一种用于耐火材料的自动布料装置

本发明属于压砖机冲压成型设备，具体涉及一种用于耐火材料的自动布料装置。

背景技术：

1、机压耐火材料一般通过压砖机冲压成型，将适量砖料填入冲压模具中后通过压砖机压头向下冲压进而形成耐火砖，之后通过一系列后续步骤最终制成成品；目前，用于转运砖料的转运装置通常使用传送带传动的方式将砖料送至模腔中，一般这种方式会因为转运过程中的电机旋转和机器干涉引起传送带的震动，由于砖料的颗粒大小并不相同，于是砖料在转运过程中产生整体体积密度分布不均匀的现象，导致模具中靠近布料装置一侧的砖料颗粒体积较小，远离布料装置一侧的砖料颗粒体积较大，这样就会使砖料压制后成型的耐火砖前后部分的致密度达不到原有要求，进而降低良品率。而采用丝杠等传动方式将布料料斗送入模腔上方，再将砖料落入模腔中会出现送料速度慢的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于耐火材料的自动布料装置，本装置通过改进，至少能够解决现有耐火材料转运过程由于传送带震动与机器干涉引起的耐火材料密度分布不均问题以及丝杠传动等方式送料引起的送料速度慢的问题之一。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于耐火材料的自动布料装置，包括机架本体、送料机构和布料机构，所述送料机构安装在机架本体的顶部，所述布料机构包括布料斗和摆杆组件，布料斗通过摆杆组件可转动式安装在所述机架的一侧并可在摆杆组件的带动下在竖直面内进行往复摆动，所述送料机构的输出端与布料斗相衔接。

3、作为优选方案，所述布料斗具有两个工作位置，在第一工作位置，布料斗开口向上，用于和送料机构衔接，以盛装送料机构输出的物料，在第二工作位置，布料斗开口翻转向下，将盛装物料抛入要适配的压力机模腔内以实现冲压成型。

4、作为优选方案，所述摆杆组件包括固定座、第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆两端分别与固定座、布料斗转动式连接，所述第二摆杆的两端分别与固定座、布料斗转动式连接，布料斗可绕固定座铰接处转动，并通过与第一摆杆、第二摆杆的相互作用在竖直面内实现翻转。

5、作为优选方案，还包括称量机构，所述称量机构设置在送料机构和布料机构之间，所述称量机构包括称量料斗、称重传感器和位于放料口处的放料板，称量料斗位于所述称重传感器上，当所述称量料斗内的物料未达到称重标准时，放料板处于关闭状态以封堵放料口，当述称量料斗内的物料达到称重标准后，放料板处于开启状态以实现定量下料。

6、作为优选方案，所述机架本体包括能够相对移动的上机架和下机架，所述上机架用于安装送料机构、称量机构和布料机构，所述下机架内设置有机架移动机构，用于带动上机架相对下机架沿布料方向横向移动。

7、作为优选方案，所述机架移动机构包括丝杠、丝杠滑块和横移电机，所述丝杠的一端与横移电机的动力输出端相连，所述丝杠滑块设置在丝杠上并与上机架固定相连，在横移电机的驱动下通过丝杠滑块带动上机架相对下机架横向移动。

8、作为优选方案，还包括储料斗，所述储料斗设置在送料机构的上方，所述送料机构的输入端与储料斗衔接。

9、作为优选方案，所述送料机构的输出端设置有闸门机构，所述闸门机构位于所述送料机构的上方。

10、作为优选方案，所述摆动组件设置有对应的左右两组，左右两组摆动组件分别连接在布料斗的两侧。

11、作为优选方案，所述下机架底部设置有可调节机架本体整体高度的升降调节机构。

12、本发明至少具有如下之一的有益效果:

13、其一、本发明通过结构改进，提出一种多连杆机构的耐火材料布料装置，连杆运动使得砖料在布料斗运输过程中始终均匀分布，最终均匀抛入压力机模腔中，解决了现有耐火材料布料装置无法均匀布料的问题，进而提高了耐火砖的良品率和生产效率。（现有技术中，由于砖料颗粒大小不均匀，且平铺在传送带上。而耐火材料生产现场的压力机在运行过程中会产生很强的震动，这样砖料会产生巴西果效应，使大颗粒浮于上层，小颗粒在下层，在传送带上产生分层现象。当通过传送带向前送料，直接送入压力机模腔时，浮于上层的大颗粒会远离布料装置一侧，下层的小颗粒会靠近布料装置一侧，因此造成砖料的分布不均匀）。

14、其二、本方案通过改进，布料机构的连杆运动具有速度快的特点，解决了现有技术中采用丝杠等传动方式存在的送料速度慢的问题。

15、其三、本方案，考虑到将砖料运送至压力机模腔中，需要进行定量布料，而送料机构向布料机构输送过程中，在两者之间设置有称重机构，能够有效解决耐火材料的定量布料问题。

16、其四、本方案，考虑到由于布料装置要和不同的压力机进行就配合，压力机的模具位置也不尽相同，通过机架移动机构带动上机架的前后移动和升降调节，以适应不同的压力机，增强布料装置整体的通用性。

技术特征：

1.一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：包括机架本体、送料机构和布料机构，所述送料机构安装在机架本体的顶部，所述布料机构包括布料斗和摆杆组件，布料斗通过摆杆组件可转动式安装在所述机架的一侧并可在摆杆组件的带动下在竖直面内进行往复摆动，所述送料机构的输出端与布料斗相衔接。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：所述布料斗具有两个工作位置，在第一工作位置，布料斗开口向上，用于和送料机构衔接，以盛装送料机构输出的物料，在第二工作位置，布料斗开口翻转向下，将盛装物料抛入要适配的压力机模腔内以实现冲压成型。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：所述摆杆组件包括固定座、第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆两端分别与固定座、布料斗转动式连接，所述第二摆杆的两端分别与固定座、布料斗转动式连接，布料斗可绕固定座铰接处转动，并通过与第一摆杆、第二摆杆的相互作用在竖直面内实现翻转。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：还包括称量机构，所述称量机构设置在送料机构和布料机构之间，所述称量机构包括称量料斗、称重传感器和位于放料口处的放料板，称量料斗位于所述称重传感器上，当所述称量料斗内的物料未达到称重标准时，放料板处于关闭状态以封堵放料口，当述称量料斗内的物料达到称重标准后，放料板处于开启状态以实现定量下料。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：所述机架本体包括能够相对移动的上机架和下机架，所述上机架用于安装送料机构、称量机构和布料机构，所述下机架内设置有机架移动机构，用于带动上机架相对下机架沿布料方向横向移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：所述机架移动机构包括丝杠、丝杠滑块和横移电机，所述丝杠的一端与横移电机的动力输出端相连，所述丝杠滑块设置在丝杠上并与上机架固定相连，在横移电机的驱动下通过丝杠滑块带动上机架相对下机架横向移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：还包括储料斗，所述储料斗设置在送料机构的上方，所述送料机构的输入端与储料斗衔接。

8.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：所述送料机构的输出端设置有闸门机构，所述闸门机构位于所述送料机构的上方。

9.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：所述摆动组件设置有对应的左右两组，左右两组摆动组件分别连接在布料斗的两侧。

10.根据权利要求5所述的一种用于耐火材料的自动布料装置，其特征在于：所述下机架底部设置有可调节机架本体整体高度的升降调节机构。

技术总结
本发明公开一种用于耐火材料的自动布料装置，包括机架本体、送料机构和布料机构，所述送料机构安装在机架本体的顶部，所述布料机构包括布料斗和摆杆组件，布料斗通过摆杆组件可转动式安装在所述机架的一侧，并可在摆杆组件的带动下在竖直面内进行往复摆动，所述送料机构的输出端与布料斗相衔接。本方案能够解决现有耐火材料转运过程由于传送带震动与机器干涉引起的耐火材料密度分布不均问题和丝杠传动等方式送料引起的送料速度慢的问题。

技术研发人员：杨海军,赵世星,宋晓玲,侯嘉宸,李学童
受保护的技术使用者：洛阳理工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15