一种再生混凝土的加工系统及加工工艺的制作方法

本技术涉及混凝土再生的领域，尤其是涉及一种再生混凝土的加工系统及加工工艺。

背景技术：

1、混凝土是目前一种重要的土木工程材料，其因价格低廉、原料丰富在市场上广泛使用。为降低废弃混凝土对环境的污染，废弃混凝土一般用作新造混凝土的基础原料之一进行循环利用。

2、目前，一般的废弃混凝土在作为原料重新加入到新造混凝土之前需要通过破碎装置以及研磨装置进行预处理，使废弃混凝土形成新造混凝土的基础骨料之一。针对混凝土的破碎，一般采用颚式破碎机或重锤机械先进行破拆，然后通过破碎辊进行破碎，使得废弃混凝土便于进行高效破碎回收。

3、废弃混凝土中通常埋设有钢筋，采用破碎机与破碎辊配合虽然提高了废弃混凝土的破碎效率，但是使得废弃混凝土中的钢筋不易进行快速的分离回收。

技术实现思路

1、为了使废弃混凝土中的钢筋在破碎过程中便于快速回收，本技术提供一种再生混凝土的加工系统及加工工艺。

2、第一方面，本技术提供一种再生混凝土的加工工艺，采用如下的技术方案：

3、一种再生混凝土的加工工艺，包括以下步骤：

4、s1：水射流破碎：通过水射流对混凝土块进行切割、破碎，使钢筋与混凝土块实现分离，将钢筋从混凝土中取出，使混凝土块切碎成混凝土碎块；

5、s2：冷冻混凝土碎块：将湿润的混凝土碎块降温至0℃以下；

6、s3：破碎辊破碎：将冷冻后的混凝土碎块通过破碎辊进行破碎处理；

7、s4：酸化处理：通过酸性液体对破碎的混凝土进行酸化处理；

8、s5：研磨烘干：将酸化后的混凝土进行研磨，同时通过热量干燥混凝土；

9、s6：制备新造混凝土：将研磨后的混凝土与新料混合搅拌，制备出新造混凝土。

10、通过采用上述技术方案，通过水射流对废弃混凝土进行初步破碎，由于水射流对混凝土切碎的同时难以对钢筋进行切碎，使得钢筋易于保持完整，使得钢筋不易混合到破碎的混凝土中，从而使得钢筋便于从混凝土中进行快速回收；将水射流破碎的混凝土碎块进行冷冻，再对冷冻后的混凝土碎块进行破碎，使得混凝土碎块易于破碎彻底，提高了混凝土的破碎程度；然后将破碎的混凝土酸化、研磨，在研磨的过程中，对混凝土进行烘干，使得废弃混凝土重新加工为新造混凝土的基础原料之一，进而使得废弃混凝土能够再生利用，提高了废弃混凝土的利用价值。

11、第二方面，本技术提供一种再生混凝土的加工系统，采用如下的技术方案：

12、一种再生混凝土的加工系统，适用于上述所述的一种再生混凝土的加工工艺，包括：

13、切碎箱，用于盛放废弃混凝土块；

14、切筛组件，设置在所述切碎箱上，所述切筛组件用于通过水射流切碎混凝土块，且用于筛分混凝土碎块；

15、冷冻箱，与所述切碎箱连通，且用于冷冻混凝土碎块，所述冷冻箱固定连接有出料板，所述出料板上设置有破碎辊；

16、酸化箱，与所述出料板连通，且用于酸化破碎后的混凝土；

17、研烘组件，与所述酸化箱连通，所述研烘组件用于对酸化后的混凝土进行研磨，且用于在研磨的同时对混凝土进行烘干；

18、新料箱，用于搅拌新料与研磨后的混凝土。

19、通过采用上述技术方案，将混凝土块放入到切碎箱内，通过切筛组件将混凝土块切碎成混凝土碎块，且同步进行筛分，使得混凝土块便于通过水射流在切碎的过程中分离出钢筋，使得钢筋便于从混凝土的破碎过程中快速回收；通过冷冻箱、破碎辊、酸化箱、研烘组件对切碎后的混凝土碎块进行冷冻、破碎、酸化、研磨以及烘干，使得废弃混凝土重新加工为新造混凝土的基础原料之一，然后通过新料箱搅拌新料与研磨后的混凝土，从而完成废弃混凝土的再生利用，从而使得废弃混凝土在再生加工过程中便于进行钢筋的快速回收。

20、可选的，所述切碎箱上沿周向和轴向均开设有多个切碎孔，所述切筛组件包括：

21、切碎部，包括与所述切碎孔一一对应且滑动设置在所述切碎孔处的多个喷嘴，所有的所述喷嘴通过管道共同连通有增压泵，所述增压泵通过管道连通有第一水泵，所述第一水泵连通有水箱，所述水箱内装有水；

22、筛分部，设置在所述切碎箱的内部，且用于振动筛分切碎的混凝土碎块；

23、摆动部，设置在所述切碎箱的外部，且用于驱动所有的所述喷嘴沿所述切碎箱的周向往复滑动。

24、通过采用上述技术方案，第一水泵将水箱内的水加压抽入到增压泵内，增压泵对水进行增压处理，且使增压后的水从所有的喷嘴喷出，增压后的水以水射流的形式冲击在废弃混凝土块上，使得废弃混凝土块在水射流的冲击下发生破碎，同时使得钢筋与混凝土分离，筛分部对混凝土碎块进行筛分，摆动部驱动所有的喷嘴摆动，扩大了喷嘴对混凝土块的喷射范围，进而在筛分部、摆动部的辅助作用下，喷嘴的水射流易于将混凝土块切碎，且进行筛分。

25、可选的，所述切碎箱的顶端盖设有盖板，所述盖板采用永磁铁制造而成，所述盖板与所述切碎箱的外侧壁之间设置有升降缸，所述升降缸与所述切碎箱固定连接，且活动端与所述盖板固定连接，所述增压泵与所述第一水泵之间的管道上设置有三通阀，所述三通阀包括两个出口和一个进口，所述三通阀的进口与所述第一水泵连通，所述三通阀的其中一个出口与所述增压泵连通，另一个出口与所述升降缸连通，所述升降缸上设置有泄流阀门，所述泄流阀门与所述水箱连通。

26、通过采用上述技术方案，通过调控三通阀的出口，使得第一水泵的水流方向便于控制，当喷嘴需要进行喷射切碎时，使三通阀的进口与连通增压泵的出口导通，当完成切碎后，使三通阀的进口与连通升降缸的出口连通，使得升降缸的活动端伸出，升降缸驱动盖板移动，盖板通过磁力将钢筋吸附在自身上，从而使得钢筋便于从切碎箱内取出，当需要升降缸复位时，打开泄流阀门，使升降缸内的水回流到水箱内，从而使得盖板便于在重力作用下完成复位。

27、可选的，所述筛分部包括与所述切碎箱滑动连接的筛网、多个位于所述筛网下方的偏心轮、用于驱动所述偏心轮转动的驱动水管，所述偏心轮固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动穿设在所述切碎箱上，靠近所述第一水泵与所述增压泵连通管道的所述驱动轴远离所述偏心轮的一端转动穿设在所述第一水泵与所述增压泵的连通管道内，且同轴固定连接有驱动水轮，所述驱动水轮位于所述第一水泵与所述增压泵的连通管道内，所述驱动水管呈环形，且位于所述偏心轮与所述切碎箱内侧壁之间，多个所述驱动轴均穿设在所述驱动水管上，所述驱动轴位于所述驱动水管内的部位同轴固定连接有振动水轮，所述驱动水管内也装有水。

28、通过采用上述技术方案，第一水泵将水抽入到管道内，水流冲击在驱动水轮上，驱动水轮带动驱动轴转动，驱动轴带动偏心轮转动，偏心轮在转动的过程中循环推动筛网滑动，连接驱动水轮的驱动轴同步带动振动水轮转动，振动水轮驱动驱动管内的水循环流动，驱动管内的水驱动其余驱动轴上的振动水轮转动，其余的振动水轮带动自身连接的偏心轮转动，从而使得筛网便于在多个偏心轮的循环推动下进行稳定的振动筛分。

29、可选的，所述摆动部设置有多组，且与所述驱动轴一一对应，所述驱动部包括与所有的所述喷嘴均固定连接且转动套设在所述切碎箱上的固定架、用于驱动所述固定架往复滑动的驱动块、螺纹穿设在所述驱动块上的往复螺杆，所述往复螺杆与所述切碎箱转动连接，且通过锥齿轮传动与所述驱动轴连接，所述固定架上开设有与所述往复螺杆呈夹角设置的滑槽，所述驱动块靠近所述固定架的一侧固定连接有滑动设置在所述滑槽内的滑块。

30、通过采用上述技术方案，驱动轴通过锥齿轮传动驱动往复螺杆转动，往复螺杆驱动驱动块沿往复螺杆的轴线方向往复移动，驱动块带动滑块移动，滑块通过与滑槽的滑动连接驱使固定架往复转动，从而使得固定架便于跟随喷嘴的喷射进行往复转动，且减少了动力源的数量。

31、可选的，所述冷冻箱的底部滑插设置有与自身相适配的出料盒，所述出料盒的顶端、底端均呈开口状，所述出料盒滑动方向一端的顶端固定连接有挡料板，所述挡料板与所述冷冻箱相适配，所述出料板位于所述出料盒远离所述挡料板的一端，且沿远离所述出料盒的方向朝着远离所述挡料板的方向倾斜设置。

32、通过采用上述技术方案，切碎的混凝土碎块移送到冷冻箱内，冷冻箱对湿润的混凝土碎块冷冻，然后循环滑动挡料板，挡料板推动出料盒滑出冷冻箱，使得冷冻箱底部的混凝土碎块随出料盒移动到出料板上，同时挡料板阻挡冷冻箱内其余的混凝土碎块掉落到出料盒滑出冷冻箱后的空间内，从而通过循环滑动挡料板，使得冷冻箱底部冷冻后的混凝土碎块便于移送出冷冻箱，使得冷冻箱内的混凝土碎块便于按照冷冻时间排出。

33、可选的，所述酸化箱内同轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端转动连接有驱动盒，所述搅拌轴穿设在所述驱动盒内，且位于所述驱动盒内的一端同轴固定连接有搅拌叶轮，所述搅拌轴上固定连接有第一搅拌板，所述驱动盒的一侧连通有酸液管，另一侧呈开口状，所述酸液管连通有第二水泵，所述第二水泵连通有酸液箱，所述酸液箱内装有酸液。

34、通过采用上述技术方案，第二水泵将酸液箱内的酸液加压抽入到酸液管内，酸液沿酸液管流通到驱动盒内，且冲击在搅拌叶轮上，酸液驱动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌板转动，酸液从驱动盒流入到酸化箱内，第一搅拌板使酸液与破碎的混凝土混合均匀，从而使得酸液便于驱动混凝土与自身进行搅拌。

35、可选的，所述酸液管靠近所述挡料板部位的内部设置有推动水轮，所述推动水轮同轴固定连接有驱动盘，所述驱动盘位于所述酸液管的外部，所述驱动盘与所述挡料板之间铰接有驱动杆，所述驱动盘、所述驱动杆、所述挡料板形成曲柄滑块机构。

36、通过采用上述技术方案，酸液从酸液管流动到驱动盒之前先经过推动水轮，推动水轮在酸液的冲击下转动，推动水轮带动驱动盘转动，驱动盘驱动驱动杆摆动，驱动杆推动挡料板滑动，从而使得酸液能够在驱动搅拌轴转动的同时能够驱动挡料板滑动。

37、可选的，所述研烘组件、所述新料箱依次位于所述酸化箱远离所述驱动盒的一端，所述研烘组件包括研磨块和辅磨块，所述研磨块与所述搅拌轴固定连接，所述辅磨块与所述酸化箱固定连接，所述新料箱与所述辅磨块固定连接，所述搅拌轴延伸到所述新料箱内，且位于所述新料箱内的部位固定连接有第二搅拌板。

38、通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动时同步驱动研磨块、第二搅拌板转动，使得研磨块、第二搅拌板无需额外驱动源，且使得酸化搅拌、研磨、新料搅拌能够同步进行，使得加工工艺的连续性更加稳定。

39、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

40、1.喷嘴通过水射流的形式对废弃混凝土块进行切碎，同时不易对钢筋进行切碎，从而使得废弃混凝土内的钢筋便于进行快速回收；

41、2.当喷嘴在喷水时，第一水泵与增压泵连通管道内的水流能够驱动驱动水轮转动，驱动水轮通过驱动轴驱动偏心轮循环转动，从而通过偏心轮能够使筛网进行循环振动，使得混凝土碎块便于在切碎的过程中同步进行筛分；

42、3.酸液从酸液管流通到驱动盒内，酸液驱动推动水轮、搅拌叶轮转动，推动水轮通过驱动盘、驱动杆、挡料板形成的曲柄滑块机构推动出料盒出料，搅拌叶轮通过搅拌轴驱动第一搅拌板转动，从而使得出料盒的出料、酸液与混凝土的混合均能够借助酸液的流动进行驱动。