一种半装配式安全早拆建筑模板结构的制作方法

本发明涉及建筑模板，具体是指一种半装配式安全早拆建筑模板结构。

背景技术：

1、目前，在建筑模板中，散拼式的楼面模板一直占据90％以上；散拼式的楼面模板中的相邻两块楼面模板之间的接缝通常使用50*10*2000/3000/4000木方或50*50钢包木等做为板次龙骨，然后使用铁钉把两块楼面模板与板次龙骨钉在一起，以形成一块整体的楼面模板结构，楼面模板结构再通过铁钉与墙面模板或梁侧模板结构连接在一起，再由支撑立杆及板主龙骨等装置进行支撑。

2、然而，采用铁钉的固定方式很难保障连接处的紧密性，容易出现漏浆现象；并且，楼面模板变形容易导致铁钉与木方/钢包木/模板之间的握钉力变得极差，铁钉容易向上冒出，如果在浇捣梁板混凝土前检查回钉不全面，则容易导致楼面混凝土接缝错台，并且铁钉头陷入混凝土中，当拆模后需要对铁钉进行处理。另外，在拆除、清理、转运楼面模板时，楼面模板上的铁钉极易扎伤工人，由此导致极大安全隐患，同时也使得材料清理、转运速度极慢；每次周转使用材料时，均需要把楼面模板上的旧铁钉拔除，在下一次施工时再使用新的铁钉，这无形中增加了人力成本和材料成本。

3、同时，在拆除建筑模板时，板主次龙骨楼面模板极难进行早拆，通常是将板主龙骨托盘降低100mm以上，取掉板主龙骨或把支撑立杆全部打倒让板主龙骨掉落，以便拆除板次龙骨和楼面模板，但是在此过程中，板主次龙骨脱落严重不可控，存在严重的安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决当前存在的问题，本发明提供一种能够避免漏浆现象，降低施工成本，方便安装拆卸的半装配式安全早拆建筑模板结构。

2、本发明通过以下技术方案实现：一种半装配式安全早拆建筑模板结构，包括分别通过早拆条形支撑板依次拼接在一起的若干块早拆楼面模板，支撑在所述早拆楼面模板和早拆条形支撑板下方的板龙骨组件，支撑在所述板龙骨组件下方的顶托支撑装置，以及通过阴角c槽与最外侧的早拆楼面模板连接的墙面模板组件。

3、另外，相邻两块所述早拆楼面模板和早拆条形支撑板的拼接处通过接缝方管组件支撑；并且，相邻两块所述早拆楼面模板和早拆条形支撑板之间以及所述早拆楼面模板与阴角c槽之间均通过夹具夹紧；所述夹具还能将所述接缝方管组件顶紧在相邻两块所述早拆楼面模板和早拆条形支撑板上。

4、所述接缝方管组件包括方管本体，以及沿相邻两块所述早拆楼面模板和早拆条形支撑板之间的拼接缝隙分布的若干个l型材组件。

5、所述l型材组件包括分别相对设置在相邻两块所述楼面模板和早拆条形支撑板的拼接端下表面的两个l型材，所述方管本体的面板至少部分向内凹陷以形成沿其轴向方向延伸的方管u形槽，两个所述l型材均卡入到所述方管u形槽内；所述夹具向上顶紧所述方管本体。

6、所述夹具包括夹持结构和与所述夹持结构连接的顶紧结构；所述夹持结构具有可调节大小的夹持腔，所述顶紧结构的顶紧端伸入到所述夹持腔内并顶紧所述方管本体。

7、所述早拆楼面模板和早拆条形支撑板的拼接端下表面设置有夹持型材，所述夹持腔夹紧相邻两块所述早拆楼面模板和早拆条形支撑板上的夹持型材，以使相邻两块所述早拆楼面模板和早拆条形支撑板拼接在一起。

8、所述夹持结构包括夹具底板，设置在所述夹具底板一端的固定夹板，设置在所述夹具底板另一端的调节组件，以及设置在所述调节组件上的活动夹板；所述固定夹板与活动夹板之间形成所述夹持腔，所述调节组件能带动所述活动夹板移动，以调节所述夹持腔的大小。

9、所述顶紧结构包括可上下移动的设置在所述夹具底板上的螺柱，所述螺柱的顶端伸入到所述夹持腔内，并且，所述螺柱的顶端安装有夹具顶板；所述夹具顶板顶紧所述方管本体。

10、所述顶托支撑装置包括可伸缩的支撑杆组件，可拆卸的安装于所述支撑杆组件顶部的顶板组件，设置在所述支撑杆组件上且位于所述顶板组件下方的托盘组件，以及套设在所述支撑杆组件上用于调节所述托盘组件高度的第一托盘调节环。

11、所述板龙骨组件包括支撑在所述早拆楼面模板下方的板次龙骨，支撑在所述早拆条形支撑板下方的早拆条形支撑板次龙骨，以及支撑在所述板次龙骨和早拆条形支撑板次龙骨下方的板主龙骨；所述顶板组件支撑所述早拆条形支撑板次龙骨，所述托盘组件支撑所述板主龙骨。

12、所述托盘组件包括分别夹持在所述支撑杆组件两侧的两块托盘夹板，用于锁紧两块所述托盘夹板的锁紧件，以及用于固定所述板主龙骨的连接螺丝钉柱和固定螺帽；所述托盘夹板的两端分别设置有板主龙骨限位槽，所述板主龙骨限位槽内设置有夹板孔；所述板主龙骨卡入到所述板主龙骨限位槽内，所述连接螺丝钉柱依次贯穿所述板主龙骨和夹板孔后通过所述固定螺帽锁紧。

13、所述顶板组件包括螺纹连接在所述支撑杆组件顶部的早拆条形支撑板次龙骨顶板；所述早拆条形支撑板次龙骨顶板的上表面设置有早拆条形支撑板次龙骨限位槽，所述早拆条形支撑板次龙骨限位槽内设置有早拆条形支撑板次龙骨固定柱；所述早拆条形支撑板次龙骨上设置有固定柱插孔，所述早拆条形支撑板次龙骨卡入所述板早拆条形支撑板次龙骨限位槽内，并且，所述早拆条形支撑板次龙骨固定柱插入所述固定柱插孔。

14、所述阴角c槽靠近所述早拆楼面模板一侧的上表面边缘设置有沿其长度方向延伸的l形槽，所述早拆楼面模板的端部搭接在所述l形槽内；所述阴角c槽内设置有夹持板条，所述夹具夹紧所述夹持板条和所述早拆楼面模板上的夹持型材，以使所述早拆楼面模板(1000)与所述阴角c槽拼接在一起。

15、所述阴角c槽通过连接组件与所述墙面模板组件连接；所述连接组件包括连接销钉和固定销片；所述连接销钉的顶部设置有宽头，其下端开设有沿其轴向方向延伸的开口；所述连接销钉由上至下依次贯穿所述阴角c槽的底板和墙面模板组件的顶板；所述固定销片的宽度从其一端至另一端逐渐减小，并且所述固定销片穿过所述开口并向上顶紧所述墙面模板组件的顶板。

16、与现有技术相比，本技术实施例具有如下有益效果：

17、(1)本发明通过夹具和接缝方管组件对拼接的两块早拆楼面模板和早拆条形支撑板进行夹紧和支撑，使二者能够更加紧密的拼接在一起，降低漏浆风险。夹具将接缝方管组件顶紧在早拆楼面模板和早拆条形支撑板之间的拼接缝隙处，其可防止早拆楼面模板和早拆条形支撑板变形而影响楼面混凝土浇筑完成后的平整度，避免产生接缝错台等问题。另外，接缝方管组件顶紧在早拆楼面模板和早拆条形支撑板之间的拼接缝隙处还能够封堵早拆楼面模板和早拆条形支撑板之间的拼接缝隙，进一步的避免漏浆现象。

18、(2)本发明无需像传统技术那样大量的使用铁钉，降低了施工的人力成本和材料成本；同时，也避免了工人被铁钉扎伤的风险，并极大的提高了材料的清理、转运速度。

19、(3)本发明在l型材上设置有与方管u形槽的弧形部相配合的扇形板，使得楼面模板的安装和拆除的阻力最小化，方便施工。

20、(4)本发明的顶板组件可以对早拆条形支撑板次龙骨进行限位固定，使得早拆条形支撑板次龙骨在相邻两个顶托支撑装置的顶板组件之间起到了横拉杆的作用。另外，托盘组件也可以将板主龙骨进行固定，使板主龙骨在相邻两个顶托支撑装置的托盘组件之间也起到了横拉杆的作用，因此可以从垂直于条形支撑带的方向把顶托支撑装置顶端拉连，让顶托支撑装置顶端形成横竖连接状态，从而没有自由端，因此，从顶托支撑装置顶端到最上层的横拉杆之间的竖向间距最大可达到1500mm，这样可减少一道横拉杆的数量，降低成本。同时，由于板主龙骨被限位固定，当降低托盘组件100mm以上以拆除板次龙骨时，可以更好的控制板主次龙骨脱落，避免板主次龙骨杂乱掉落而带来安全隐患和损坏板主龙骨。

21、(5)本发明在阴角c槽的上表面设置有l形槽，早拆楼面模板的端部搭接在l形槽内，l形槽的底部支撑面能够对早拆楼面模板的端部进行支撑，相比传统的安装方式，其支撑效果更好；同时，由于l形槽底部支撑面的阻挡作用，浆料不会从l形槽侧壁与早拆楼面模板的端面之间漏出，解决了早拆楼面模板与阴角c槽之间的漏浆问题。

22、(6)本发明的阴角c槽和墙面模板组件之间通过连接销钉连接，然后再通过固定销片进行固定，相比于传统采用铁钉的连接方式，其安装拆卸更加方便，且完成后的楼面阴角平整顺直，而达到免抹灰的质量。