一种空间多曲圆管拼装方法与流程

本发明涉及一种钢结构建筑，具体的说是一种空间多曲圆管拼装方法。

背景技术：

1、随着建筑行业的发展与进步，为了满足了人们对建筑个性化的要求，建筑结构的造型往往多种多样。钢结构在建筑工程中应用越来越广泛，其设计造型更是层出不穷，尤其在管结构方面多曲构造愈加丰富。在施工中将设计意图精确的体现出来，并在施工条件有限的施工条件保质保量拼装完成，是当前急需解决的技术问题。

2、当前主要采用的是全站仪定位圆管管口与圆管上中心点，此方法施工时需要全站仪与相配合的测量人员，对于设备与人员素质要求较高。施工时圆管只能按照顺序每个构件进行安装，全站仪测量单个点定位所需时间长，所以此方法施工效率低，人员与机械使用率不高。

3、经检索，（1）cn 108838618 a一种空间多曲相贯圆管加工制作方法，为多曲圆管的安装方法。此专利主要适用于工厂内拼装，当出现风、雨、灰尘等外部因素时受其影响程度较高，对于场地要求高。此专利使用二维的平面图。

4、（2）cn 113006497 a 一种用于大跨度钢桁架多曲面穹顶结构的施工方法，为多曲结构的安装方法。此专利通过胎架定位的方式完成拼装；此专利不适用于弯曲半径较小且单曲圆管较短的情况。

5、（3）cn 105970811 a大跨径空间三维曲面鱼腹式箱型钢结构高架桥梁施工工艺，为多曲结构的安装方法。此专利通过胎架定位的方式完成拼装。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种空间多曲圆管拼装方法，

2、为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

3、一种空间多曲圆管拼装方法，其特征在于它包括如下步骤：

4、步骤1：先将需要拼装的多曲管的转换为三维图纸；

5、步骤2：设置三维坐标系，x轴为多曲管端部连线，y轴为多曲管拱高最大处垂直于x轴的垂线；

6、步骤3：调整拱度方向，端部平齐，拱度应向统一方向；

7、步骤4：对各个圆管的端口位置处进行标注，在xy平面对圆管端口尺寸进行标注；

8、步骤5：设置参考线，将端口处z值通过参考线进行标注；

9、步骤6：单曲圆管上部设置复核点；

10、步骤7：标记贯口尺寸、构件总体长度、单曲杆件编号等辅助内容；

11、步骤8：多曲管采用卧拼的方式进行，地面设置胎架，胎架完成后对胎架使用面进行抄平；

12、步骤9：将多曲圆管两个端点设置，其中x方向上应设置实体参考线，y方向数据用于测量可不用设置实体线；

13、步骤10：z方向通过水准仪与塔尺进行测量，多曲管的端口顶点使用参考线的偏移值进行测量；

14、步骤11：将杆件摆放过程中测量各个端口与参考线的尺寸；在微调杆件位置时可以使用便携式龙门支架，调整完毕后在胎架上设置卡板对圆管位置进行固定，完成拼装。

15、步骤12：根据圆管上部的复核点的对圆管位置进行调整；

16、步骤13：最后对图上所有标注再次进行复核，确认无误后进行焊接。

17、所述的一种空间多曲圆管拼装方法，其特征在于：所述的便携式龙门支架，包括一个角钢框架，角钢框架顶部内设有一个连接吊耳，连接吊耳通过手拉葫芦吊装圆管，圆管下部设有一个胎架。

18、本发明的有益效果是：与对比文件（1）相比，本申请创新性的对三维图纸进行尺寸标注，直接使用三维图可在多曲构件的成型效果进行查看与实物进行对比，有利于施工过程中进行实物与图纸参照。

19、与对比文件（2）相比，它与本申请中直接对构件进行定位存在区别。

20、与对比文件（3）相比，截面形式不同，圆形截面与箱型截面存在一定差异，安装方法不同，与本申请中直接对构件进行定位存在区别。

21、本发明对于杆件较小且数量较多的情况，显著的提高了施工效率，降低了施工难度，降低施工成本，可以适应较差的施工场地，强化了多曲管拼装对场地的适应性。

技术特征：

1.一种空间多曲圆管拼装方法，其特征在于它包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种空间多曲圆管拼装方法，其特征在于：所述的便携式龙门支架，包括一个角钢框架，角钢框架顶部内设有一个连接吊耳，连接吊耳通过手拉葫芦吊装圆管，圆管下部设有一个胎架。

技术总结
本发明涉及一种空间多曲圆管拼装方法，步骤1：先将需要拼装的多曲管的转换为三维图纸；步骤2：设置三维坐标系；步骤3：调整拱度方向；步骤4：对各个圆管的端口位置处进行标注；步骤5：设置参考线；步骤6：单曲圆管上部设置复核点；步骤7：标记贯口尺寸、构件总体长度、单曲杆件编号等辅助内容；步骤8：多曲管采用卧拼的方式进行；步骤9：将多曲圆管两个端点设置；步骤10：Z方向通过水准仪与塔尺进行测量；步骤11：将杆件摆放过程中测量各个端口与参考线的尺寸；步骤12：根据圆管上部的复核点的对圆管位置进行调整；步骤13：复核。本发明降低施工成本，可以适应较差的施工场地，强化了多曲管拼装对场地的适应性。

技术研发人员：马圣钧,王玮,刘杰,黄歆,韩佳雷
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15