一种磨头的制作方法

本申请涉及玻璃加工，尤其是涉及一种磨头。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成。并且，玻璃广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子等领域。玻璃的生产加工过程中，需要根据客户的需要在玻璃上进行精雕加工，其中就包括钻孔，钻孔的过程中需要使用相关的钻头完成精雕任务。目前的钻头的钻孔端中心一般开设有圆形凹槽，以减少钻头与玻璃的接触面积，从而减少摩擦发热，有助于减少直接钻裂玻璃的情况发生。并且，为了更好地保护玻璃，精雕加工时需要在钻孔处添加水或者冷却液进行降温和减少摩擦。

2、针对上述技术中，发明人发现，目前的钻头在钻孔的过程中，水或者冷却液只能在作用在钻头边缘处的玻璃上，难以作用在处于钻头中心处的玻璃。

技术实现思路

1、本申请提供一种磨头，具有能够使得冷却液的作用面积更大的优点。

2、一种磨头，包括钻孔部以及安装部，所述钻孔部的一端与所述安装部的一端相连接，所述安装部背离所述钻孔部的一端用于安装于钻机上，所述钻孔部背离所述安装部的一端用于钻孔，所述钻孔部背离所述安装部的一端开设有凹槽，所述凹槽位于所述钻孔部背离所述安装部的一端的中心处，所述钻孔部背离所述安装部的一端设置有若干抵接部，若干所述抵接部之间留有间隙。

3、通过采用上述技术方案，钻孔时，抵接部与玻璃相抵接，由于抵接部之间间隙的存在，冷却液能够从钻孔部的外侧经过抵接部之间的间隙流入到位于凹槽处的玻璃上，从而增大冷却液的作用面积，使得钻孔时冷却效果更佳，有利于提高钻孔质量。

4、优选的，所述抵接部用于与玻璃相抵接的一侧设置呈凸弧状。

5、通过采用上述方案，凸弧状的抵接部能够减小开始钻孔时抵接部与玻璃的接触面积，有助于减少直接钻裂玻璃的情况发生，有利于提高钻孔的成品率。

6、优选的，所述抵接部的数量设置为四个，四个所述抵接部均匀分布于所述钻孔部的边缘处。

7、通过采用上述技术方案，抵接部的数量设置为四个，对应的间隙同样分布于四周，有利于使得冷却液能够从各个方向流进或流出，有利于提高冷却效果。

8、优选的，所述钻孔部与所述安装部之间设置有打磨部，所述打磨部的一端与所述钻孔部背离所述抵接部的一端相连接，所述打磨部的另一端与所述安装部相连接，所述打磨部设置成圆柱状，所述打磨部的侧面用于打磨玻璃上所钻出的孔的孔壁。

9、通过采用上述方案，钻孔部在玻璃上钻孔完毕后，可以使用打磨部的侧面与孔壁相抵接，从而对孔壁进行打磨，以使得孔壁更加光滑。

10、优选的，所述打磨部两端均设置有第一连接部，所述第一连接部从朝向所述打磨部的一侧到另一侧尺寸逐渐变大，所述打磨部的尺寸与所述第一连接部朝向所述打磨部的一侧的尺寸相同，所述第一连接部背离所述打磨部的一侧的尺寸与所述钻孔部的尺寸相同。

11、通过采用上述方案，打磨部的尺寸小于钻孔部的尺寸使得打磨部能够不同的面进行打磨，有利于提高打磨的灵活性。

12、优选的，所述打磨部、所述第一连接部、所述钻孔部以及所述抵接部的外表面上嵌设有打磨砂。

13、通过采用上述方案，打磨砂的设置能够增大打磨部与抵接部的摩擦，以提高打磨效果，有利于使得打磨更快完成。

14、优选的，所述第一连接部与所述安装部之间设置有细磨部，所述细磨部两端均设置有第二连接部，所述第二连接部从朝向所述细磨部的一侧到另一侧尺寸逐渐变大，所述细磨部的尺寸与所述打磨部的尺寸相同，并且所述细磨部以及所述第二连接部的外侧面上嵌设有细磨砂。

15、通过采用上述方案，使用打磨部对孔壁进行打磨后，还可以使用细磨部对孔壁进行再次打磨，有利于使得孔壁更加光滑明亮。

16、优选的，所述安装部背离所述钻孔部的一端端面上开设有安装槽以及限制槽，所述限制槽位于所述安装槽的边缘，所述限制槽的一部分与所述安装槽重合，所述限制槽的另一部分位于所述安装槽外，所述安装槽与所述限制槽用于与钻机用于安装磨头的对应结构相配合。

17、通过采用上述方案，限制槽与安装槽的设置使得安装部能够跟随钻机转动，以实现磨头的安装。

18、优选的，所述安装部的侧面还设置有限位槽，所述限位槽贯穿所述安装部背离所述钻孔部的一端。

19、通过采用上述方案，限位槽的设置与钻机相配合，使得钻机带动磨头转动时更加稳定。

20、综上所述，本申请的有益技术效果为：

21、1. 由于抵接部之间间隙的存在，冷却液能够从钻孔部的外侧经过抵接部之间的间隙流入到位于凹槽处的玻璃上，从而增大冷却液的作用面积，使得钻孔时冷却效果更佳，有利于提高钻孔质量。

22、2. 打磨部的设置使得钻孔部在玻璃上钻孔完毕后，可以使用打磨部的侧面与孔壁相抵接，从而对孔壁进行打磨，以使得孔壁更加光滑。

技术特征：

1.一种磨头，其特征在于：包括钻孔部(1)以及安装部(2)，所述钻孔部(1)的一端与所述安装部(2)的一端相连接，所述安装部(2)背离所述钻孔部(1)的一端用于安装于钻机上，所述钻孔部(1)背离所述安装部(2)的一端用于钻孔，所述钻孔部(1)背离所述安装部(2)的一端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)位于所述钻孔部(1)背离所述安装部(2)的一端的中心处，所述钻孔部(1)背离所述安装部(2)的一端设置有若干抵接部(4)，若干所述抵接部(4)之间留有间隙(5)。

2.根据权利要求1所述的一种磨头，其特征在于：所述抵接部(4)用于与玻璃相抵接的一侧设置呈凸弧状。

3.根据权利要求1所述的一种磨头，其特征在于：所述抵接部(4)的数量设置为四个，四个所述抵接部(4)均匀分布于所述钻孔部(1)的边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种磨头，其特征在于：所述钻孔部(1)与所述安装部(2)之间设置有打磨部(6)，所述打磨部(6)的一端与所述钻孔部(1)背离所述抵接部(4)的一端相连接，所述打磨部(6)的另一端与所述安装部(2)相连接，所述打磨部(6)设置成圆柱状，所述打磨部(6)的侧面用于打磨玻璃上所钻出的孔的孔壁。

5.根据权利要求4所述的一种磨头，其特征在于：所述打磨部(6)两端均设置有第一连接部(7)，所述第一连接部(7)从朝向所述打磨部(6)的一侧到另一侧尺寸逐渐变大，所述打磨部(6)的尺寸与所述第一连接部(7)朝向所述打磨部(6)的一侧的尺寸相同，所述第一连接部(7)背离所述打磨部(6)的一侧的尺寸与所述钻孔部(1)的尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的一种磨头，其特征在于：所述打磨部(6)、所述第一连接部(7)、所述钻孔部(1)以及所述抵接部(4)的外表面上嵌设有打磨砂。

7.根据权利要求5所述的一种磨头，其特征在于：所述第一连接部(7)与所述安装部(2)之间设置有细磨部(8)，所述细磨部(8)两端均设置有第二连接部(9)，所述第二连接部(9)从朝向所述细磨部(8)的一侧到另一侧尺寸逐渐变大，所述细磨部(8)的尺寸与所述打磨部(6)的尺寸相同，并且所述细磨部(8)以及所述第二连接部(9)的外侧面上嵌设有细磨砂。

8.根据权利要求1所述的一种磨头，其特征在于：所述安装部(2)背离所述钻孔部(1)的一端端面上开设有安装槽(10)以及限制槽(11)，所述限制槽(11)位于所述安装槽(10)的边缘，所述限制槽(11)的一部分与所述安装槽(10)重合，所述限制槽(11)的另一部分位于所述安装槽(10)外，所述安装槽(10)与所述限制槽(11)用于与钻机用于安装磨头的对应结构相配合。

9.根据权利要求8所述的一种磨头，其特征在于：所述安装部(2)的侧面还设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)贯穿所述安装部(2)背离所述钻孔部(1)的一端。

技术总结
本申请涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种磨头，其技术方案要点在于：包括钻孔部以及安装部，钻孔部的一端与安装部的一端相连接，安装部背离钻孔部的一端用于安装于钻机上，钻孔部背离安装部的一端用于钻孔，钻孔部背离安装部的一端开设有凹槽，凹槽位于钻孔部背离安装部的一端的中心处，钻孔部背离安装部的一端设置有若干抵接部，若干抵接部之间留有间隙。本申请的有益效果为：能够使得钻孔时冷却液的作用面积更大。

技术研发人员：张燕青,刘斌,余仕盛
受保护的技术使用者：东莞市吉田光学玻璃有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12