换混凝土种类以及配方时，无需更换搅拌釜，提升了混凝土搅拌效率，降低了混凝土搅拌成本；

26、3.混凝土的黏度通常较大，与一般搅拌釜出料口设置在搅拌釜体一侧相比，将出料口设置于搅拌釜体下端，更有利于混凝土的流出，且在搅拌轴下端设置有与搅拌釜体底部抵接的刮板，出料时，刮板带动底部混凝土，减少了混凝土在搅拌釜体内的残留。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌釜，其特征在于：包括搅拌釜体（1）以及搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）置于所述搅拌釜体（1）内，所述搅拌轴（2）可拆卸连接有刮杆（6），所述刮杆（6）的一端设置有刮料板（63）以及毛刷（64），所述刮料板（63）与所述搅拌釜体（1）内壁抵接，所述毛刷（64）与所述搅拌釜体（1）内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述刮杆（6）的一端设置有连接板（65），所述刮料板（63）设置于所述连接板（65）的两侧，所述毛刷（64）设置于两个刮料板（63）之间。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述毛刷（64）以及所述刮料板（63）靠近所述连接板（65）的一侧设置有插接块（66），所述连接板（65）靠近所述刮料板（63）的一侧开设有供所述插接块（66）插接的插接槽（652）。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述连接板（65）的下端设置有限位片（653），所述插接块（66）的下端面与所述限位片（653）的上端面抵接。

5.根据权利要求2所述的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述刮杆（6）靠近所述连接板（65）的一端套设有连接套（7），所述连接套（7）与所述连接板（65）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述刮杆（6）的一端设置有凸部（61），所述连接套（7）靠近所述刮杆（6）的一端开设有供所述凸部（61）卡接的安装孔（71）。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴（2）可拆卸连接有多个搅拌叶（3），多个所述搅拌叶（3）大小不同且交错设置于所述搅拌轴（2）。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶（3）以及所述刮杆（6）的一端设置有第一连接片（62），所述第一连接片（62）远离所述刮杆（6）的一端与所述搅拌轴（2）的一端卡接，所述搅拌轴（2）开设有供所述第一连接片（62）卡接的t形槽（21）。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述t形槽（21）设置有定位柱（22），所述第一连接片（62）开设有供所述定位柱（22）插接的定位孔（621）。

10.根据权利要求1所述的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体（1）下端开设有出料口（11），所述搅拌轴（2）下端连接有与所述搅拌釜体（1）底部抵接的刮板（5）。

技术总结
本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌釜，其包括搅拌釜体以及搅拌轴，所述搅拌轴置于所述搅拌釜体内，所述搅拌轴可拆卸连接有刮杆，所述刮杆的一端设置有刮料板以及毛刷，所述刮料板与所述搅拌釜体内壁抵接，所述毛刷与所述搅拌釜体内壁抵接。本申请具有使混凝土搅拌更为均匀，提高混凝土成品质量的效果。

技术研发人员：张冲,倪世海,应波,郑银山
受保护的技术使用者：宁波奉化交投浩阳新材料有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12