一种混凝土搅拌的进料装置的制作方法

本公开整体涉及混凝土搅拌，并且更具体地涉及一种混凝土搅拌的进料装置。

背景技术：

1、混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

2、混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。混凝土搅拌机使用时需要将物料由进料口送入，传统的方式是通过工人将原料铲入进料口，劳动强度大，各种原料的配比需要工人根据自己的经验进行判断，其各种原料的配比并不精确，其拌和出来的混凝土有时并不能达到施工所需混凝土的要求，为了解决上述问题，现有技术出现了许多能够代替人工的进料装置，例如申请号为cn202122065693.0一种混凝土绿色生产搅拌机进料装置，涉及搅拌机进料技术领域，具体为一种混凝土绿色生产搅拌机进料装置，包括底板和混凝土搅拌机，所述混凝土搅拌机上安装有下料斗组件，所述底板上表面的一侧焊接有支架，所述支架上固定连接有输料管杆。该混凝土绿色生产搅拌机进料装置，通过输料管、螺旋输送杆、伺服电机、进料箱和下料斗组件的设置，使用时，预先在混凝土搅拌机上安装下料斗，移动输料管至出料管位于下料斗上方，物料投放进进料箱内，并通过锥形下料斗进入输料管内，同时运行伺服电机使螺旋输料杆旋转，使得物料向上输送并经由出料管下落至下料斗内，操作起来方便快捷，使得物料更为便捷的送入搅拌机内。

3、但是上述技术方案存在如下缺陷；1、仍然需要人工向该进料装置添加原料，劳动强度大；2、原料配比仍然依靠经验进行判断，导致各种原料的配比并不精确，其拌和出来的混凝土有时并不能达到施工所需混凝土的要求；3、自动化程度较低，难以实现混凝土原料的智能化、自动化进料。

技术实现思路

1、本发明的一个实施例的一个目的是提供一种混凝土搅拌的进料装置，能够实现原料的精确配比，实现混凝土的自动进料。

2、在一个方面，描述了一种混凝土搅拌的进料装置，包括配置为容纳、称量、输送混凝土原料的进料组件，该进料组件包括至少一组储料组件，配置为限量容纳上述混凝土原料；至少一组称量组件，配置为称量预设重量的混凝土原料，至少一组该称量组件设置在上述至少一组储料组件的下方，以接纳自该储料组件排出的混凝土原料；以及送料组件，该送料组件设置在上述称量组件的下方，且该送料组件一端与混凝土搅拌设备的进料口衔接，以接纳被上述称量组件称量排出的混凝土原料并将其输送至搅拌设备内。

3、为了防止在接纳物料时，物料从侧部遗落到地面上，上述的送料组件包括输送机，该输送机固定安装在上述称量斗的下方，该输送机一端与搅拌设备的进料口衔接；以及挡料板，该挡料板围设在上述输送机远离搅拌设备的一端以及相邻该端部的两侧。通过将挡料板围挡在输送机的外侧，在物料下料过程中，对具有向外侧运动趋势的物料具有阻挡作用，避免物料在下料时从侧部遗落到地面上。

4、为了调节称量斗的下料速度，优选的，所述称量组件还包括控料板，该控料板枢转设置在上述第二出料口的上部；以及控料调节杆，该控料调节杆水平插设在上述第二出料口侧壁，所述控料调节杆设置在上述第二出料口内的一端与上述控料板接触。通过活动调节杆，使其水平运动，带动控料板绕其枢转轴转动，从而改变第二出料口的大大小，进而实现对物料下料速度的改变。

5、为了实现进料装置的自动化、智能化，优选的，所述进料装置还包括进料控制系统，该进料控制系统包括中央处理模块，接收控制信号，处理被接收的控制信号后发送至进料组件，以使所述进料组件响应该控制信号执行对应该控制信号的动作；进料组件执行动作时，中央处理模块会获取上述进料组件的工作信号，处理被接收的工作信号并发送；通信模块，接收经中央处理模块处理发送的工作信号后发送；接收到控制信号后发送到上述中央处理模块内；终端，接收上述通信模块发送的工作信号后处理并以参数进行显示；接收用户指令，将用户指令处理形成控制信号并发送到上述通信模块内；以及输入模块，接受用户操作，根据用户操作形成用户指令发送到终端内。用户可通过输入模块向终端输入指令或参数，终端识别该指令或参数后将其转化为信号，并发送至通信模块，终端也可根据运行模式的算法自动向通信模块发送相对的信号，通信模块将信号发送到中央处理模块内，中央处理模块接收到将该信号后，发送对应该信号的控制信号到进料组件，以使进料组件响应该控制信号执行对应该控制信号的动作，实现了混凝土进料的自动控制与人为控制，提高了装置的智能化程度，同时，进料组件执行动作时，中央处理模块会获取上述进料组件的工作信号，处理被接收的工作信号并发送到通信模块，再由通信模块发送到终端上，进料组件的工作情况以参数或图形的方式显示在终端上，实现了对进料装置工作的实时监控。

6、为了方便数据的管理，优选的，所述进料控制系统还包括数据管理模块，该数据模块接收终端发出的已经将工作信号转化成的参数信号，判断参数分类，并存储在模块内的对应分类区域；响应于终端的数据调取信号，将对应于该调取信号的数据分类区域的相应数据调出并发送到终端内显示。进料组件的工作参数以及人为、自动设置的相应参数都会被数据管理模块分类、存储，用户可通过输入模块项终端输入相应的指令调取所需参数记录，实现了数据的分类、存储、调取，方便管理。

7、为了更快的知晓进料装置的异常，所述进料控制系统还包括报警模块，当中央处理模块处理工作信号后判断出该工作信号为异常时，该异常的工作信号经通讯模块的通信，被发送到终端内并显示，同时，终端发送报警信号到上述报警模块内，响应于该信号，报警模块向工作人员发出警示。通过报警模块及时的向工作人员发出警示，能够使得工作人员更快的知晓装置异常，并快速相应作出行动。

8、为了能够实时掌握储料斗内物料的料位情况，所述进料装置还包括料位监测系统，该料位监测系统包括实时测距模块，监测上述出料斗内物料高度，并实时将物料高度数据转化成电信号上传至中央处理模块内，经中央处理模块处理判断后传递至通信模块，再由通信模块将信号发送到终端内处理、显示；以及视觉模块，采集上述储料斗内图像并上传至中央处理模块，经中央处理模块处理、判断后传递至通信模块，再由通信模块将信号发送到终端内处理、显示；其中，上述的工作信号包括料位监测系统发送到中央处理模块的信号。通过实时测距模块发送、接收声光信号，连续测量储料斗内物料高度，视觉模块实时采集储料斗内图像，上述的高度数据与图像数据通过中央处理模块处理、判断后传递至通信模块，再由通信模块将信号发送到终端内处理、显示，从而实现储料斗内物料情况的实时掌握。

9、为了防止视觉模块因灰尘影响图像采集，所述料位监测系统还包括清理视觉模块的清洗模块。通过清洗模块定时清理视觉模块采集图像窗口上附着的灰尘，从而保证视觉模块采集的图像清晰。

10、本发明具有如下优点：

11、本发明通过多个储料组件储存不同的原料，在储料组件下方设置可称量原料重量的称量组件，称量组件接收储料组件下料的混凝土原料，当称量组件接收的物料达到预设重量后，储料组件停止下料，称量组件将物料排出到送料组件上，由送料组件将物料输送到搅拌设备内，从而实现混凝土原料的精准配比与自动进料，降低劳动强度。

12、通过将挡料板围挡在输送机的外侧，在物料下料过程中，对具有向外侧运动趋势的物料具有阻挡作用，避免物料在下料时从侧部遗落到地面上。

13、通过活动调节杆，使其水平运动，带动控料板绕其枢转轴转动，从而改变第二出料口的大大小，进而实现对物料下料速度的改变。

14、用户可通过输入模块向终端输入指令或参数，终端识别该指令或参数后将其转化为信号，并发送至通信模块，终端也可根据运行模式的算法自动向通信模块发送相对的信号，通信模块将信号发送到中央处理模块内，中央处理模块接收到将该信号后，发送对应该信号的控制信号到进料组件，以使进料组件响应该控制信号执行对应该控制信号的动作，实现了混凝土进料的自动控制与人为控制，提高了装置的智能化程度，同时，进料组件执行动作时，中央处理模块会获取上述进料组件的工作信号，处理被接收的工作信号并发送到通信模块，再由通信模块发送到终端上，进料组件的工作情况以参数或图形的方式显示在终端上，实现了对进料装置工作的实时监控。

15、进料组件的工作参数以及人为、自动设置的相应参数都会被数据管理模块分类、存储，用户可通过输入模块项终端输入相应的指令调取所需参数记录，实现了数据的分类、存储、调取，方便管理。

16、通过报警模块及时的向工作人员发出警示，能够使得工作人员更快的知晓装置异常，并快速相应作出行动。

17、通过实时测距模块发送、接收声光信号，连续测量储料斗内物料高度，视觉模块实时采集储料斗内图像，上述的高度数据与图像数据通过中央处理模块处理、判断后传递至通信模块，再由通信模块将信号发送到终端内处理、显示，从而实现储料斗内物料情况的实时掌握。

18、通过清洗模块定时清理视觉模块采集图像窗口上附着的灰尘，从而保证视觉模块采集的图像清晰。