一种模块化装配式梁柱连接结构的制作方法

本发明涉及装配式建筑，具体涉及一种模块化装配式梁柱连接结构。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，国家越来越重视节能环保，而建筑业及其上下游产业链的碳排放量占全国碳排放量的50％以上，为了实现节能环保和低碳的目标，国家对建筑业的发展进行了结构调整和转型升级，开始向绿色化、工业化、信息化等方向发展，装配式建筑受到国家重视，以实现建筑业的低碳转型和高质量发展。

2、现有的装配式建筑施工方式通常是在工厂预制混凝土构件或钢构件，然后在施工现场进行安装，相比于传统的现浇混凝土施工方式缩短了施工时间，提高了施工效率。但是在装配式建筑进行现场安装过程中，需要对混凝土梁柱构件进行连接，现有的构件连接方式较为复杂，造成各个混凝土梁柱构件的安装和拆卸不便，并且当构件损坏后，无法对构件进行快速更换。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有装配式结构连接技术中由于现有的构件连接方式复杂而导致混凝土梁柱构件的安装和拆卸不便的缺陷。

2、为此，本发明提供了一种模块化装配式梁柱连接结构，包括：

3、第一混凝土柱组件，设置有h型钢；

4、连接组件，设置在所述第一混凝土柱组件的上端，所述连接组件与所述第一混凝土柱组件可拆卸连接；

5、第二混凝土柱组件，设置有h型钢，所述第二混凝土柱组件与所述连接组件的上端可拆卸连接；

6、混凝土梁组件，设置有h型钢，所述混凝土梁组件设置在所述连接组件的一侧，且与所述连接组件可拆卸连接。

7、可选地，所述第一混凝土柱组件包括：

8、第一混凝土柱主体，内部设置有h型钢；

9、第一混凝土柱端板，设置在所述第一混凝土柱主体的一端，所述第一混凝土柱端板通过焊接与所述h型钢连接。

10、可选地，所述第二混凝土柱组件包括：

11、第二混凝土柱主体，内部设置有h型钢；

12、第二混凝土柱端板，设置在所述第二混凝土柱主体的一端，所述第二混凝土柱端板通过焊接与所述h型钢连接。

13、可选地，所述混凝土梁组件包括：

14、混凝土梁主体，内部设置有h型钢；

15、混凝土梁端板，设置在所述混凝土梁主体的一端，所述混凝土梁端板通过焊接与所述h型钢连接。

16、可选地，所述第一混凝土柱端板、所述第二混凝土柱端板和所述混凝土梁端板均设置有多个第一通孔，分别通过高强螺栓穿过所述第一通孔与所述连接组件连接。

17、可选地，所述连接组件包括：

18、钢管柱，内部设置有混凝土；

19、第一盖板，所述第一盖板的一端与所述钢管柱焊接连接，所述第一盖板的另一端与所述第一混凝土柱端板可拆卸连接；

20、第二盖板，所述第二盖板的一端与所述钢管柱焊接连接，所述第二盖板的另一端与所述第二混凝土柱端板可拆卸连接；

21、第三盖板，所述第三盖板一端的边缘分别与所述第一盖板和所述第二盖板焊接连接，所述第三盖板的另一端与所述混凝土梁端板可拆卸连接。

22、可选地，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板均设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，通过所述高强螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一盖板与所述第一混凝土柱端板连接，所述第二盖板与所述第二混凝土柱端板连接，所述第三盖板与所述混凝土梁端板连接。

23、可选地，所述钢管柱的横截面积小于所述第一盖板或第二盖板的面积，所述第三盖板的尺寸小于所述第一盖板或第二盖板尺寸。

24、可选地，所述连接组件还包括：

25、连接板，设置在所述钢管柱与所述第三盖板之间，所述连接板四周分别通过焊接与所述钢管柱、所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板连接；

26、多个加强肋，设置在所述连接板的两侧，所述加强肋分别与所述连接板和所述钢管柱焊接连接。

27、可选地，所述连接板的高度与所述钢管柱的高度相同，所述连接板的宽度为所述钢管柱外壁与所述第三盖板之间的距离。

28、本发明技术方案，具有如下优点：

29、1.本发明提供了一种模块化装配式梁柱连接结构，包括第一混凝土柱组件、连接组件、第二混凝土柱组件以及混凝土梁组件，所述第一混凝土柱组件、所述第二混凝土柱组件和所述混凝土梁组件均设置有h型钢；所述连接组件设置在所述第一混凝土柱组件的上端，所述连接组件与所述第一混凝土柱组件可拆卸连接；所述第二混凝土柱组件与所述连接组件的上端可拆卸连接；所述混凝土梁组件设置在所述连接组件的一侧，且与所述连接组件可拆卸连接。

30、在装配式建筑进行现场安装过程中，需要对混凝土梁柱构件进行连接，但现有的构件连接方式较为复杂，造成各个混凝土梁柱构件的安装和拆卸不便，并且当构件损坏后，无法对构件进行快速更换，导致建筑工程施工效率降低。在本发明实施例中，通过将所述连接组件分别与所述第一混凝土柱组件、第二混凝土柱组件以及混凝土梁组件可拆卸连接，能够使各混凝土梁柱组件在施工现场进行快速拆卸和装配，减少了施工现场焊接作业和湿作业，进而提高了建筑工程的施工效率。

31、2.本发明提供了一种模块化装配式梁柱连接结构，所述第一混凝土柱组件设置有第一混凝土柱端板，所述第二混凝土柱组件设置有第二混凝土柱端板，所述混凝土梁组件设置有混凝土梁端板，所述第一混凝土柱端板、所述第二混凝土柱端板和所述混凝土梁端板均设置有多个第一通孔，分别通过高强螺栓穿过所述第一通孔与所述连接组件连接。在本发明实施例中，由于高强螺栓具有良好的连接性能，通过所述高强螺栓将混凝土梁柱组件与连接组件连接，能够更好的提升混凝土梁柱组件装配的整体性。

32、3.本发明提供了一种模块化装配式梁柱连接结构，所述连接组件包括钢管柱、第一盖板、第二盖板以及第三盖板，所述钢管柱内部设置有混凝土；所述第一盖板的一端与所述钢管柱焊接连接，另一端与所述第一混凝土柱端板可拆卸连接；所述第二盖板的一端与所述钢管柱焊接连接，另一端与所述第二混凝土柱端板可拆卸连接；所述第三盖板一端的边缘分别与所述第一盖板和所述第二盖板焊接连接，另一端与所述混凝土梁端板可拆卸连接。在本发明实施例中，通过将所述钢管柱内部灌注混凝土，形成高性能的连接组件，进而使所述连接组件具有更好的抗压、抗弯和抗剪性能，增大所述连接组件在自然灾害作用下的承载力。

33、4.本发明提供了一种模块化装配式梁柱连接结构，通过对所述第一混凝土柱组件、所述连接组件、所述第二混凝土柱组件以及所述混凝土梁组件进行装配，来完成建筑结构施工,而且其所使用的构件数量较少，进而使建筑装配更加便捷高效，同时能够实现建筑结构的模块化装配。

技术特征：

1.一种模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，所述第一混凝土柱组件(1)包括：

3.根据权利要求2所述的模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，所述第二混凝土柱组件(3)包括：

4.根据权利要求3所述的模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，所述混凝土梁组件(4)包括：

5.根据权利要求4所述的模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，所述第一混凝土柱端板(12)、所述第二混凝土柱端板(32)和所述混凝土梁端板(42)均设置有多个第一通孔(8)，分别通过高强螺栓(6)穿过所述第一通孔(8)与所述连接组件(2)连接。

6.根据权利要求5所述的模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，所述连接组件(2)包括：

7.根据权利要求6所述的模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，所述第一盖板(22)、所述第二盖板(23)和所述第三盖板(24)均设置有与所述第一通孔(8)对应的第二通孔(9)，通过所述高强螺栓(6)穿过所述第一通孔(8)和所述第二通孔(9)，所述第一盖板(22)与所述第一混凝土柱端板(12)连接，所述第二盖板(23)与所述第二混凝土柱端板(32)连接，所述第三盖板(24)与所述混凝土梁端板(42)连接。

8.根据权利要求7所述的模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，所述钢管柱(21)的横截面积小于所述第一盖板(22)或第二盖板(23)的面积，所述第三盖板(24)的尺寸小于所述第一盖板(22)或第二盖板(23)尺寸。

9.根据权利要求6至8任一项所述的模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，所述连接组件(2)还包括：

10.根据权利要求9所述的模块化装配式梁柱连接结构，其特征在于，所述连接板(25)的高度与所述钢管柱(21)的高度相同，所述连接板(25)的宽度为所述钢管柱(21)外壁与所述第三盖板(24)之间的距离。

技术总结
本发明提供了一种模块化装配式梁柱连接结构，包括第一混凝土柱组件、连接组件、第二混凝土柱组件以及混凝土梁组件，所述第一混凝土柱组件、所述第二混凝土柱组件和所述混凝土梁组件均设置有H型钢；所述连接组件设置在所述第一混凝土柱组件的上端，所述连接组件与所述第一混凝土柱组件可拆卸连接；所述第二混凝土柱组件与所述连接组件的上端可拆卸连接；所述混凝土梁组件设置在所述连接组件的一侧，且与所述连接组件可拆卸连接。在本发明中，通过上述这样设置，能够使混凝土梁柱在施工现场进行快速拆卸和装配，减少了施工现场焊接作业和湿作业，进而提高了建筑工程的施工效率。

技术研发人员：任桃元,张羽,李华伟,陈泓宇,甘坚宇
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14