1.本发明涉及建筑模板箍紧技术领域，尤其涉及一种混凝土柱施工缝处模板箍紧装置。
背景技术：
2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，在模板浇筑时均需要采用箍紧装置对模板进行固定，以确保混凝土不易漏出。
3.公告号为cn207538465u的一种对拉螺杆式模板箍紧装置，包括外侧螺杆、内侧螺杆、箍紧板和固定套，所述箍紧板设在固定套内，所述外侧螺杆设在两边模板的外侧，且外侧螺杆穿过模板的一端与内侧螺杆之间通过螺纹相互配合连接，所述内侧螺杆设在两边的模板之间，所述模板外侧设有固定套，此装置中固定套代替了蝴蝶扣，固定套与外侧螺杆之间通过滑块与滑槽相互连接，避免了固定套在外侧螺杆上出现转动的现象，不会出现固定套向一侧倾斜的现象，精度较高，易于操作，且缓冲板与模板之间接触面积广，不易出现模板表面不平整的现象，缓冲板通过同步框可进行同步伸缩，不会出现缓冲板两端受力不均匀的现象，利于施工，适合推广，但是上述专利存在以下问题：在针对模板进行箍紧时，上述专利需要穿入模板内部，如此在对模板造成破坏的同时，在浇筑的时候内侧螺杆将陷入混凝土当中，如此在浇筑完毕后，若需要将模板拆除时，容易损坏模板本体，降低了模板的重复利用率。
4.针对上述提到的现有箍紧装置需要穿入模板内部，在需要将模板拆除时，容易损坏模板本体，降低模板重复利用率的问题，需要设计一种能够便于拆卸的混凝土柱施工缝处模板箍紧装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有箍紧装置需要穿入模板内部，在需要将模板拆除时，容易损坏模板本体，降低模板重复利用率的缺点，本发明提供一种能够便于拆卸的混凝土柱施工缝处模板箍紧装置。
6.技术方案：一种混凝土柱施工缝处模板箍紧装置，包括有连接板和木条，连接板呈方形组合成具有空腔的方形柱，连接板的外侧均滑动式地连接有用于承受压力的木条，还包括有支撑机构和卡位机构，木条外侧设有用于箍紧连接板的箍紧组件，连接板组合成的方形柱外侧设有用于加固连接板稳定性的支撑机构，连接板上设有用于提高连接板与连接板之间牢固性的卡位机构。
7.此外，特别优选的是，箍紧组件包括有钢管、连接管、连接块、螺栓和螺母，箍紧组件的数量不低于六组，以下为其中一组的情况，方形柱相对面的两侧设有不少于两根的钢管，方形柱另外的两侧均设有连接管，连接管位于两根钢管之间，连接管互相远离的一端上均固定连接有螺栓，连接管上滑动式连接有两个连接块，两个连接块均能够将相近一侧的
钢管卡住，螺栓上均通过螺纹连接有螺母，螺母用于将对应侧的连接块卡紧，其他箍紧组件的连接方式均与上述连接方式相同。
8.此外，特别优选的是，支撑机构包括有安装板、支撑杆和转动杆，地面上安装有安装板，安装板均位于连接板外侧，且安装板上靠近连接板的一侧均转动式地连接有支撑杆，支撑杆均与相近的下侧箍紧组件卡接，连接板上远离连接板的一侧均转动式地连接有转动杆，转动杆均与相近的上侧箍紧组件卡接。
9.此外，特别优选的是，卡位机构包括有顶块、升降块、卡位架和回力弹簧，其中一块连接板上最边沿的两根木条中部互相远离的一侧连接有顶块，其相对面连接板上最边沿的两根木条中部互相远离的一侧也连接有顶块，前侧连接板内部互相远离的一侧滑动式地连接有卡位架，后侧的连接板内部互相远离的一侧也滑动式地连接有卡位架，左侧的两个卡位架均与左侧的连接板卡接，右侧的两个卡位架均与右侧的连接板卡接，前侧的两个卡位架的中部前侧均连接有升降块，后侧的两个卡位架的中部后侧也均连接有升降块，前侧的两个卡位架顶部均与连接板内部之间连接有回力弹簧，前侧的两个卡位架下部均与前侧的连接板内部之间连接有回力弹簧，后侧的两个卡位架顶部均与后侧的连接板内部之间连接有回力弹簧，后侧的两个卡位架下部均与后侧的连接板内部之间连接有回力弹簧。
10.此外，特别优选的是，还包括有用于将连接板卡紧的卡紧机构，卡紧机构包括有连接架和卡块，连接架数量不低于两组，连接架均位于连接板的外侧，连接架由四根连接杆组合形成，四个连接杆呈方形拼接组合成连接架套在方形体上，每个连接杆上均开有卡槽，且每两个相近的卡槽之间均卡接有卡块。
11.此外，特别优选的是，还包括有用于检测连接板垂直度的检测机构，检测机构包括有水平尺和滑块，连接板的下部外侧均滑动式连接有滑块，滑块上均固定连接有用于检测连接板垂直度的水平尺。
12.此外，特别优选的是，还包括有用于推动水平尺滑动的推动机构，推动机构包括有推动块、压缩弹簧和导向杆，靠近水平尺一侧的木条的下部均连接有推动块，滑块的底部均与相近的连接板之间连接有压缩弹簧，每个连接板内中部均固定连接有导向杆，且压缩弹簧均套在相近的导向杆上，滑块均与相近的导向杆滑动式相连，推动块底部与相近的水平尺顶部接触。
13.此外，特别优选的是，还包括有用于给连接板限位的限位机构，限位机构包括有限位框和螺纹杆，限位框共有两个，两个限位框呈对称设置，且两个限位框均与连接板内下部卡接，其中一个限位框内部相对面的两侧均通过螺纹连接有螺纹杆，且两个螺纹杆均与后侧的限位框通过螺纹相连，两个螺纹杆用于将两个限位框连接在一起。
14.此外，特别优选的是，还包括有橡胶垫，每个木条远离连接板的一侧均贴有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过钢管、连接管和连接块将四个连接板箍紧，便可防止在浇筑时，混凝土从四个连接板之间的缝隙漏出，提高浇筑效果，并且钢管、连接管和连接块的连接方式采用螺母连接，拆除方便，便于后期连接板的拆除；2、本发明通过支撑机构能够给钢管和连接管提供支撑，从而避免四个连接板受到混凝土的重力而展开，提高连接板的稳定性；3、本发明通过卡位机构能够将四个连接板固定，从而在进行对连接板箍紧时，无
需人工或其他机械设备撑着四个连接板，进而方便箍紧工作进行；4、本发明通过卡紧机构能够辅助四个连接板的箍紧工作，同时也起到对四个连接板固定的作用，如此给施工人员的工作提供便利；5、本发明通过检测机构检测连接板的垂直度，可防止连接板出现倾斜，从而避免影响后续的浇筑效果；6、本发明通过限位机构能够对四个连接板限位，方便连接板放置时位置对准需要的浇筑的施工处。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的铁管与连接管等部件立体结构示意图。
20.图5为本发明的支撑机构第一种立体结构示意图。
21.图6为本发明的支撑机构第二种立体结构示意图。
22.图7为本发明的卡位机构第一种立体结构示意图。
23.图8为本发明的卡位机构第二种立体结构示意图。
24.图9为本发明的卡紧机构立体结构示意图。
25.图10为本发明的卡紧机构部分立体结构示意图。
26.图11为本发明的测量机构第一种立体结构示意图。
27.图12为本发明的测量机构第二种立体结构示意图。
28.图13为本发明的推动机构第一种立体结构示意图。
29.图14为本发明的推动机构第二种立体结构示意图。
30.图15为本发明的限位机构立体结构示意图。
31.图16为本发明的限位机构局部剖视图。
32.在图中：1、连接板，2、木条，3、钢管，4、连接管，5、连接块，6、螺栓，61、螺母，7、支撑机构，71、安装板，72、支撑杆，73、转动杆，8、卡位机构，81、顶块，82、升降块，83、卡位架，84、回力弹簧，9、卡紧机构，91、连接架，92、卡块，93、卡槽，10、检测机构，101、水平尺，102、滑块，11、推动机构，111、推动块，112、压缩弹簧，113、导向杆，12、限位机构，121、限位框，122、螺纹杆，13、橡胶垫。
具体实施方式
33.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
34.实施例1一种混凝土柱施工缝处模板箍紧装置，参考图1至图2，包括有连接板1、木条2、支
撑机构7和卡位机构8，连接板1共有四块，四块连接板1呈方形组合成具有空腔的方形柱，四个连接板1的外侧均滑动式地连接有用于承受压力的木条2，木条2外侧设有用于箍紧连接板1的箍紧组件，连接板1组合成的方形柱外侧设有用于加固连接板1稳定性的支撑机构7，连接板1上设有用于提高连接板1与连接板1之间牢固性的卡位机构8。
35.参考图1、图3和图4，箍紧组件包括有钢管3、连接管4、连接块5、螺栓6和螺母61，箍紧组件的数量不低于六组，以下为其中一组的情况，木条2相对面的两侧设有两根钢管3，木条2除存在钢管3的两侧外，其余的两侧均设有连接管4，连接管4位于两根钢管3之间，连接管4互相远离的一侧上固定连接有螺栓6，连接管4上滑动式连接有两个连接块5，两个连接块5均能够将相近一侧的钢管3卡住，螺栓6上均通过螺纹连接有螺母61，螺母61用于将对应侧的连接块5卡紧，其他箍紧组件的连接方式均与上述连接方式相同。
36.参考图1、图5和图6，支撑机构7包括有安装板71、支撑杆72和转动杆73，地面上共放置有四个安装板71，四个安装板71位于四个连接板1外侧，且四个安装板71上均转动式地连接有支撑杆72，四个支撑杆72均与相近的下侧箍紧组件卡接，四个连接板1上均转动式地连接有转动杆73，四个转动杆73均位于相近的支撑杆72外侧，四个转动杆73均与相近的上侧箍紧组件卡接。
37.参考图2、图7和图8，卡位机构8包括有顶块81、升降块82、卡位架83和回力弹簧84，前侧面的木条2中部互相远离的一侧通过螺钉的方式连接有顶块81，后侧面的木条2中部互相远离的一侧也连接有顶块81，前侧的连接板1内部左右对称滑动式地连接有卡位架83，后侧的连接板1内部左右对称也滑动式地连接有卡位架83，左侧的两个卡位架83均与左侧的连接板1卡接，右侧的两个卡位架83均与右侧的连接板1卡接，前侧的两个卡位架83的中部前侧均连接有升降块82，后侧的两个卡位架83的中部后侧也均连接有升降块82，前侧的两个卡位架83顶部均与前侧的连接板1内部之间连接有回力弹簧84，前侧的两个卡位架83下部均与前侧的连接板1内部之间连接有回力弹簧84，后侧的两个卡位架83顶部均与后侧的连接板1内部之间连接有用于让卡位架83复位的回力弹簧84，后侧的两个卡位架83下部均与后侧的连接板1内部之间连接有回力弹簧84。
38.参考图2，还包括有橡胶垫13，每个木条2的外侧均贴有橡胶垫13，减少钢管3和连接管4对木条2的磨损。
39.起初本装置处于将混凝土柱模板箍紧状态，然后将适量的混凝土倒入混凝土柱模板内，倒完之后，等待混凝土自然凝固，凝固之后，便需要将混凝土柱模板拆除，首先将安装板71从地面上拆除，使得安装板71不被固定，之后将支撑杆72和转动杆73分别与连接管4和钢管3脱离，使得钢管3和连接管4不被加固，然后将螺母61从螺栓6上拆除，使得连接块5不被固定，将连接块5从连接管4上拆下，使得钢管3和连接管4不被固定，接着将连接管4和钢管3拆下，当拆箍紧组件均拆除完毕后，连接板1将不被固定，紧接着依次将四个连接板1上的木条2向上滑动抽出，在木条2向上移动的过程中，木条2会带动顶块81向上移动，顶块81会与升降块82脱离接触，升降块82将不受到挤压，起初回力弹簧84处于拉伸状态，如此卡位架83会在回力弹簧84复位的作用下向上移动复位，进而卡位架83将不再卡住连接板1，使得连接板1与连接板1之间不被固定，随后施工人员将四个连接板1拆除分离，拆除完毕时，将四个连接板1上的残留混凝土刮除干净，刮除干净后，连接板1可重复利用，当本装置拆除完成时，施工人员将拆除下来的部件均放置到存放位置存放即可，若下次需要使用本装置对
混凝土柱施工缝处模板进行箍紧时，先将四个连接板1组合贴紧好，贴紧好后，将木条2穿过连接板1并向下推动，在木条2向下移动的过程中，木条2会带动顶块81向下移动，当顶块81向下移动到一定距离时，顶块81会与升降块82接触并推动，从而升降块82带动卡位架83向下移动，回力弹簧84被拉伸，进而卡位架83会卡进左右两侧的连接板1上，使得四个连接板1被固定，如此在进行对连接板1箍紧时，无需人工或其他机械设备撑着四个连接板1，方便箍紧工作进展，当四个连接板1被固定时，便可利用箍紧组件对连接板1的合适位置箍紧，当箍紧好后，再次将支撑机构7对准箍紧组件，为其提供支撑，之后便可进行浇筑工作。
40.实施例2在实施例1的基础之上，参考图1、图9和图10，还包括有用于将连接板1卡紧的卡紧机构9，连接架93数量为三组，连接架91均位于连接板1的外侧，连接架91由四根连接杆组合形成，四个连接杆呈方形拼接组合成连接架91套在方形体上，每个连接杆上均开有卡槽93，且每两个相近的卡槽93之间均卡接有卡块92。
41.在将四个连接板1箍紧后，可将四个连接杆围在四个连接板1外侧的相应位置上，围好后，再将卡块92对准相应的卡槽93，对准好后，利用锤子将卡块92向下敲打，从而卡块92会卡进卡槽93内，进而卡块92会将连接杆向内侧推动，连接杆会将连接板1向内侧推动，如此可将连接板1卡紧，当不需要对连接板1进行卡紧时，将卡块92从卡槽93中敲出，连接杆不再被推动，使得连接板1不被卡紧，最后将松动的连接架91从连接板1的外侧取出即可。
42.参考图1、图11和图12，还包括有用于检测连接板1垂直度的检测机构10，检测机构10包括有水平尺101和滑块102，四个连接板1的下部外侧均滑动式连接有滑块102，四个滑块102上均固定连接有用于检测连接板1垂直度的水平尺101。
43.参考图1、图13和图14，还包括有用于推动水平尺101滑动的推动机构11，推动机构11包括有推动块111、压缩弹簧112和导向杆113，四个木条2的下部均通过螺钉的方式连接有推动块111，四个滑块102的底部均与相近的连接板1之间连接有压缩弹簧112，每个连接板1内中部均通过焊接的方式连接有导向杆113，且四个压缩弹簧112均套在相近的导向杆113上，四个滑块102均与相近的导向杆113滑动式相连，推动块111底部与相近的水平尺101顶部接触。
44.在将四个连接板1安装好时，施工人员可依次将四个木条2穿进四个连接板1内，起初四个水平尺101和滑块102均位于上方，在将木条2向下推动时，木条2会带动推动块111向下移动，推动块111会将水平尺101向下推动，从而水平尺101带动滑块102沿导向杆113向下移动，导向杆113对水平尺101起导向作用，压缩弹簧112被压缩，在水平尺101向下移动的过程中，水平尺101会对连接板1的垂直度进行检测，在检测的过程中，施工人员观察水平尺101上的气泡，若气泡未发生倾斜，说明连接板1的垂直度为合格，若气泡发生倾斜，说明连接板1的垂直度为不合格，如此操作可精准地测量连接板1的垂直度，可防止连接板1出现倾斜，从而避免影响后续的浇筑效果。在进行拆除箍紧装置时，施工人员将木条2从连接板1上抽出，木条2会带动推动块111向上移动，进而推动块111不再将水平尺101向下推动，水平尺101会在压缩弹簧112复位的作用下带动滑块102沿导向杆113向上移动复位。
45.参考图2、图15和图16，还包括有用于给连接板1限位的限位机构12，限位机构12包括有限位框121和螺纹杆122，限位框121共有两个，两个限位框121呈前后对称设置，且两个限位框121均与四个连接板1内下部卡接，前侧的限位框121内部均通过螺纹连接有螺纹杆
122，且两个螺纹杆122均与后侧的限位框121通过螺纹相连，两个螺纹杆122用于将两个限位框121连接在一起。
46.在需要使用箍紧装置对混凝土柱施工缝处模板箍紧时，施工人员先将两个螺纹杆122反转拧松，使得两个螺纹杆122不对两个限位框121固定，然后将两个限位框121围在框架柱钢筋的下部边缘上，围好后，再利用两个螺纹杆122将两个限位框121连接在一起，固定完成后，将前后两侧的连接板1分别对准两个限位框121并卡接，使得前后两侧的连接板1被限位，接着将左右两侧的连接板1分别对准两个限位框121的左右两侧并卡接，使得左右两侧的连接板1被限位，如此可方便连接板1在拼接时找到位置。当需要将四个连接板1进行拆卸时，施工人员将四个连接板1撬开，并将四个连接板1与两个限位框121脱离，使得限位框121不再对四个连接板1限位，最后重复上述将两个螺纹杆122反转拧松的步骤，使得两个限位框121不被固定，将两个限位框121从框架柱钢筋的下部边缘取出即可。
47.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。