一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法与流程

本发明涉及物料储存，尤其涉及一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法。

背景技术：

1、原煤筒仓主要用于存放原煤，其底部呈漏斗状，原煤筒仓在使用过程中经常将筒仓放空，使得底部漏斗形仓底内表面直接暴露于仓内，当原煤及矸石从仓口进入后就会直接冲击底部外漏的仓底，仓底内壁长时间受到冲击，会导致仓底内壁表层原有防护板(铸石板)脱落，进而使得仓底的混凝土受损，混凝土中的钢筋(径向、环向)大面积外露、轻微腐蚀且局部断裂，严重时被砸穿开洞，使得筒仓仓底损坏而无法支持后续使用。

技术实现思路

1、基于上述问题，本发明的目的是提供一种筒仓漏斗加固结构及加固方法，本发明采用如下技术方案：

2、本发明提供了一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法，包括如下步骤：

3、步骤一，将仓底内壁上破损部位的酥松混凝土剔凿到坚硬稳定位置以形成受损凹部；

4、步骤二，采用高压水枪清洗处理仓底的内壁，对所述受损凹部的基层进行润湿，然后采用界面剂对所述受损凹部的表面进行处理；

5、步骤三，向所述受损凹部(内注满填充砂浆以形成填平层；待所述填平层凝固后，在所述填平层的表面铺设强化网格，待所述强化网格铺设完毕后，在所述强化网格的表面涂抹一定厚的砂浆作为覆盖层，并等待所述覆盖层凝固；

6、步骤四，在所述覆盖层的表面铺设钢网格；所述钢网格通过锚栓进行固定；

7、步骤五，在所述钢网格上涂抹粘接层并粘贴防护板。

8、优选的，在所述步骤一，对所述受损凹部中锈蚀的钢筋进行除锈，对破损严重的所述钢筋进行替换。

9、优选的，在所述步骤二中，所述界面剂为水性环氧基界面剂。

10、优选的，在所述步骤三中，所述填平层采用碳纤维专用砂浆；所述强化网格采用碳纤维网格，所述强化网格的搭接处不小于300mm；所述覆盖层采用碳纤维专用砂浆；所述覆盖层厚度为10mm。

11、优选的，所述步骤三中的所述填平层、覆盖层凝固后强度需达到30mpa以上。

12、优选的，在所述步骤五中，所述防护板为玄武岩铸石板；所述粘接层采用硅质胶泥。

13、优选的，在所述步骤四中，所述锚栓采用化学锚栓。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、本发明提出了一种结构简单、设计合理且施工方便的仓底修复加固方法，这种方法对于煤炭工业筒仓的加固及修复技术的研究具有重要意义，可节约施工成本和缩短施工周期，提高现场施工效率。

技术特征：

1.一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤一，对所述受损凹部(101)中锈蚀的钢筋(102)进行除锈，对破损严重的所述钢筋(102)进行替换。

3.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述界面剂为水性环氧基界面剂。

4.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述填平层(2)采用碳纤维专用砂浆；所述强化网格(3)采用碳纤维网格，所述强化网格(3)的搭接处不小于300mm；所述覆盖层(4)采用碳纤维专用砂浆；所述覆盖层(4)厚度为10mm。

5.根据权利要求4所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，所述步骤三中的所述填平层(2)、覆盖层(4)凝固后强度需达到30mpa以上。

6.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤五中，所述防护板(5)为玄武岩铸石板；所述粘接层(501)采用硅质胶泥。

7.根据权利要求1所述的筒仓漏斗形底壁修复加固方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述锚栓(7)采用化学锚栓。

技术总结
本发明公开了一种筒仓漏斗形底壁修复加固方法，涉及物料储存技术领域，包括如下步骤：步骤一，将仓底内壁上破损部位的混凝土剔凿以形成受损凹部；步骤二，对受损凹部的基层进行润湿，然后采用界面剂对受损凹部的表面进行处理；步骤三，向受损凹部内注满填充砂浆以形成填平层；在填平层的表面铺设强化网格，在强化网格的表面涂抹一定厚的砂浆作为覆盖层；步骤四，在覆盖层的表面铺设钢网格；步骤五，在钢网格的表面涂抹粘接层并粘贴防护板。本发明设计合理且施工方便的仓底修复加固方法，这种方法对于煤炭工业筒仓的加固及修复技术的研究具有重要意义，可节约施工成本和缩短施工周期，提高现场施工效率。

技术研发人员：张少雄,员作义,边兆伟,毛冬旭,马奔,张博宇,崔文斌,夏禹轩,马昭,李峰
受保护的技术使用者：陕西省建筑科学研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14