用于盾构管片钢筋组件的定位治具的制作方法

本技术属于机械，涉及一种用于盾构管片钢筋组件的定位治具。

背景技术：

1、盾构管片包括钢筋组件和包覆在钢筋组件上的混凝土本体，由于盾构管片尺寸比较大，盾构管片内的钢筋组件尺寸也相应比较大。

2、对钢筋组件进行捆扎作业时，需要对钢筋组件的各个部位处进行捆扎处理。

3、移动尺寸比较大的钢筋组件比较困难，实际生产作业过程中钢筋组件处于固定状态，作业人员挪动位置进行适应性的捆扎作业处理。

4、可以看出，现有工业生产中对于大尺寸的盾构管片钢筋组件的捆扎，作业难度比较高，捆扎作业效率比较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种作业效率高其结构紧凑的用于盾构管片钢筋组件的定位治具。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种用于盾构管片钢筋组件的定位治具，包括机架，其特征在于，还包括滚轮组件、转盘和夹持组件，上述滚轮组件轴向固连在机架一侧，上述转盘呈圆盘状且转盘轴向固定在滚轮组件内，在外力作用下转盘能相对于机架转动，所述转盘中部具有贯穿的作业腔，上述夹持组件连接在转盘的作业腔处，当盾构管片钢筋组件端部嵌于作业腔后，上述夹持组件能将盾构管片钢筋组件端部夹持。

4、本用于盾构管片钢筋组件的定位治具将钢筋组件端部夹持在转盘处，由于在滚轮组件的作用下转盘能相对于机架转动。因此，钢筋组件在捆扎作业过程中，施加外力使转盘转动后，被夹持的钢筋组件能随着一同转动。作业人员能方便的转动钢筋组件，提高钢筋捆扎的便利性，以及提高作业效率。

5、也就是说，通过钢筋组件的转动来主动适应装配作业人员的位置，避免作业人员装配过程中四处走动。

6、在上述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具中，所述滚轮组件包括滚轮一、滚轮二、滚轮三和滚轮四，上述滚轮一和滚轮二对称设置在机架上部两侧处，上述滚轮三和滚轮四对称设置在机架下部两侧处，上述滚轮一和滚轮二与转盘上部的左右两边沿接触连接，上述滚轮三和滚轮四与转盘下部的左右量边沿接触连接。

7、这样的结构能将转盘稳定的定位在四个滚轮之间，由于滚轮与转盘滚动接触，因此，转盘能顺畅的相对于机架转动。

8、在上述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具中，所述滚轮一、滚轮二、滚轮三和滚轮四的侧部均具有环形凹入的定位槽，上述转盘边沿嵌于滚轮一、滚轮二、滚轮三和滚轮四的定位槽处。

9、转盘嵌入四个滚轮的定位槽处，这样的结构能提高四个滚轮与转盘的连接稳定性。

10、在上述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具中，所述夹持组件包括固定夹板、活动夹板和驱动件，上述固定夹板固连在作业腔一侧处的转盘上，上述驱动件固连在作业腔另一侧处的转盘上，上述活动夹板与驱动件固连且活动夹板与固定夹板正对。

11、驱动件带动活动夹板移动后，能使活动夹板向固定夹板靠拢，最终将钢筋组件定位在固定夹板和活动夹板之间。

12、在上述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具中，所述转盘上侧部固连有连接板，上述驱动件固连在连接板处，所述连接板上部固连有导向杆且导向杆穿设在连接板处。

13、连接板有两个作用：

14、其一、提供足够的位置供电机安装；

15、其二、对导向杆导向，保证活动夹板稳定的上下平移。

16、在上述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具中，所述导向杆的数量为两根，两根导向杆分别设置在活动夹板的两端处。

17、两个导向杆能有效提高活动夹板的移动稳定性。

18、在上述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具中，所述机架包括竖直设置的立柱和横向设置的横梁，上述立柱的数量为两根且两者平行设置，所述横梁的数量为两根，其中一根横梁固连在两根立柱上部的两端之间，另外一根横梁固连在两根立柱下部的两端之间，上述滚轮一和滚轮三分别轴向固连在其中一根立柱的上部和下部处，上述滚轮二和滚轮四分别轴向固连在另外一根立柱的上部和下部处。

19、这样的结构在整个机架中部形成空腔装结构。当转盘连接在机架上后，转盘上的作业腔刚好与机架的空腔正对，避免被夹持的钢筋组件受到阻挡。

20、在上述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具中，所述滚轮组件、转盘和夹持组件在机架一侧形成一夹持单元，所述夹持单元的数量为两个且两个夹持单元对称的设置在机架两侧处，两个夹持单元的作业腔均位于立柱和横梁之间形成的内腔处。

21、通过两个夹持单元同时夹持在钢筋组件端部，能进一步提高夹持稳定性。

22、由于两个夹持单元对称的分布在机架两侧，因此，整个治具的结构还比较紧凑。

23、在上述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具中，所述固定夹板呈长板状，固定夹板的两端分别固连在两个转盘作业腔的边沿处。

24、通过固定夹板能将左右相邻的两个转盘定位连接。

25、在上述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具中，还包括若干周向均布在转盘边沿处的连杆，若干连杆均固连在两个转盘之间。

26、配合若干连杆，能进一步提高两个转盘之间的连接稳定性。也就是说，两个转盘是同步转动的。

27、与现有技术相比，本用于盾构管片钢筋组件的定位治具由于不仅能使盾构管片中的钢筋组件稳定的定位在本治具上，而且治具还能带动钢筋组件转动，从而方便作业人员在钢筋组件处捆扎钢筋，这也能提高箍筋捆扎作业效率以及便利性。

28、当然，在实际的钢筋组件捆扎过程中需要使用两个定位治具，其中一个定位治具夹持在钢筋组件一端，另外一个定位治具夹持在钢筋组件另一端，其定位稳定性比较高，而且整个治具结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

技术特征：

1.一种用于盾构管片钢筋组件的定位治具，包括机架，其特征在于，还包括滚轮组件、转盘和夹持组件，上述滚轮组件轴向固连在机架一侧，上述转盘呈圆盘状且转盘轴向固定在滚轮组件内，在外力作用下转盘能相对于机架转动，所述转盘中部具有贯穿的作业腔，上述夹持组件连接在转盘的作业腔处，当盾构管片钢筋组件端部嵌于作业腔后，上述夹持组件能将盾构管片钢筋组件端部夹持。

2.根据权利要求1所述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具，其特征在于，所述滚轮组件包括滚轮一、滚轮二、滚轮三和滚轮四，上述滚轮一和滚轮二对称设置在机架上部两侧处，上述滚轮三和滚轮四对称设置在机架下部两侧处，上述滚轮一和滚轮二与转盘上部的左右两边沿接触连接，上述滚轮三和滚轮四与转盘下部的左右量边沿接触连接。

3.根据权利要求2所述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具，其特征在于，所述滚轮一、滚轮二、滚轮三和滚轮四的侧部均具有环形凹入的定位槽，上述转盘边沿嵌于滚轮一、滚轮二、滚轮三和滚轮四的定位槽处。

4.根据权利要求3所述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具，其特征在于，所述夹持组件包括固定夹板、活动夹板和驱动件，上述固定夹板固连在作业腔一侧处的转盘上，上述驱动件固连在作业腔另一侧处的转盘上，上述活动夹板与驱动件固连且活动夹板与固定夹板正对。

5.根据权利要求4所述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具，其特征在于，所述转盘上侧部固连有连接板，上述驱动件固连在连接板处，所述连接板上部固连有导向杆且导向杆穿设在连接板处。

6.根据权利要求5所述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具，其特征在于，所述导向杆的数量为两根，两根导向杆分别设置在活动夹板的两端处。

7.根据权利要求6所述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具，其特征在于，所述机架包括竖直设置的立柱和横向设置的横梁，上述立柱的数量为两根且两者平行设置，所述横梁的数量为两根，其中一根横梁固连在两根立柱上部的两端之间，另外一根横梁固连在两根立柱下部的两端之间，上述滚轮一和滚轮三分别轴向固连在其中一根立柱的上部和下部处，上述滚轮二和滚轮四分别轴向固连在另外一根立柱的上部和下部处。

8.根据权利要求7所述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具，其特征在于，所述滚轮组件、转盘和夹持组件在机架一侧形成一夹持单元，所述夹持单元的数量为两个且两个夹持单元对称的设置在机架两侧处，两个夹持单元的作业腔均位于立柱和横梁之间形成的内腔处。

9.根据权利要求8所述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具，其特征在于，所述固定夹板呈长板状，固定夹板的两端分别固连在两个转盘作业腔的边沿处。

10.根据权利要求9所述的用于盾构管片钢筋组件的定位治具，其特征在于，还包括若干周向均布在转盘边沿处的连杆，若干连杆均固连在两个转盘之间。

技术总结
本技术提供了一种用于盾构管片钢筋组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本用于盾构管片钢筋组件的定位治具包括机架，还包括滚轮组件、转盘和夹持组件，上述滚轮组件轴向固连在机架一侧，上述转盘呈圆盘状且转盘轴向固定在滚轮组件内，在外力作用下转盘能相对于机架转动，所述转盘中部具有贯穿的作业腔，上述夹持组件连接在转盘的作业腔处，当盾构管片钢筋组件端部嵌于作业腔后，上述夹持组件能将盾构管片钢筋组件端部夹持。本用于盾构管片钢筋组件稳定性高。

技术研发人员：李国新,杨震,姜炜
受保护的技术使用者：海宁市聚合新材料有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12