一种生态石生产用养护线的制作方法

文档序号:35072500发布日期:2023-08-09 15:07阅读:28来源:国知局
一种生态石生产用养护线的制作方法

本发明涉及生态石生产领域,特别涉及一种生态石生产用养护线。


背景技术:

1、生态石是以树脂为粘结剂,配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料加工而成的一种生态石材,随着消费者对生态石制品的形状、精度和产品尺寸的要求越来越高,需求量越来越大,对生态石的生产设备水平提出了越来越高的要求,其中在生态石进行加工时需要通过蒸汽发生器进行处理,蒸汽养护替代传统窑炉烧结,通过蒸汽养护更高效的将生态原料转化为生态石,达到优于人造石材、水磨石材、陶瓷砖的生态石材。

2、现有生态石生产用养护线存在一定的弊端,将生产好的生态石通过辊道输送线输送到蒸汽发生器产生的密封罩中,由于蒸汽罩的内部会有冷凝水从而使得板料托板与输送辊之间容易发生打滑,从而运输石板时容易造成物料托板从输送辊上落下,且由于石板的质量比较重,仅仅利用输送辊与物料托板的摩擦来带动物料托板移动比较不稳定,从而使得物料输送不稳定,且在输送辊停止转动时,物料托板与输送辊发生相对滑动,造成相邻的物料托板发生碰撞。


技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种生态石生产用养护线,可以有效解决背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

3、一种生态石生产用养护线,包括成型机、码垛机、蒸汽发生器、输送辊和辊道输送线,所述辊道输送线的顶端设置有密封罩,且密封罩通过连接管与蒸汽发生器相连接,且码垛机位于成型机和辊道输送线之间,所述辊道输送线的顶端中间设置有若干输送辊,所述输送辊的表面设置有物料托板,且物料托板的底端两侧和输送辊两侧之间设置有推料结构,所述推料结构包括导向槽和固定柱,所述导向槽开设于输送辊的圆柱面上两侧,且每个输送辊的圆柱面且与两个固定柱相对应处的位置均开设有第二齿牙,所述固定柱贯穿物料托板的内部,所述固定柱的下端设置有固定底板,所述固定底板的下表面开设有第一齿牙,所述第一齿牙与第二齿牙相匹配。

4、作为本发明优选的一种技术方案,所述固定底板的宽度与导向槽的宽度的2/3至5/6倍,且固定底板所在的平面与第二齿牙所在的圆柱面相切。

5、作为本发明优选的一种技术方案,所述物料托板的下表面中间与输送辊的中间相接触,且固定柱的上端且位于物料托板的上表面设置有螺帽,且固定柱与物料托板的内部滑动连接。

6、作为本发明优选的一种技术方案,所述固定柱的圆柱面且位于导向槽的内部设置有导向结构,所述导向结构包括固定套筒,所述固定套筒的中间开设有转动孔,所述固定套筒的转动孔套设于固定柱的圆柱面上,所述固定套筒的边缘处设置有边侧板,且边侧板通过紧固螺栓与固定套筒相固定,且边侧板的两端设置有导向板,所述边侧板和导向板位于导向槽的内部。

7、作为本发明优选的一种技术方案,所述辊道输送线由直线段和圆弧段组成,且边侧板的两块导向板走向与辊道输送线的圆弧段走向匹配。

8、作为本发明优选的一种技术方案,所述固定柱的圆柱面且位于导向结构的顶端和底端处设置有调节结构,所述调节结构包括限位螺栓,所述限位螺栓套设于固定柱的上端,且固定套筒的顶端开设有预留槽,所述固定柱的圆柱面上且位于预留槽的内部套设有伸缩弹簧,所述固定套筒的底端开设有配合槽,所述配合槽的形状为圆弧形,所述固定底板的上表面且位于与配合槽相对应处插有限位销。

9、作为本发明优选的一种技术方案,所述伸缩弹簧的顶端与物料托板的下表面相接触,且伸缩弹簧的底端与固定套筒相接触。

10、作为本发明优选的一种技术方案,所述配合槽的内壁与限位销滑动连接,且配合槽的转动范围为-15°至15°。

11、作为本发明优选的一种技术方案,所述辊道输送线的一侧设置有下料机械手,且辊道输送线的首位相接,所述物料托板的宽度小于下料机械手的内壁。

12、与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

13、设置有推料结构,输送辊与物料托板的下表面接触可以将物料托板进行输送,也可以通过第二齿牙与固定底板的第一齿牙相匹配,从而将物料托板上较重的生态石输送更加平稳,在将辊道输送线上的输送辊停止转动时,可以通过第二齿牙与第一齿牙啮合使得输送辊上的物料托板停止,从而减小物料托板在输送辊上滑行距离,避免物料托板之间发生碰撞的情况;

14、设置有推料结构,将物料托板从辊道输送线中拿下来时,可以通过固定底板和固定柱进行支撑,且物料托板的两侧与地面存在一定的间隙,方便工作人员对物料托板进行拿取,比较方便;

15、设置有导向结构,通过边侧板与导向槽的内壁相接触,在辊道输送线的直线段或者圆弧段均可以进行导向作用,通过边侧板摆动从而与辊道输送线的圆弧段相匹配,避免物料托板在圆弧段是发生卡死或者偏离辊道输送线;

16、设置有调节结构,在第一齿牙和第二齿牙相啮合时在伸缩弹簧作用下保证第一齿牙与第二齿牙完全啮合,保证物料托板顺畅地在输送辊上输送,在第一齿牙和第二齿牙分离时在伸缩弹簧作用下方便第一齿牙和第二齿牙下次啮合;在边侧板在摆动时,可以通过配合槽和限位销相配合,避免在辊道输送线圆弧段的边侧板发生较大的摆动,使得预留槽与下一个输送辊的导向槽相对齐。



技术特征:

1.一种生态石生产用养护线,其特征在于:包括成型机(1)、码垛机(2)、蒸汽发生器(3)、输送辊(4)和辊道输送线(7),所述辊道输送线(7)的顶端设置有密封罩(5),且密封罩(5)通过连接管与蒸汽发生器(3)相连接,且码垛机(2)位于成型机(1)和辊道输送线(7)之间,所述辊道输送线(7)的顶端中间设置有若干输送辊(4),所述输送辊(4)的表面设置有物料托板(8),且物料托板(8)的底端两侧和输送辊(4)两侧之间设置有推料结构(9),所述推料结构(9)包括导向槽(901)和固定柱(903),所述导向槽(901)开设于输送辊(4)的圆柱面上两侧,且每个输送辊(4)的圆柱面且与两个固定柱(903)相对应处的位置均开设有第二齿牙(905),所述固定柱(903)贯穿物料托板(8)的内部,所述固定柱(903)的下端设置有固定底板(902),所述固定底板(902)的下表面开设有第一齿牙(904),所述第一齿牙(904)与第二齿牙(905)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种生态石生产用养护线,其特征在于:所述固定底板(902)的宽度与导向槽(901)的宽度的2/3至5/6倍,且固定底板(902)所在的平面与第二齿牙(905)所在的圆柱面相切。

3.根据权利要求2所述的一种生态石生产用养护线,其特征在于:所述物料托板(8)的下表面中间与输送辊(4)的中间相接触,且固定柱(903)的上端且位于物料托板(8)的上表面设置有螺帽,且固定柱(903)与物料托板(8)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生态石生产用养护线,其特征在于:所述固定柱(903)的圆柱面且位于导向槽(901)的内部设置有导向结构(10),所述导向结构(10)包括固定套筒(1001),所述固定套筒(1001)的中间开设有转动孔(1005),所述固定套筒(1001)的转动孔(1005)套设于固定柱(903)的圆柱面上,所述固定套筒(1001)的边缘处设置有边侧板(1002),且边侧板(1002)通过紧固螺栓(1004)与固定套筒(1001)相固定,且边侧板(1002)的两端设置有导向板(1003),所述边侧板(1002)和导向板(1003)位于导向槽(901)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种生态石生产用养护线,其特征在于:所述辊道输送线(7)由直线段和圆弧段组成,且边侧板(1002)的两块导向板(1003)走向与辊道输送线(7)的圆弧段走向匹配。

6.根据权利要求5所述的一种生态石生产用养护线,其特征在于:所述固定柱(903)的圆柱面且位于导向结构(10)的顶端和底端处设置有调节结构(11),所述调节结构(11)包括限位螺栓(1101),所述限位螺栓(1101)套设于固定柱(903)的上端,且固定套筒(1001)的顶端开设有预留槽(1102),所述固定柱(903)的圆柱面上且位于预留槽(1102)的内部套设有伸缩弹簧(1105),所述固定套筒(1001)的底端开设有配合槽(1103),所述配合槽(1103)的形状为圆弧形,所述固定底板(902)的上表面且位于与配合槽(1103)相对应处插有限位销(1104)。

7.根据权利要求6所述的一种生态石生产用养护线,其特征在于:所述伸缩弹簧(1105)的顶端与物料托板(8)的下表面相接触,且伸缩弹簧(1105)的底端与固定套筒(1001)相接触。

8.根据权利要求7所述的一种生态石生产用养护线,其特征在于:所述配合槽(1103)的内壁与限位销(1104)滑动连接,且配合槽(1103)的转动范围为-15°至15°。

9.根据权利要求1所述的一种生态石生产用养护线,其特征在于:所述辊道输送线(7)的一侧设置有下料机械手(6),且辊道输送线(7)的首位相接,所述物料托板(8)的宽度小于下料机械手(6)的内壁。


技术总结
本发明公开了一种生态石生产用养护线,包括成型机、码垛机、蒸汽发生器、输送辊和辊道输送线,所述辊道输送线的顶端设置有密封罩,且密封罩通过连接管与蒸汽发生器相连接,且码垛机位于成型机和辊道输送线之间,所述辊道输送线的顶端中间设置有若干输送辊;本发明所述的一种生态石生产用养护线,从而减小物料托板在输送辊上滑行距离,避免物料托板之间发生碰撞的情况,可以通过固定底板和固定柱进行支撑,且物料托板的两侧与地面存在一定的间隙,在辊道输送线的直线段或者圆弧段均可以进行导向作用,通过边侧板摆动从而与辊道输送线的圆弧段相匹配,避免物料托板在圆弧段是发生卡死或者偏离辊道输送线。

技术研发人员:王健,赵宁
受保护的技术使用者:爱瑞科新材料(淄博)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/14
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