布料机构的制作方法

本技术涉及一种布料机构。

背景技术：

1、现有的混凝土车间包括搅拌楼、传送带、布料机和模具，其中，模具可以是管桩模具、方桩模具、异形桩模具中的一种或多种。搅拌楼用于搅拌混凝土，搅拌楼将搅拌均匀的混凝土通过传送带输送至布料机，布料机一边布料一边沿模具长轴方向运动，以使模具内填充指定体积的混凝土。

2、在布料机将指定体积的混凝土输送至模具内后，布料机运动至模具外，从而方便模具进行之后的工序，例如，合模工序(以管桩为例，合模工序指的是将管桩的上模与下模通过螺钉和螺母连为一体)、离心工序(以管桩为例，离心工序指的是模具在离心机上滚动，以使模具内的混凝土在离心力的作用下密实成型为混凝土预制桩)。

3、布料机的料斗通过挡料板堵住出料口，在挡料板多次开合出料口后，挡料板上会累积一定数量的混凝土。当混凝土的重力大于混凝土与挡料板之间的连接力时，混凝土会从挡料板上滴落。

4、然而，在布料机运动至模具外，并且混凝土从挡料板上滴落后，滴落的混凝土会黏贴在车间的地面上，如果不及时处理黏贴在车间地面上的混凝土，混凝土则会凝固于车间的地面。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题就是提供一种布料机构，以避免由挡料板滴落的混凝土凝固于车间的地面。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、布料机构包括基座、料斗、挡料板和第一驱动机构，所述料斗设于所述基座，所述料斗上设有储料腔和与所述储料腔连通的出料口，所述挡料板活动地设于料斗，所述第一驱动机构设于所述料斗的外壁，所述第一驱动机构上设有第一输出轴，所述第一输出轴设于所述挡料板，所述第一驱动机构通过所述第一输出轴带动所述挡料板相对所述料斗运动，以使所述挡料板打开或者关闭所述出料口；

4、布料机构还包括安装架、第二驱动机构、若干筛料单元和若干挡料单元，所述安装架设于所述基座并位于所述出料口下方，所述第二驱动机构、若干筛料单元分别与所述安装架固定连接，所述第二驱动机构上设有第二输出轴，若干挡料单元与所述第二输出轴固定连接，若干筛料单元与若干挡料单元间隔设置；

5、其中，所述第二驱动机构驱使所述第二输出轴正向转动，以使所述第二输出轴带动所述挡料单元旋转并关闭相邻筛料单元之间的空间；所述第二驱动机构驱使所述第二输出轴反向转动，以使所述第二输出轴带动所述挡料单元旋转并打开相邻筛料单元之间的间隙。

6、本实用新型中，布料机构包括安装架和若干筛料单元，若干筛料单元与安装架固定连接，安装架设于基座并位于出料口下方，当若干筛料单元位于出料口正下方时，从出料口输出的混凝土将与筛料单元发生撞击，在混凝土与筛料单元发生撞击后，凝结成块的混凝土将会被打散，通过将凝结成块的混凝土打散，以实现提高预制桩(预制桩包括管桩、方桩、异形桩等)的成型质量。

7、本实用新型中，布料机构还包括第二驱动机构和若干挡料单元，第二驱动机构与安装架固定连接，第二驱动机构上设有第二输出轴，若干挡料单元与第二输出轴固定连接，筛料单元与挡料单元间隔设置，第二驱动机构驱使第二输出轴正向转动，以使第二输出轴带动挡料单元旋转并关闭相邻筛料单元之间的空间，当若干挡料单元和若干筛料单元位于出料口正下方，并且挡料单元关闭相邻筛料单元之间的间隙时，由挡料板滴落的混凝土将被挡料单元和/或筛料单元接住。如此设计，有效避免由挡料板滴落的混凝土凝固于车间的地面。

8、需要解释的是：当若干挡料单元和若干筛料单元位于出料口正下方时，若干挡料单元和若干筛料单元将挡在出料口与模具之间；当若干筛料单元位于出料口正下方时，若干筛料单元将挡在出料口与模具之间；当安装架设于基座并位于出料口下方时，安装架可以挡在出料口与模具之间，安装架也可以不挡在出料口与模具之间；当若干挡料单元和若干筛料单元位于出料口下方时，若干挡料单元和若干筛料单元可以挡在出料口与模具之间，若干挡料单元和若干筛料单元也可以不挡在出料口与模具之间。

9、进一步的，所述筛料单元包括上凸起，所述挡料单元包括下凸起，当所述第二输出轴带动所述挡料单元旋转并关闭相邻筛料单元之间的空间时，所述上凸起与所述下凸起之间的间隔间隙≤5mm。

10、当上凸起与下凸起之间的间隙≤5mm时，上凸起与下凸起之间形成吸附空间，换句话说，经过长时间实验发现，用于模具，尤其是用于管桩模具的混凝土，在间隔间隙小于等于5mm的通道内具有较好的吸附能力，在混凝土吸附于上凸起与下凸起之间形成吸附空间内后，筛料单元与挡料单元之间的吸附空间可有效降低挡料板上混凝土滴落至车间地面的概率。

11、进一步的，所述上凸起上设有下斜面，所述下凸起上设有上斜面，所述上斜面与所述下斜面平行，所述上斜面与所述下斜面之间的间隙为所述吸附空间。上斜面和下斜面的存在，有效延长了吸附空间的长度尺寸。当吸附空间的长度尺寸增加时，吸附空间的吸能效果将得到增强。

12、进一步的，所述上凸起与相邻挡料单元之间的间隙≤1mm，所述下凸起与相邻筛料单元之间的间隙≤1mm，所述上凸起与所述下凸起之间的间隔距离＞1mm。

13、经过长时间实验发现，当上凸起与相邻挡料单元之间的间隙≤1mm时，用于模具，尤其是用于管桩模具的混凝土，在间隔间隙小于等于1mm的通道内易将通道堵住，在混凝土堵塞于上凸起与相邻挡料单元之间的间隙后，上凸起与相邻挡料单元的间隙被堵住可有效降低布料机构上的混凝土滴落至车间地面的概率。

14、同理，当下凸起与相邻筛料单元之间的间隙≤1mm时，用于模具，尤其是用于管桩模具的混凝土，在间隔间隙小于等于1mm的通道内易将通道堵住，在混凝土堵塞于下凸起与相邻筛料单元之间的间隙后，下凸起与相邻筛料单元的间隙被堵塞可有效降低布料机构上混凝土滴落至车间地面的概率。

15、此外，当上凸起与相邻挡料单元之间的间隙≤1mm、上凸起与下凸起之间的间隔距离＞1mm、上凸起与下凸起之间的间隙≤5mm时，布料机构在挡料单元与其相邻筛料单元之间形成双重防滴漏。当下凸起与相邻筛料单元之间的间隙≤1mm、上凸起与下凸起之间的间隔距离＞1mm、上凸起与下凸起之间的间隙≤5mm时，布料机构在挡料单元与其相邻筛料单元之间形成双重防滴漏。

16、进一步的，所述第二驱动机构包括电机，所述第二输出轴包括设置于电机的转轴，若干挡料单元与所述转轴固定连接，所述电机通过转轴带动挡料单元转动。如此设计，延长第二驱动机构的使用寿命。

17、进一步的，所述安装架上设有连杆，所述连杆上设有连接板，所述连接板上设有滑块，所述基座上设有滑轨，所述滑块设于所述滑轨并可沿所述滑轨滑动，在所述滑块沿所述滑轨滑动过程中，所述滑块带动所述连接板运动，所述连接板通过所述连杆带动所述安装架运动。

18、当滑轨上设置有两个及两个以上基座时，滑块带动安装架运动，以使安装架运动至不同料斗的出料口下方。如此设计，在其中一个料斗通过出料口朝模具输送混凝土的过程中，安装架移动至另一个料斗的出料口下方，以防止另一个料斗出现滴料的状况。

19、当滑轨上设置有一个基座，并且该基座上的料斗通过出料口朝模具输送混凝土时，安装架移动至与出料口错开的位置，以减少滞留于筛料单元、挡料单元上混凝土的数量。如此设计，可减少筛料单元、挡料单元每日所需的清理次数。

20、进一步的，所述连接板上设有引料板，所述引料板位于所述筛料单元以及所述挡料单元下方。如此设计，通过引料板引导出料口输出的混凝土准确的进入模具的模腔内。

21、进一步的，所述筛料单元包括筛料杆，所述筛料杆的两端分别与所述安装架固定连接，所述挡料单元包括挡料杆，所述挡料杆与第二输出轴固定连接，所述筛料杆和所述挡料杆间隔设置。

22、进一步的，所述筛料单元包括两根或两根以上筛料杆，每根筛料杆的两端分别与所述安装架固定连接，所述挡料单元包括挡料杆，所述挡料杆与第二输出轴固定连接，所述筛料单元与所述挡料杆间隔设置；或，所述筛料单元包括筛料杆，所述筛料杆的两端分别与所述安装架固定连接，所述挡料单元包括两根或两根以上挡料杆，每根挡料杆与第二输出轴固定连接，所述筛料杆与所述挡料单元间隔设置；或，所述筛料单元包括两根或两根以上筛料杆，每根筛料杆的两端分别与所述安装架固定连接，所述挡料单元包括两根或两根以上挡料杆，每根挡料杆与第二输出轴固定连接，所述筛料单元与所述挡料单元间隔设置。

23、进一步的，所述挡料板与所述料斗转动连接。也就是说，挡料板通过旋转的方式打开或者关闭出料口，众所周知，物体的旋转轨迹对于圆周轨迹上的宽度尺寸要求不高，因此，本实用新型通过挡料板与料斗转动连接，以实现缩小出料口与筛料单元、挡料单元之间所需的间隔距离。