本技术属于造楼机领域,具体为一种造楼机挂架立杆滑动连接装置。
背景技术:
1、高层建筑具有节约土地资源、抗震能力突出、配套设施齐全、可容纳住户多和通风采光俱佳等优点。采用爬架、爬模施工的传统建造技术已难以适应绿色建筑施工发展方向。造楼机的概念被顺势提出,其在传统爬架或者脚手架的顶部设置了大型作业平台,通过顶升机构,驱动大型作业平台和挂架上升,通过大型作业平台和挂架上搭载的自动化设备,从而快速施工,降低人力资源需求。
2、现在越来越多建筑追求美感,设计感强、造型复杂,尤其是写字楼,很多不再是传统建筑那般方正。对于一些随着高度的增加逐渐内缩的建筑,随着施工高度的增加,导致造楼机的外挂架与建筑主体结构间距变大,然而,传统造楼机的用于安装脚手板的挂架立杆直接与造楼机平台贝雷架连接,不能调节挂架立杆与建筑物之间的间距,如此增加了施工危险性,因此有必要研究一种能调节挂架立杆与建筑物间距的装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种造楼机挂架立杆滑动连接装置,实现挂架立杆可滑动,进一步实现建筑主体结构随着高度增加而内缩后的外挂架与主体结构间距可调,提高挂架施工安全性能。
2、本实用新型是通过以下方案实现的:
3、一种造楼机挂架立杆滑动连接装置,包括工字钢、滑动件和两个连接件,滑动件的下端用于安装挂架立杆,滑动件的上端套在工字钢的下翼缘板上,工字钢的上翼缘板套在两个连接件上,各连接件用于可拆卸地连接造楼机贝雷架的悬梁;
4、滑动件的上端设有用于容纳工字钢下翼缘板的滑槽,滑槽为沿左右方向开口且两端贯通的贯穿槽,滑槽的两侧壁内侧皆组装有滑轮,滑轮位于工字钢的下翼缘板上方,各滑轮的轴向垂直于工字钢的腹板,滑动件通过滑轮在工字钢的下翼缘板上实现滑动。
5、作为一种优选方案,所述滑动件的下端设有立杆安装槽,立杆安装槽沿左右方向开口且两端贯通,立杆安装槽的两侧壁上设有螺栓安装孔,挂架立杆通过螺栓安装在立杆安装槽的两侧壁之间。
6、作为另一种优选方案,所述滑动件下端由四个两两相对的l型钢组成十字形安装槽,十字形安装槽的四个端部形成四个立杆安装位,每个立杆安装位两侧的l型钢上设有相对的销孔。
7、进一步的,所述连接件包括第一安装块和第二安装块,第一安装块位于第二安装块上方,第二安装块底部设有t形槽,第二安装块通过t形槽套在工字钢的上翼缘板上,第一安装块和第二安装块通过螺栓连接并实现与穿置在两者之间的造楼机贝雷架的悬梁相固定。
8、本实用新型具有以下有益效果:
9、1)将工字钢的一端朝向建筑物,挂架立杆可沿着工字钢翼缘板方向滑动一定距离,实现建筑主体结构随着高度增加而内缩后的外挂架与主体结构间距可进行调整、缩小,提高挂架施工安全性能。
10、2)工字钢采用两个连接件与贝雷架的悬梁连接,由于工字钢上翼缘板是穿置在两个连接件的t形槽中,可调整工字钢相对建筑物的距离,再此基础上再调整滑动件在工字钢上的位置,在有限的空间里增大了挂架立杆的可滑动空间。
11、3)对于建筑物的阴拐角和阳拐角处,滑动件下端设置成十字形安装槽,形成四个立杆安装位,可在滑动件的四个立杆安装位中选择其中两处来安装挂架立杆,实用性强。
1.一种造楼机挂架立杆滑动连接装置,其特征在于:包括工字钢(1)、滑动件(2)和两个连接件,滑动件(2)的下端用于安装挂架立杆本体(4),滑动件(2)的上端套在工字钢(1)的下翼缘板上,工字钢(1)的上翼缘板套在两个连接件上,各连接件用于可拆卸地连接造楼机贝雷架的悬梁(3);
2.根据权利要求1所述的造楼机挂架立杆滑动连接装置,其特征在于:所述滑动件(2)的下端设有立杆安装槽,立杆安装槽沿左右方向开口且两端贯通,立杆安装槽的两侧壁上设有螺栓(6)安装孔,挂架立杆本体(4)通过螺栓(6)安装在立杆安装槽的两侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的造楼机挂架立杆滑动连接装置,其特征在于:所述滑动件(2)下端由四个两两相对的l型钢(9)组成十字形安装槽,十字形安装槽的四个端部形成四个立杆安装位,每个立杆安装位两侧的l型钢(9)上设有相对的销孔。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的造楼机挂架立杆滑动连接装置,其特征在于:所述连接件包括第一安装块(7)和第二安装块(8),第一安装块(7)位于第二安装块(8)上方,第二安装块(8)底部设有t形槽,第二安装块(8)通过t形槽套在工字钢(1)的上翼缘板上,第一安装块(7)和第二安装块(8)通过螺栓(6)连接并实现与穿置在两者之间的造楼机贝雷架的悬梁(3)相固定。