一种镁碳砖胚体挤压成型装置的制作方法

本技术涉及胚体成型设备，具体为一种镁碳砖胚体挤压成型装置。

背景技术：

1、镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料；在生产制造时，需要先将原料压制成胚，再进行烧结，从而得到成品砖；现阶段使用的压胚装置是利用升降装置将模具中的原料压实，然而模具为整体槽状设置，原料被压实后难以进行脱模，人工将模具倒扣脱模容易使被压实的砖胚发生形变，影响成品的产出率，基于上述问题，现提出一种镁碳砖胚体挤压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镁碳砖胚体挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置利用倒扣脱模较为不便，容易使胚体问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁碳砖胚体挤压成型装置，包括：输送带，所述输送带的顶端安装有外壳，所述输送带的外壁等距安装有若干个底座，所述底座的外壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内腔对称开设有两个第二卡槽，所述底座的顶端装配有托板，且托板放置于所述第一卡槽的内腔，所述托板的外壁开设有插孔，所述托板通过卡接机构固定安装于底座的顶端，所述外壳的内腔顶端对称安装有两个第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有动模，所述输送带的顶端安装有第二气缸，且第二气缸的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述第二气缸的输出端安装有压板，且压板与所述动模的形状相适配、位置相对应。

3、优选的，所述卡接机构包括定位杆，所述定位杆的数量为两个，分别对称安装于所述底座的内腔，所述定位杆的外壁可滑动的套接有滑块，所述滑块的一侧外壁固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定安装于所述底座的内壁，所述滑块的另一侧外壁安装有插块的一端，且插块的另一端插接于所述插孔的内腔，所述滑块的顶端安装有拨杆，且拨杆的外壁延伸出所述底座的顶端。

4、优选的，所述动模的外壁前后两端对称安装有两个延伸板，所述动模的底端对称安装有两个卡块，且卡块卡接于所述第二卡槽的内腔。

5、优选的，所述动模的外壁开设有上下两端连通的通槽。

6、优选的，所述压板为三角形设置。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镁碳砖胚体挤压成型装置，通过第一气缸驱动动模向下移动，当卡块卡入第二卡槽的内腔后，向动模中倒入原料，随后第二气缸驱动压板将动模中的原料压制成型，随后第一气缸带动动模复位，输送带驱动底座和托板进行移动，即可进行下一个砖体的压制，通过拉动拨杆使滑块移动并压缩弹簧，当插块离开插孔的内腔，可将托板连通其顶端的砖胚取走，在实际使用中，能够自动进行合模、压制和脱模，无需将模具倒扣进行脱模，便于工作人员操作，同时能够将放置有砖胚的托板直接取走，便于砖胚集中装入高温炉，并能快速安装新的托板，有利于连续压胚，提高工作效率。

技术特征：

1.一种镁碳砖胚体挤压成型装置，其特征在于，包括：输送带（1），所述输送带（1）的顶端安装有外壳（2），所述输送带（1）的外壁等距安装有若干个底座（3），所述底座（3）的外壁开设有第一卡槽（301），所述第一卡槽（301）的内腔对称开设有两个第二卡槽（302），所述底座（3）的顶端装配有托板（4），且托板（4）放置于所述第一卡槽（301）的内腔，所述托板（4）的外壁开设有插孔（401），所述托板（4）通过卡接机构（5）固定安装于底座（3）的顶端，所述外壳（2）的内腔顶端对称安装有两个第一气缸（6），所述第一气缸（6）的输出端安装有动模（7），所述输送带（1）的顶端安装有第二气缸（8），且第二气缸（8）的输出端延伸进所述外壳（2）的内腔，所述第二气缸（8）的输出端安装有压板（9），且压板（9）与所述动模（7）的形状相适配、位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖胚体挤压成型装置，其特征在于：所述卡接机构（5）包括定位杆（51），所述定位杆（51）的数量为两个，分别对称安装于所述底座（3）的内腔，所述定位杆（51）的外壁可滑动的套接有滑块（52），所述滑块（52）的一侧外壁固定安装有弹簧（53）的一端，且弹簧（53）的另一端固定安装于所述底座（3）的内壁，所述滑块（52）的另一侧外壁安装有插块（54）的一端，且插块（54）的另一端插接于所述插孔（401）的内腔，所述滑块（52）的顶端安装有拨杆（55），且拨杆（55）的外壁延伸出所述底座（3）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖胚体挤压成型装置，其特征在于：所述动模（7）的外壁前后两端对称安装有两个延伸板（701），所述动模（7）的底端对称安装有两个卡块（702），且卡块（702）卡接于所述第二卡槽（302）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖胚体挤压成型装置，其特征在于：所述动模（7）的外壁开设有上下两端连通的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种镁碳砖胚体挤压成型装置，其特征在于：所述压板（9）为三角形设置。

技术总结
本技术公开了一种镁碳砖胚体挤压成型装置，包括：输送带，所述输送带的顶端安装有外壳，所述输送带的外壁等距安装有若干个底座，所述底座的外壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内腔对称开设有两个第二卡槽，所述底座的顶端装配有托板，且托板放置于所述第一卡槽的内腔，所述托板的外壁开设有插孔，所述托板通过卡接机构固定安装于底座的顶端，所述外壳的内腔顶端对称安装有两个第一气缸。该镁碳砖胚体挤压成型装置，在实际使用中，能够自动进行合模、压制和脱模，无需将模具倒扣进行脱模，便于工作人员操作，同时能够将放置有砖胚的托板直接取走，便于砖胚集中装入高温炉，并能快速安装新的托板，有利于连续压胚，提高工作效率。

技术研发人员：赵延亮,回成磊
受保护的技术使用者：营口中益耐火材料有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12