一种便于清理的混凝土导料槽的制作方法

本技术涉及混凝土导料槽，具体涉及一种便于清理的混凝土导料槽。

背景技术：

1、建筑行业混凝土运输到工地并完成卸料后，在导料槽上常常粘附有混凝土，若是不清理或清理不完全，会对下次卸料产生影响，一是阻碍混凝土的下滑，二是残留的混凝土会使更多的混凝土粘结于导料槽上，因此需要对导料槽上残留的混凝土进行清理，现有的清理方法是直接使用高压水枪进行冲洗，但因为已经粘结的混凝土的存在，使得完全冲洗干净需要消耗较多的水，造成水资源的浪费，因此需要设计一种便于清理的混凝土导料槽。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种便于清理的混凝土导料槽，用以解决现有导料槽容易粘结混凝土，完全冲洗干净需要消耗较多的水，造成水资源浪费的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于清理的混凝土导料槽，包括安装底座、导向槽，所述安装底座顶面固定安装有转动支座，所述安装底座顶面正对转动支座固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出段的顶面铰接有支撑板，所述导向槽底面一端与转动支座转动连接，所述导向槽底面另一端与支撑板接触；

4、所述导向槽两侧均固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端穿过导向槽，所述转动电机的输出端之间固定安装有导料槽，所述导向槽内侧正对均匀固定安装有顶推气缸，所述导料槽两侧均匀开有镶嵌槽，所述顶推气缸的输出端固定连接有顶推杆，所述顶推杆穿过导料槽且固定连接有顶推块，所述顶推块能够与镶嵌槽嵌合。

5、这样，在需要导料槽导料时，开启升降气缸，带动支撑板上升，支撑板开始推动导向槽绕转动支座转动，开启转动电机，调整导向槽与导料槽之间的角度，配合调节下料速度，避免物料堆积形成大块板结；在需要清理导料槽时，开启顶推气缸，带动顶推杆移动，顶推块从镶嵌槽中脱出，顶推块与导料槽底面接触，顶碎物料板结，便于后续清理，开启顶推气缸，带动顶推块与镶嵌槽嵌合，由此不会影响导料槽正常使用，也可以降低物料板结的清理难度。

6、进一步，所述导料槽外侧正对固定安装有运输水管，所述导料槽内侧正对固定安装有喷嘴，所述运输水管的输出端穿过导料槽与喷嘴连通，由此运输水管连通外界水源就能够对导料槽内侧进行清洗。

7、进一步，所述安装底座顶面正对固定安装有防护架，由此能够保护导向槽，避免导向槽脱落。

8、进一步，所述导向槽内侧均匀固定安装有加强筋，由此能够对导向槽进行加固，减轻导向槽负担。

9、进一步，所述支撑板顶面固定安装有缓冲垫，由此能够减少支撑板与导向槽接触而产生的磨损。

技术特征：

1.一种便于清理的混凝土导料槽，其特征在于：包括安装底座(1)、导向槽(2)，所述安装底座(1)顶面固定安装有转动支座(101)，所述安装底座(1)顶面正对转动支座(101)固定安装有升降气缸(102)，所述升降气缸(102)输出段的顶面铰接有支撑板(103)，所述导向槽(2)底面一端与转动支座(101)转动连接，所述导向槽(2)底面另一端与支撑板(103)接触；

2.如权利要求1所述的一种便于清理的混凝土导料槽，其特征在于：所述导料槽(202)外侧正对固定安装有运输水管(301)，所述导料槽(202)内侧正对固定安装有喷嘴(302)，所述运输水管(301)的输出端穿过导料槽(202)与喷嘴(302)连通。

3.如权利要求2所述的一种便于清理的混凝土导料槽，其特征在于：所述安装底座(1)顶面正对固定安装有防护架(4)。

4.如权利要求3所述的一种便于清理的混凝土导料槽，其特征在于：所述导向槽(2)内侧均匀固定安装有加强筋(5)。

5.如权利要求4所述的一种便于清理的混凝土导料槽，其特征在于：所述支撑板(103)顶面固定安装有缓冲垫(6)。

技术总结
本技术涉及混凝土导料槽技术领域，具体涉及一种便于清理的混凝土导料槽，包括安装底座、导向槽，安装底座顶面固定安装有转动支座，安装底座顶面正对转动支座固定安装有升降气缸，升降气缸输出段的顶面铰接有支撑板，导向槽底面一端与转动支座转动连接，导向槽底面另一端与支撑板接触；导向槽两侧均固定安装有转动电机，转动电机的输出端穿过导向槽，转动电机的输出端之间固定安装有导料槽，导向槽内侧正对均匀固定安装有顶推气缸，导料槽两侧均匀开有镶嵌槽，顶推气缸的输出端固定连接有顶推杆，顶推杆穿过导料槽且固定连接有顶推块，顶推块能够与镶嵌槽嵌合；本技术能够降低物料板结的清理难度，减少水资源浪费。

技术研发人员：谢建国,谢爱国,阳中雨,罗炫,周世勇
受保护的技术使用者：重庆恩基建材有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12