一种预应力混凝土管桩的加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及预应力混凝土管桩加工，具体为一种预应力混凝土管桩的加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、目前在预应力混凝土管桩管桩加工的时候，需要通过模具进行，向模具内灌装混凝土，随后，使模具进行快速的转动进行离心，从而使混凝土在模具内在离心力的作用下形成中空的管桩。在进行混凝土填充进行模具的时候，现有的办法都是采用上下两部分管状的模具，填充时在架子上放上一半模具，随后进行填充混凝土，随后再将另一半模具和填充好的模具结合形成完整的模具。

2、但是由于管桩为圆柱形，因此在进行填充混凝土的时候也需要堆积形成圆柱形，但是现有的办法虽然便于混凝土的填充，但是混凝土不便堆积形成圆柱形，容易滑落，从而造成浪费，尤其是在内部还要架设钢筋笼的情况下，钢筋笼会对混凝土造成阻碍，从而进一步导致混凝土的滑落，从而造成浪费，同时滑落的混凝土还会堆积在两个模具连接的位置，从而导致模具不便组合，从而影响后续的加工。

技术实现思路

1、本发明的技术问题在于提供一种预应力混凝土管桩的加工装置及其加工方法，可以直接对模具内部进行填充，并且填充的时候保证整体更加的均匀。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力混凝土管桩的加工装置，包括底座以及滑动连接在底座上的滑床，所述滑床上放置有模具筒，所述底座上固定连接有输浆管，所述滑床上靠近输浆管的一端固定连接有固定杆，所述固定杆和输浆管滑动连接，所述输浆管靠近模具筒的一端设置有挡料机构，所述隔板机构由多个以输浆管轴线环形阵列设置的隔板机构组成，所述隔板机构包括固定连接在输浆管上的挡板座，所述挡板座上固定连接有铰链，且通过铰链铰接有主挡板，所述主挡板的两侧均设置有挡板副，所有的所述主挡板和挡板副可组成完整的圆形板，所述隔板机构还包括有能使主挡板通过铰链在挡板座上转动的传动机构一。

3、作为本发明的进一步方案，所述传动机构一包括固定连接在输浆管上的固定板，所述固定板上滑动连接有滑竿，所述滑竿远离固定板的一端固定连接有固定块，所述固定块上铰接有和主挡板铰接的连杆，所述主挡板和挡板副铰接，且铰接处设置有能使两个挡板副向着远离输浆管一侧相互靠拢的扭簧，所述滑竿上滑动连接有滑块一，所述滑块一和挡板副之间固定连接有拉索一，所述滑块一远离主挡板的一侧固定连接有拉索二，所述拉索二远离滑块一的一端固定连接有滑块二，所述拉索二远离固定块的一侧固定连接有和滑竿滑动连接的圆圈，所述滑竿位于圆圈和固定板之间设置有能使圆圈向着远离固定板一侧复位的弹簧，所述滑竿上位于圆圈和滑块一之间套设有能使滑块一向着远离圆圈一侧复位的弹簧，所述传动机构一还包括有能使圆圈向着远离滑床一侧运动的传动机构二。

4、作为本发明的进一步方案，所述传动机构二包括固定连接在圆圈上的连接块，所述连接块上限位滑动连接有圆圈，所述圆圈上设置有能使圆圈向下复位的弹簧，所述固定杆上滑动连接有楔块柱一，所述楔块柱一上设置有能使楔块柱一向上复位的弹簧，所述楔块柱一上弹簧的劲度系数大于圆圈上弹簧的劲度系数，所述固定板上靠近圆圈的一侧限位滑动连接有楔块柱二，所述楔块柱二上设置有能使楔块柱二向着靠近圆圈方向复位的弹簧，所述圆圈上开设有缺口。

5、作为本发明的进一步方案，所述固定块上开设有开槽，所述滑块一上固定连接有可伸进开槽内的顶柱，所述挡板座上固定连接有固定座，所述固定座上限位滑动连接有楔块柱三，所述固定座内设置有能使楔块柱三向上运动的弹簧。

6、作为本发明的进一步方案，所述主挡板上转动连接有滚轮。

7、作为本发明的进一步方案，该一种预应力混凝土管桩的加工装置的加工方法具体步骤如下：

8、步骤一：首先将装有钢筋笼的模具筒放到滑床上，随后使滑床带动模具筒向着输浆管方向运动，直到输浆管完全运动进模具筒远离输浆管的一端，此时，在输浆管刚运动进模具筒内部的时候传动机构一会使挡料机构展开，从而所有的主挡板和挡板副会组成一个完整的圆形板；

9、步骤二：随后通过搅拌站将混凝土通过输浆管远离模具筒的一端输送进输浆管内，随后混凝土会通过输浆管位于模具筒内的一端输送进模具筒内，并且由于有主挡板组成的圆板在，因此混凝土只会在主挡板远离输浆管的一侧而不会在主挡板靠近输浆管的一侧；

10、步骤三：在通过输浆管向模具筒内输送混凝土的时候，此时使滑床逐渐向着远离输浆管一侧运动，从而通过输浆管流出的混凝土能逐渐将模具筒内部充满，直到输浆管运动出模具筒，在输浆管完全运动出模具筒之间，所有的主挡板和挡板副又会折叠。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本技术通过输浆管伸进模具筒内部进行填充，从而直接避免了混凝土容易洒落的问题，从而避免了浪费。并且进行填充的时候，主挡板可以阻挡混凝土只在主挡板远离输浆管的一侧，从而保证混凝土填充在模具筒内部更加的均匀，从而保证了管桩整体的质量。

13、2、由于主挡板位于输浆管的前端，并且，挡板副折叠在主挡板的两侧，因此并不影响通过模具筒的开口，并且，在伸进模具筒内部以后再进行展开，从而能实现隔开混凝土的功能，而且，在结束管桩混凝土后，主挡板和挡板副还能实现自动折叠的功能，不影响从模具筒内运动出来，挡料机构整个工作过程无需驱动机构，全自动实现，使用方便。

技术特征：

1.一种预应力混凝土管桩的加工装置，包括底座(01)以及滑动连接在底座(01)上的滑床(02)，所述滑床(02)上放置有模具筒(03)，其特征在于：所述底座(01)上固定连接有输浆管(04)，所述滑床(02)上靠近输浆管(04)的一端固定连接有固定杆(05)，所述固定杆(05)和输浆管(04)滑动连接，所述输浆管(04)靠近模具筒(03)的一端设置有挡料机构，所述隔板机构由多个以输浆管(04)轴线环形阵列设置的隔板机构组成，所述隔板机构包括固定连接在输浆管(04)上的挡板座(14)，所述挡板座(14)上固定连接有铰链(23)，且通过铰链(23)铰接有主挡板(12)，所述主挡板(12)的两侧均设置有挡板副(15)，所有的所述主挡板(12)和挡板副(15)可组成完整的圆形板，所述隔板机构还包括有能使主挡板(12)通过铰链(23)在挡板座(14)上转动的传动机构一。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩的加工装置，其特征在于：所述传动机构一包括固定连接在输浆管(04)上的固定板(10)，所述固定板(10)上滑动连接有滑竿(11)，所述滑竿(11)远离固定板(10)的一端固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)上铰接有和主挡板(12)铰接的连杆(16)，所述主挡板(12)和挡板副(15)铰接，且铰接处设置有能使两个挡板副(15)向着远离输浆管(04)一侧相互靠拢的扭簧，所述滑竿(11)上滑动连接有滑块一(20)，所述滑块一(20)和挡板副(15)之间固定连接有拉索一(13)，所述滑块一(20)远离主挡板(12)的一侧固定连接有拉索二(19)，所述拉索二(19)远离滑块一(20)的一端固定连接有滑块二(24)，所述拉索二(19)远离固定块(17)的一侧固定连接有和滑竿(11)滑动连接的圆圈(07)，所述滑竿(11)位于圆圈(07)和固定板(10)之间设置有能使圆圈(07)向着远离固定板(10)一侧复位的弹簧，所述滑竿(11)上位于圆圈(07)和滑块一(20)之间套设有能使滑块一(20)向着远离圆圈(07)一侧复位的弹簧，所述传动机构一还包括有能使圆圈(07)向着远离滑床(02)一侧运动的传动机构二。

3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩的加工装置，其特征在于：所述传动机构二包括固定连接在圆圈(07)上的连接块(27)，所述连接块(27)上限位滑动连接有圆圈(07)，所述圆圈(07)上设置有能使圆圈(07)向下复位的弹簧，所述固定杆(05)上滑动连接有楔块柱一(06)，所述楔块柱一(06)上设置有能使楔块柱一(06)向上复位的弹簧，所述楔块柱一(06)上弹簧的劲度系数大于圆圈(07)上弹簧的劲度系数，所述固定板(10)上靠近圆圈(07)的一侧限位滑动连接有楔块柱二(09)，所述楔块柱二(09)上设置有能使楔块柱二(09)向着靠近圆圈(07)方向复位的弹簧，所述圆圈(07)上开设有缺口(08)。

4.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩的加工装置，其特征在于：所述固定块(17)上开设有开槽(26)，所述滑块一(20)上固定连接有可伸进开槽(26)内的顶柱(25)，所述挡板座(14)上固定连接有固定座(22)，所述固定座(22)上限位滑动连接有楔块柱三(21)，所述固定座(22)内设置有能使楔块柱三(21)向上运动的弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩的加工装置，其特征在于：所述主挡板(12)上转动连接有滚轮(18)。

6.一种预应力混凝土管桩的加工装置的加工方法，适用于权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩的加工装置，其特征在于：该一种预应力混凝土管桩的加工装置的加工方法具体步骤如下：

技术总结
本发明公开了预应力混凝土管桩加工技术领域的一种预应力混凝土管桩的加工装置及其加工方法，包括底座以及滑动连接在底座上的滑床，滑床上放置有模具筒，底座上固定连接有输浆管，滑床上靠近输浆管的一端固定连接有固定杆，固定杆和输浆管滑动连接，输浆管靠近模具筒的一端设置有挡料机构，隔板机构由多个以输浆管轴线环形阵列设置的隔板机构组成，挡板座上固定连接有铰链，且通过铰链铰接有主挡板，主挡板的两侧均设置有挡板副，所有的主挡板和挡板副可组成完整的圆形板，隔板机构还包括有能使主挡板通过铰链在挡板座上转动的传动机构一，本发明可以直接对模具内部进行填充，并且填充的时候保证整体更加的均匀。

技术研发人员：许龙伟
受保护的技术使用者：嘉兴市通用水泥构件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13