一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺的制作方法

本发明涉及碳化硅加工设备，尤其涉及一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺。

背景技术：

1、碳化硅挤出成型是一种利用碳化硅材料的特性，通过挤出机械力将碳化硅材料挤出成型的工艺。碳化硅挤出成型的原理是：碳化硅材料在挤出机的作用下，经过挤出机的挤出口，经过模具的内部空间，最终形成所需要的产品形状。碳化硅挤出成型的优点是：挤出成型的产品表面光滑，精度高；挤出成型的产品结构紧凑，重量轻；挤出成型的产品可以节省材料，节约成本；碳化硅在挤出成型后，需要将其进行烘干处理，使其进一步定型。

2、在现有技术中，由于碳化硅材料通过模具挤出，在需要不同形状的碳化硅材料时，需要更换不同的模具，模具在进行拆卸与安装时，造成时间成本较大，生产效率降低；并且在挤出后需要对碳化硅材料进行承托，方便后续进行下料，由于金属承托物表面较为粗糙，哪怕精细打磨光滑面后在后续使用过程也不断的降低，导致影响碳化硅挤出成型的效果，因此我们提出一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备箱与圆座，所述设备箱与圆座之间固定连接有外壳，所述外壳的内部转动连接有挤出螺杆，所述设备箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外壁与挤出螺杆的外壁固定连接，所述底座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外壁固定连接有直齿轮，所述圆座的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁转动连接有装配盘，所述装配盘的外壁固定套设有环形齿条，所述直齿轮与环形齿条之间啮合连接，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁固定连接有侧板，所述侧板的底部转动连接有旋转轴，旋转轴的外壁固定连接有支撑板，所述底座的外壁固定连接有放卷辊轮与第三电机，所述放卷辊轮的外壁缠绕有离型膜，所述支撑板的底部固定连接有回型框，所述回型框的内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有t型橡胶挤压板与切刀，所述侧板的外壁设有移动机构，所述进料箱的内部设有混料机构。

4、优选的，所述移动机构包括第一皮带轮，所述侧板的外壁固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴的顶部与第一皮带轮的外壁固定连接，所述第一皮带轮的外壁传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁转动连接有t型板，t型板的外壁与侧板的外壁固定连接，所述皮带的外壁固定连接有空心结构的移动框，所述移动框的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端的底部固定连接有夹板，所述外壳的外壁固定连接有进料箱，所述侧板的外壁固定连接有挡板，所述挡板的外壁固定连接有激光测距传感器，激光测距传感器检测移动框的移动距离，方便后续拉动足够长的离型膜，通过支撑板与离型膜对碳化硅材料进行承托。

5、优选的，所述混料机构包括第五电机，所述进料箱的外壁固定连接有设备框，设备框的内壁与第五电机的外壁固定连接，所述第五电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁均匀固定连接有多个翻转叶，所述转动轴的外壁转动套设有顶框，所述顶框的外壁与进料箱的内壁固定连接，所述转动轴的外壁固定套设有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合连接有从齿轮，所述从齿轮的外壁固定连接有竖轴，所述竖轴的一端贯穿顶框的外壁且固定连接有螺旋输送杆，所述进料箱的顶部开设有进料孔，通过设置翻转叶与螺旋输送杆对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合搅拌，并且将其通过下料孔输送到外壳内。

6、优选的，所述设备箱的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机输出轴的外壁转动连接，所述装配盘的外壁均匀安装有多个模具，通过设置第一电机使挤出螺杆转动对原料进行不断挤压。

7、优选的，所述圆座的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二电机输出轴的外壁转动连接，通过设置第二电机使装配盘进行转动，使多个模具进行切换，无需进行多次安装与拆卸。

8、优选的，所述圆座的外壁开设有环形槽，环形槽的内壁转动连接有环形块，所述环形块的外壁与装配盘的外壁固定连接，所述侧板的外壁开设有长槽，长槽的内壁与皮带的外壁滑动连接，环形槽与环形块辅助装配盘进行转动。

9、优选的，所述移动框与支撑板的外壁均开设有矩形槽，矩形槽的内壁均与离型膜的外壁滑动连接，所述机架的外壁固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴的外壁与旋转轴的外壁固定连接，通过设置伺服电机与旋转后使支撑板进行转动，支撑板转动后对离型膜上碳化硅材料进行卸料。

10、优选的，所述进料箱的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与第五电机输出轴的外壁转动连接。

11、优选的，所述竖轴的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与顶框的内壁固定连接，所述进料箱的内部固定连接有环形导料板，所述外壳的外壁开设有下料孔，环形导料板与下料孔的内壁均与螺旋输送杆的外壁滑动连接，通过设置轴承辅助竖轴进行转动。

12、一种碳化硅挤出成型工艺，采用上述任意一项所述的一种碳化硅挤出成型装置，包括如下步骤：

13、s1：将原料、烧结助剂粉与防氧化剂通过进料孔进入进料箱内，其中烧结助剂粉主要用于后续成型的碳化硅材料进行烘干定型；防氧化剂提高碳化硅材料防氧化效果。

14、s2：第五电机运转，转动轴与翻转叶进行转动，对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合处理，并且带动螺旋输送杆转动进一步对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合，同时将其通过下料孔输送到外壳内。

15、s3：第一电机运转使挤出螺杆进行转动，对原料从装配盘上其中一个模具进行挤出，当第二电机运转调整装配盘上其余模具的位置，使其位于外壳的一侧，方便更换模具，生产不同形状的碳化硅材料。

16、s4：成型后碳化硅材料从模具挤出后，通过支撑板进行支撑，并且第四电机与第三电机先一步运转，将离型膜通过移动框进行移动，离型膜位于支撑板上，使离型膜配合碳化硅材料挤出的长度，通过离型膜对碳化硅材料进行接触，通过激光测距传感器检测移动框的移动距离。

17、s5：当离型膜多次使用后，第一电动推杆运转使固定板向上移动，切刀对离型膜进行切断处理，第一电动推杆复位，再将离型膜的一端通过夹板固定在移动框上，对离型膜进行更换处理。

18、与现有技术相比，本发明的优点在于：

19、本方案通过设置进料箱、第五电机、转动轴、顶框、主齿轮、从齿轮、竖轴与螺旋输送杆，对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合；通过设置第二电机、直齿轮、装配盘、环形块与环形齿条，调整装配盘上其余模具的位置，使其位于外壳的一侧，方便更换模具，生产不同形状的碳化硅材料；通过设置机架、侧板、支撑板、放卷辊轮、第三电机、离型膜、回型框、第一电动推杆、固定板、t型橡胶挤压板、切刀、第四电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、移动框、第二电动推杆、夹板、挡板与激光测距传感器，通过离型膜进行承托，辅助碳化硅材料的成型，避免较大的摩擦，导致成型后碳化硅材料变形，并且长时间使用后可对离型膜进行快速更换。