一种飞灰固化用混炼设备的制作方法

本申请涉及飞灰处理设备，特别地，涉及一种飞灰固化用混炼设备。

背景技术：

1、垃圾焚烧后会产生大量含有众多种类重金属等有害物质的飞灰，为了防止飞灰污染环境，通常使用混炼机将飞灰和水泥混合再加入螯合剂，使其与易溶性金属发生反应将其固化，从而避免飞灰对环境造成二次污染。

2、现有技术中的飞灰固化用混炼设备，在使用过程中，通常将清水、螯合剂、飞灰和水泥进行一定配比的给入，并在混合给入后通过充分的混合搅拌，实现混炼，然而由于旋转搅拌的混炼叶片在不断旋转混合时，混炼叶片表面会附着一层混合物，在实际出料过程中，附着在弯曲混炼叶片上的混合物难以有效清理，使得残留在混炼叶片上的混合物在下一次混炼时混合，影响后续混炼的实际配合，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本文实施例的目的在于提供一种飞灰固化用混炼设备，以清理混炼叶片附着物以及便捷散热。

2、为达到上述目的，一方面，本文实施例提供了一种飞灰固化用混炼设备，包括混炼筒，所述混炼筒的内部活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定连接有混炼叶片，所述混炼筒的外表面开设有侧边槽，所述侧边槽的内表面固定套接有侧边框，所述侧边框的内表面固定套接有中间板，所述中间板的侧面开设有通孔，所述通孔的内表面活动套接有密封杆，所述密封杆的一端固定连接有活动板，所述活动板活动套接在侧边框的内部，所述侧边框的外侧端设有伸缩杆，所述伸缩杆的内端与活动板固定连接，所述侧边框的底面固定连通有连通管，所述连通管的下端固定连通有分配环，所述混炼筒的外表面设有供气机构，所述供气机构与分配环相连通。

3、优选的，所述侧边框的数量为三个，三个所述侧边框等间距环形分布在混炼筒的外表面上，三个所述侧边框的内端均与混炼筒的内表面位于同一弧面上。

4、优选的，所述混炼筒的顶面固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接。

5、优选的，所述侧边框的外端面固定安装有固定架，所述伸缩杆安装在固定架的内部，所述伸缩杆的活动端与侧边框活动套接。

6、优选的，所述供气机构包括固定板、气泵和输气管，所述固定板固定安装在混炼筒的外表面上，所述气泵固定安装在固定板的顶面上，所述输气管的一端固定连通在气泵的顶部，所述输气管的另一端与分配环相连通。

7、优选的，所述混炼筒的顶面开设有进料孔，所述混炼筒的底面开设有底部槽，所述进料孔环形分布在混炼筒的顶部，所述混炼筒的外表面固定安装有环形分布的支撑架。

8、优选的，所述底部槽的内表面活动套接有密封板，所述密封板的底面固定连接有连接架，所述密封板的顶面与混炼筒内表面的底面保持同一水平面上。

9、优选的，所述侧边框的顶面开设有二号孔，所述侧边框的顶面固定连通有出风管，所述出风管的下端与二号孔相连通，所述出风管的上端朝向电机。

10、优选的，所述侧边框的底面开设有一号孔，所述一号孔与连通管相连通，所述一号孔与二号孔不在同一中心轴上，所述一号孔靠近侧边框的内端，所述二号孔靠近侧边框的外端。

11、优选的，所述混炼筒的底面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与连接架活动套接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，所述锁紧帽位于连接架的下方。

12、由以上本文实施例提供的技术方案可见，本文实施例通过利用动伸缩杆并带动活动板移动，从而使得密封杆从通孔中移出，实现通孔的打开，并配合供气机构通过一号孔将高压空气通入到侧边框中，随着混炼叶片保持旋转，环形分布的通孔向着转动的混炼叶片喷出高压空气，实现高压空气作用下使得混炼叶片表面附着物脱离，完成有效清理，避免残留附着物污染下一次混炼。因此，本文实施例具有有效清理混炼叶片附着物的效果。

13、为让本文的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种飞灰固化用混炼设备，包括混炼筒(1)，其特征在于：所述混炼筒(1)的内部活动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定连接有混炼叶片(25)，所述混炼筒(1)的外表面开设有侧边槽(6)，所述侧边槽(6)的内表面固定套接有侧边框(7)，所述侧边框(7)的内表面固定套接有中间板(8)，所述中间板(8)的侧面开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内表面活动套接有密封杆(10)，所述密封杆(10)的一端固定连接有活动板(11)，所述活动板(11)活动套接在侧边框(7)的内部，所述侧边框(7)的外侧端设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的内端与活动板(11)固定连接，所述侧边框(7)的底面固定连通有连通管(14)，所述连通管(14)的下端固定连通有分配环(15)，所述混炼筒(1)的外表面设有供气机构(16)，所述供气机构(16)与分配环(15)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备，其特征在于：所述侧边框(7)的数量为三个，三个所述侧边框(7)等间距环形分布在混炼筒(1)的外表面上，三个所述侧边框(7)的内端均与混炼筒(1)的内表面位于同一弧面上。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备，其特征在于：所述混炼筒(1)的顶面固定安装有电机座(2)，所述电机座(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与转轴(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备，其特征在于：所述侧边框(7)的外端面固定安装有固定架(13)，所述伸缩杆(12)安装在固定架(13)的内部，所述伸缩杆(12)的活动端与侧边框(7)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备，其特征在于：所述供气机构(16)包括固定板(161)、气泵(162)和输气管(163)，所述固定板(161)固定安装在混炼筒(1)的外表面上，所述气泵(162)固定安装在固定板(161)的顶面上，所述输气管(163)的一端固定连通在气泵(162)的顶部，所述输气管(163)的另一端与分配环(15)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备，其特征在于：所述混炼筒(1)的顶面开设有进料孔(19)，所述混炼筒(1)的底面开设有底部槽(5)，所述进料孔(19)环形分布在混炼筒(1)的顶部，所述混炼筒(1)的外表面固定安装有环形分布的支撑架(20)。

7.根据权利要求6所述的一种飞灰固化用混炼设备，其特征在于：所述底部槽(5)的内表面活动套接有密封板(21)，所述密封板(21)的底面固定连接有连接架(22)，所述密封板(21)的顶面与混炼筒(1)内表面的底面保持同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备，其特征在于：所述侧边框(7)的顶面开设有二号孔(26)，所述侧边框(7)的顶面固定连通有出风管(18)，所述出风管(18)的下端与二号孔(26)相连通，所述出风管(18)的上端朝向电机(3)。

9.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备，其特征在于：所述侧边框(7)的底面开设有一号孔(17)，所述一号孔(17)与连通管(14)相连通，所述一号孔(17)与二号孔(26)不在同一中心轴上，所述一号孔(17)靠近侧边框(7)的内端，所述二号孔(26)靠近侧边框(7)的外端。

10.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备，其特征在于：所述混炼筒(1)的底面固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外表面与连接架(22)活动套接，所述螺纹杆(23)的外表面螺纹套接有锁紧帽(24)，所述锁紧帽(24)位于连接架(22)的下方。

技术总结
本文提供了一种飞灰固化用混炼设备，包括混炼筒，所述混炼筒的内部活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定连接有混炼叶片，所述混炼筒的外表面开设有侧边槽。本技术通过在侧边槽的内部安装侧边框，使得侧边框的内表面固定套接中间板，且使得中间板的侧面开设通孔，在需要清理混炼叶片时，通过启动伸缩杆并带动活动板移动，从而使得密封杆从通孔中移出，实现通孔的打开，并在活动板移动后，启动供气机构，使得供气机构通过一号孔将高压空气通入到侧边框中，随着混炼叶片保持旋转，环形分布的通孔向着转动的混炼叶片喷出高压空气，使得高压空气作用下使得混炼叶片表面附着物脱离，完成有效清理，避免残留附着物污染下一次混炼，使用效果好。

技术研发人员：郭璐,王磊,白珂琛,王旭东,张超,田利霞,孙琦,赵娜,安洋
受保护的技术使用者：张家口城洁医疗废物处置有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13