一种悬挂式超高玻璃的安装结构及安装方式的制作方法

本技术涉及幕墙安装配件，尤其是涉及一种悬挂式超高玻璃的安装结构及安装方式。

背景技术：

1、幕墙是建筑的外墙围护，不承重，故又称帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙的面板体系一般为玻璃面板，玻璃面板悬挂在支撑结构体系上。

2、目前，玻璃幕墙的施工流程一般为在建筑主体的搭建过程中，将预埋件埋设在建筑主体内，随后对预埋件的位置进行复核；随后根据立柱的安装位置，定出连接角马的位置，再将连接角马焊接在预埋件的预埋钢板上；随后将镀锌钢管插接在立柱内，再在立柱上打孔作业，随后将立柱移入两个连接角马之间，使用机械螺栓将立柱固定在连接角马上；立柱安装完毕后，将横梁移入相邻立柱之间，再将横梁通过机械螺栓固定在立柱上；随后吊装玻璃至安装位置，将玻璃移入安装框架内，将压块移入玻璃与立柱之间，使得玻璃紧固的固定在安装框架内，再将压块固定在立柱上；随后在相邻玻璃之间填充泡沫塑料棒，再将涂胶处的外围使用不干胶粘贴，再使用密封胶将泡沫塑料板条固定在玻璃间隙内，再将不干胶移除，完成玻璃幕墙的安装。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：连接角马焊接在预埋钢板后，其位置固定，安装立柱时，相邻连接角马间的距离易与立柱不适配，需破坏连接角马与预埋钢板的连接，再对连接角马的位置进行调整，导致安装过程较为繁琐。

技术实现思路

1、为便于玻璃幕墙的安装，本技术提供一种悬挂式超高玻璃的安装结构及安装方式。

2、第一方面，本技术提供的一种悬挂式超高玻璃的安装结构，采用如下的技术方案：

3、一种悬挂式超高玻璃的安装结构，包括呈长条形的预埋钢板，所述预埋钢板背离建筑主体的面上开设有安装槽，所述安装槽的长度方向平行于预埋钢板的长度方向，所述预埋钢板上且位于安装槽内滑动设置有连接角马，所述连接角马的滑动方向平行于安装槽的长度方向；所述连接角马包括滑动设置在安装槽内的横板和设置在横板上的竖板，所述横板的表面与预埋钢板的表面齐平；所述竖板转动设置在横板上，所述横板的转动轴线平行于预埋钢板的宽度方向，所述横板上开设有用于容纳竖板的容纳槽，所述竖板位于容纳槽后，所述竖板的表面与封板表面齐平，所述竖板转出容纳槽后、所述竖板表面与横板朝向立柱的侧壁齐平、且抵接立柱的侧面。

4、通过采用上述技术方案，预埋钢板埋设在建筑主体内后，预埋钢板的表面位于建筑主体的表面，安装立柱前期，首先在建筑主体上规划出立柱的位置，随后滑动横板至立柱设计位置，再转出竖板，使得竖板所在平面垂直于横板所在平面，随后将立柱移入竖板之间，再对横板的位置进行调节，使得竖板抵接在立柱的表面，使得立柱贴合在竖板表面，再使用机械螺栓将立柱固定在竖板上，完成立柱的安装，操作简单便捷；在上述过程中，通过对横板位置进行调整，便于将立柱固定在设计位置，提高了幕墙的安装效率；同时，提高了幕墙的安装精度；进一步的，竖板收纳在容纳槽后，竖板表面与横板表面齐平，横板表面与预埋钢板表面齐平，便于预埋钢板预埋在建筑主体的过程中，预埋钢板表面抵接在模板表面，降低了浇筑的混凝土进入预埋钢板表面的可能性，降低了横板和竖板因混凝土粘接在预埋钢板上的可能性，从而便于将立柱固定在连接角马上。

5、可选的，所述安装槽内固定设置有滑杆，所述滑杆的长度方向平行于安装槽的长度方向，所述横板滑动设置在滑杆上。

6、通过采用上述技术方案，横板沿滑杆滑动，便于横板沿预埋钢板的长度方向滑动，进而便于横板带动竖板抵接在立柱上；同时，预埋钢板因安装槽的作用下，预埋钢板的刚度下降，预埋刚板的完整性被破坏，导致预埋钢板悬挂玻璃面板后，预埋刚板易形变，导致玻璃幕墙掉落；在滑杆的作用下，将安装槽两个相对侧壁连接为一个整体，提高了预埋钢板的稳定性，降低了预埋钢板形变的可能性，从而提高了玻璃幕墙的安全性。

7、可选的，所述竖板和横板位于同一侧的侧壁均铰接有支撑板，所述支撑板的转动轴线平行于竖板的转动轴线，两个所述支撑板的自由端相互铰接，所述竖板转动至贴合立柱时、两个所述支撑板位于同一直线，安装结构还包括用于固定两个支撑板至同一直线的固定件。

8、通过采用上述技术方案，竖板转动至垂直横板后，竖板抵接在立柱上，此时转动两个支撑板，使得两个支撑板位于同一直线，两个支撑板对竖板进行支撑，降低了因立柱的作用，竖板朝向横板转动的可能性，便于竖板与立柱抵接，进而便于将立柱固定在竖板上。

9、可选的，所述固定件包括设置在任意一个支撑板上的固定杆，所述固定杆的长度方向垂直于支撑板所在平面，另一所述支撑板上开设有供固定杆卡接的卡接槽，两个所述支撑板位于同一直线后，所述固定杆卡接在卡接槽内。

10、通过采用上述技术方案，两个支撑板转动至同一直线时，一个支撑板上的固定杆卡接在另一支撑板上的卡接槽，进而将两个支撑板固定至上述位置，进而便于立柱移入两个竖板之间，便于立柱的固定。

11、可选的，所述横板上且位于安装槽内转动设置有铰接轴，所述竖板固定设置在铰接轴上，所述安装槽内且位于铰接轴的两侧均滑动设置有加固杆，所述加固杆的滑动方向平行于铰接轴的长度方向，所述竖板上且位于铰接轴的两侧开设有供加固杆滑动进入的凹槽，所述加固杆抵接在竖板凹槽所在侧壁上，安装结构还包括用于驱使加固杆滑动进入凹槽内的弹性件。

12、通过采用上述技术方案，玻璃幕墙悬挂在立柱以及横梁后，玻璃幕墙的重力通过铰接轴传递至预埋钢板，导致铰接轴在长期使用过程中，铰接轴易弯曲，进而易导致铰接轴从预埋钢板上掉落；在弹性件的作用下，竖板转动至垂直于横板的过程中，当加固杆对齐凹槽开口后，加固杆滑动进入凹槽内，加固杆卡接进入竖板上，在加固杆以及铰接轴的作用下，将竖板连接在横板上，降低了铰接轴的负载，降低了铰接轴的弯曲的可能性，进而降低了玻璃幕墙掉落的可能性。

13、可选的，所述安装槽的侧壁开设有供铰接轴转动连接的安装孔，所述横板上表面开设有长条形缺口，所述长条形缺口朝向横板下表面延伸，所述长条形缺口与所述安装孔连通设置，所述安装孔的直径大于长条形缺口的宽度，所述长条形缺口用于焊条进入、将所述铰接轴焊接在横板上。

14、通过采用上述技术方案，将立柱固定在竖板后，将焊条通过长条形缺口伸入安装孔内，将铰接轴焊接在预埋钢板上，并沿着长条形缺口焊接，将长条缺口焊接为一个整体，进一步提高了预埋钢板的稳定性；同时，铰接轴焊接在预埋刚板上，提高了铰接轴与预埋钢板的连接稳定性，降低了铰接轴从预埋钢板上掉落的可能性，进一步提高了玻璃幕墙的稳定性。

15、可选的，所述竖板靠近铰接轴的端面设置有圆角，所述圆角抵接在安装槽的底壁上，所述圆角的两侧均焊接在安装槽的底壁上。

16、通过采用上述技术方案，竖板转动至贴合在立柱后，圆角抵接在横板上，随后将圆角的两侧焊接在横板上，使得竖板与横板成为一个整体，进一步提高了连接角马的稳定性，进而提高了玻璃幕墙的稳定性。

17、可选的，所述预埋钢板的表面粘接有保护膜，所述保护膜的面积大于预埋钢板表面面积，所述预埋钢板的侧壁套接在保护膜内。

18、通过采用上述技术方案，在保护膜的作用下，降低了混凝土在浇筑过程中，混凝土进入安装槽内的可能性，进一步便于对横板以及竖板的位置进行调整，从而便于幕墙的安装；同时，保护膜粘接在预埋钢板上，便于立柱安装前期，将保护膜从预埋钢板上槽拆除。

19、可选的，所述横板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于安装槽一侧，所述螺栓抵接在加固杆上。

20、通过采用上述技术方案，横板滑动至初步位置后，拧动螺栓，使得螺栓抵接在加固杆上，使得横板固定在上述位置，进而便于将立柱移入相邻竖板之间；同时，降低了立柱触碰横板带动横板滑动的可能性，进一步提高了立柱安装位置的精确性，进而提高了玻璃幕墙安装的精确性。

21、第二方面，本技术提供一种悬挂式超高玻璃的安装方式，采取如下技术方案：

22、可选的，一种悬挂式超高玻璃的安装方式，使用所述的悬挂式超高玻璃的安装结构，还包括；

23、s1：将预埋钢板绑扎在钢筋骨架上，再对模板进行搭建，使模板与预埋钢板的表面相互抵接，再进行混凝土浇筑；

24、s2：待混凝土凝固后，对模板拆除，并将预埋钢板上的保护膜去除；

25、s3：在建筑主体上标注出立柱的位置，随后滑动横板，横板带动竖板滑动至靠近立柱位置；

26、s4：转出竖板，竖板抵接在立柱上，再滑动另一侧的横板，使得竖板抵接在立柱上，拧动螺栓对横板进行预固定；

27、s5：移出立柱，将横板焊接在加固杆上，并将横板焊接在预埋钢板上；随后，将圆角焊接在安装槽的底壁上；

28、s6：将立柱移至竖板之间，使用机械螺栓将立柱固定在竖板上。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.预埋钢板埋设在建筑主体内后，预埋钢板的表面位于建筑主体的表面，安装立柱前期，首先在建筑主体上规划出立柱的位置，随后滑动横板至立柱设计位置，再转出竖板，使得竖板所在平面垂直于横板所在平面，随后将立柱移入竖板之间，再对横板的位置进行调节，使得竖板抵接在立柱的表面，使得立柱贴合在竖板表面，再使用机械螺栓将立柱固定在竖板上，完成立柱的安装，操作简单便捷；在上述过程中，通过对横板位置进行调整，便于将立柱固定在设计位置，提高了幕墙的安装效率；同时，提高了幕墙的安装精度；

31、2.竖板收纳在容纳槽后，竖板表面与横板表面齐平，横板表面与预埋钢板表面齐平，便于预埋钢板预埋在建筑主体的过程中，预埋钢板表面抵接在模板表面，降低了浇筑的混凝土进入预埋钢板表面的可能性，降低了横板和竖板因混凝土粘接在预埋钢板上的可能性，从而便于将立柱固定在连接角马上。