一种连体结构提升施工塔楼复位装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑工程，更具体涉及一种连体结构提升施工塔楼复位装置及施工方法。

背景技术：

1、在带连体结构的塔楼群施工中，提升是连体结构的最常用的施工方法。施工思路一般为连体结构在地面进行拼装，同时在连体与塔楼连接处附近设置外挑提升支点，通过柔性钢索连接提升支点与连体结构，通过液压提升器将连体结构提升至结构设计高度连接固定。在提升施工过程中，连体结构的重量通过钢索传递至塔楼外挑支点，由此塔楼承受偏心荷载，当连体结构重量大或塔楼结构侧向刚度偏低时，塔楼会产生不可忽略的水平向变形，该变形不仅降低连体结构与塔楼的对接安装精度，并且使结构的初始形态偏离设计状态，从而对结构正常使用阶段会产生不利影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种连体结构提升施工塔楼复位装置及施工方法，能够有效解决连体结构整体施工时，塔楼水平向变形问题，从而提高连体结构与塔楼的对接安装精度，同时使结构的初始形态与设计状态保持一致，提高结构的安全性与可靠性。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种连体结构提升施工塔楼复位装置，包括两端的支座，一端所述支座连接有千斤顶，另一端所述支座连接有球铰支座，所述千斤顶与所述球铰支座连接。

3、塔楼复位装置布设的位置称复位点，复位点在连体结构与塔楼间对称布置。连体结构提升至设计位置时，各千斤顶同时施加顶推力使塔楼水平向变形恢复，同时保证连体结构在水平向基本无变形。每一个复位点的复位装置数量根据实际需求设置。复位装置数量为1个时，设置于水平构件的顶面；复位装置数量为2个时，设置于水平构件的两侧面；复位装置数量为3个时，设置于水平构件的顶面与两侧面。塔楼复位点应从连体结构顶层开始并逐层向下设置，该设置原则可有效减少复位点数量以及减少复位装置的数量。复位装置的千斤顶布置在塔楼侧的水平构件上。

4、连体结构的支座在连体结构拼装阶段安装，并与连体结构一同提升，塔楼的支座与塔楼施工时一同安装。复位时，由千斤顶施加作用力，作用力经由球铰装置、支座结构传递至连体结构，反作用力经由支座结构传递至塔楼。若塔楼与连体结构间无后补杆件，则千斤顶直接与球铰连接，千斤顶中心与球铰中心共线。

5、进一步，所述千斤顶与所述球铰支座之间设置有传力支撑。若塔楼与连体结构间有后补杆件，则设置传力支撑，对后补杆件进行承托。

6、进一步，所述球铰装置由两个带端板的球冠和一组栓杆组成，所述栓杆的作用为限制两个球冠的错位，两个所述球冠间涂抹润滑油或放置特氟龙板以保证其可自由转动。球铰作用是考虑塔楼变形复位过程中，其对接构件可能存在一定的竖向位移。栓杆的作用为限制两个球冠的错位，实际施工时不可拧紧，避免球铰失去转动能力，同时球冠间涂抹润滑油或放置特氟龙板以保证其可自由转动。

7、进一步，所述支座由支撑加劲和钢板焊接而成，所述支座采用焊接或螺栓连接方式固定，采用螺栓连接方式固定时，支座的底部增设有固定板，所述固定板上设置有螺栓孔。

8、进一步，所述传力支撑与所述千斤顶之间设置有卡板，保证千斤顶中心与传力支撑中心共线。

9、进一步，所述传力支撑端部增设有端部加劲肋，提高顶推力的传递效率。

10、进一步，所述传力支撑中部增设有横向加劲肋，避免支撑翼缘或腹板发生局部屈曲。

11、进一步，所述传力支撑采用h型或矩形截面构件，可根据现场施工条件选用，无需特别制作，经济便利。

12、进一步，所述千斤顶宜用液压千斤顶，便于通过计算机系统进行同步性控制。

13、采用上述塔楼复位装置的安装方法，包括以下步骤，

14、(1)根据结构构件的形式，设置塔楼复位点，复位点对称布置，且宜从连体结构最上层钢梁开始布置，根据所需回复力大小，设计每个复位点千斤顶规格及个数；

15、(2)根据连体结构与塔楼结构对接水平构件的间距、施工现场条件及复位点所需回复力，选择传力支撑，并根据传力支撑的长度、千斤顶规格确定两支座的相对间距及位置，传力支撑宜设置端部加劲肋以及中部横向加劲肋；

16、(3)连体结构的支座在连体结构拼装阶段安装，并与连体结构一同提升，塔楼的支座与塔楼施工时一同安装；

17、(4)连体结构提升到位后，依次放入球铰、传力支撑及千斤顶，随后千斤顶稍加油压使复位装置顶紧，若对接梁间无后补杆件，则放入球铰与千斤顶后顶紧；

18、(5)所有千斤顶同时施加作用力，待塔楼水平变形回复，将后补杆件吊入对接口，并进行水平构件安装及连接；

19、(6)卸载千斤顶油压，拆除复位装置。

20、综上所述，本发明具有如下有益效果：

21、(1)本发明针对于连体结构提升的施工工艺，设置塔楼复位装置，可以有效减小由于提升施工引起的塔楼变形，提高结构的安全性与可靠性；

22、(2)本发明塔楼复位装置传力明确，制造简单，施工便利；

23、(3)本发明的传力支撑可根据施工现场条件，采用h型截面、箱型截面钢等，无需特别制作，经济便利；

24、(4)当塔楼结构水平向变形较大时，其在对接钢梁在竖向也存在一定变形，本发明的传力支撑一侧采用球铰的形式，在这种情况下仍然适用，且具有较大的施工可行性。

技术特征：

1.一种连体结构提升施工塔楼复位装置，其特征在于：包括两端的支座，一端所述支座连接有千斤顶，另一端所述支座连接有球铰支座，所述千斤顶与所述球铰支座连接。

2.根据权利要求1所述的连体结构提升施工塔楼复位装置，其特征在于：所述千斤顶与所述球铰支座之间设置有传力支撑。

3.根据权利要求1所述的连体结构提升施工塔楼复位装置，其特征在于：所述球铰装置由两个带端板的球冠和一组栓杆组成，所述栓杆的作用为限制两个球冠的错位，两个所述球冠间涂抹润滑油或放置特氟龙板以保证其可自由转动。

4.根据权利要求1所述的连体结构提升施工塔楼复位装置，其特征在于：所述支座由支撑加劲和钢板焊接而成，所述支座采用焊接或螺栓连接方式固定，采用螺栓连接方式固定时，支座的底部增设有固定板，所述固定板上设置有螺栓孔。

5.根据权利要求2所述的连体结构提升施工塔楼复位装置，其特征在于：所述传力支撑与所述千斤顶之间设置有卡板，保证千斤顶中心与传力支撑中心共线。

6.根据权利要求2所述的连体结构提升施工塔楼复位装置，其特征在于：所述传力支撑端部增设有端部加劲肋。

7.根据权利要求2所述的连体结构提升施工塔楼复位装置，其特征在于：所述传力支撑中部增设有横向加劲肋。

8.根据权利要求2所述的连体结构提升施工塔楼复位装置，其特征在于：所述传力支撑采用h型或矩形截面构件。

9.根据权利要求1所述的连体结构提升施工塔楼复位装置，其特征在于：所述千斤顶宜用液压千斤顶，便于通过计算机系统进行同步性控制。

10.采用权利要求1-9任一权利要求所述塔楼复位装置的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，

技术总结
本发明公开了一种连体结构提升施工塔楼复位装置及施工方法，塔楼复位装置，包括两端的支座，一端所述支座连接有千斤顶，另一端所述支座连接有球铰支座，所述千斤顶与所述球铰支座连接。本发明针对于连体结构提升的施工工艺，设置塔楼复位装置，可以有效减小由于提升施工引起的塔楼变形，提高结构的安全性与可靠性；塔楼复位装置传力明确，制造简单，施工便利；传力支撑可根据施工现场条件，采用H型截面、箱型截面钢等，无需特别制作，经济便利；当塔楼结构水平向变形较大时，其在对接钢梁在竖向也存在一定变形，本发明的传力支撑一侧采用球铰的形式，在这种情况下仍然适用，且具有较大的施工可行性。

技术研发人员：叶冬晨,贾尚瑞,张之浩,邢遵胜,吴楚桥,徐常森,吴迪,丁利
受保护的技术使用者：浙江精工钢结构集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13