连续式聚氨酯岩棉夹芯板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及聚氨酯保温板，具体涉及到一种连续式聚氨酯岩棉夹芯板及其生产工艺。

背景技术：

1、在中国，由于快速增长的人口和城市化进程的加快，人们对生活品质、长寿期望和高品质的食物，特别是对健康食品，有了越来越高的要求，使得“冷链”成为了我国重要的发展议题之一。除此之外，各类食品安全和冷库火灾事件的发生也是迫切需要解决的问题。一个强大的冷链基础设施和网路，不仅造福农民、惠及食品机构和物流、配送企业，也将整个食品链的价值延伸到每一个消费者。这也是我们一直所倡议的：冷链关系到从农田到餐桌的各个环节。所以冷链发展定能在社会经济增长的过程中发挥积极作用。

2、冷链的发展离不开对冷库的设计，冷库的设计应用除了需要考虑隔热性能也需要考虑施工的便捷性，采用土建形式建造的冷库虽坚固耐用，但不利于拆卸移动，因此装配式的冷库就应运而生。

3、装配式的冷库由多块冷库面板拼装而成，冷库面板兼顾了隔热和可拆卸装配两项性能。现有的冷库面板常采用冷库夹芯板进行拼装，该冷库夹芯板有聚氨酯板、微孔硅酸钙板、泡沫玻璃板、岩棉板和eps板，其不足之处：微孔硅酸钙板、泡沫玻璃板、岩棉板的密度大，且导热系数大；eps板虽然重量轻，但导热系数大，达不到高效隔热保温的目的，节能效果不理想。另外，用于冷库的板材大多为聚氨酯板，而聚氨酯板一般采用公母扣或偏心钩和锁扣搭接，后在缝隙处填充密封胶，这种结构在冷库温度较低时，因为密封胶与聚氨酯为异类物质，冷缩比存在差异，致使冷库板板间密封不严，保温效果降低，从而浪费资源。

4、因此，亟需提供一种密封性能好的连续式聚氨酯岩棉夹芯板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种连续式聚氨酯岩棉夹芯板及其生产工艺。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：连续式聚氨酯岩棉夹芯板，包括夹芯板体，所述夹芯板体包括金属板，以及通过粘接层与所述金属板粘接的岩棉板和聚氨酯板，所述聚氨酯板布置于所述岩棉板侧部；所述岩棉板上均匀设有径向勾连的纤维束、与所述纤维束串连的聚氨酯加强筋，所述聚氨酯加强筋与所述纤维束相互构成网状骨架结构，所述网状骨架结构内填充有第一聚氨酯泡沫。

3、进一步的，夹芯板体的侧部设有榫接机构，所述榫接机构包括榫头、与所述榫头相互衔接的榫眼；所述榫头与所述金属板固定连接。

4、进一步的，榫头与所述榫眼间填充有第二聚氨酯泡沫。

5、进一步的，第二聚氨酯泡沫由下列重量百分比的原料组成：聚醚多元醇50份、异氰酸酯75份、催化剂3份、发泡剂8份、胶黏剂3份、阻燃剂3份。

6、进一步的，聚氨酯加强筋贯穿所述纤维束与所述聚氨酯板相抵接，且呈两行以上、两列以上分布；纤维束为垂直贯穿所述岩棉板的柱状，且呈两行以上、两列以上分布。

7、连续式聚氨酯岩棉夹芯板的生产工艺，生产上述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板，其工艺如下：

8、s1、制备岩棉板：将原材料玄武石矿渣、憎水剂、阻燃剂按比例将进行混合，并加入高温炉中进行高温熔化；将高温熔化后的熔融液倒入模具中制得岩棉板纤维，再将岩棉板纤维放置于设好温度，并载有纤维束和聚氨酯加强筋的模具中进行第一次加压固化，获得岩棉板；

9、s2、制备岩棉夹芯板体：在金属板内表面涂覆粘结层，并该将金属板放置于设好温度，并载有岩棉板的模具中进行第二次加压固化，获得岩棉夹芯板体；

10、s3、制备连续式聚氨酯岩棉夹芯板：在常温条件下，将给定剂量的聚醚多元醇、催化剂、发泡剂及表面活性剂加入至反应釜中，搅拌器以转速3000r/min对反应釜的组合聚醚进行搅拌；接着加入给定剂量的相变微胶囊，再次搅拌30-60s至所有组分混合均匀；最后将给定剂量的异氰酸酯迅速倒入混合物中进行搅拌，待混合物搅拌至发白时迅速将混合物倒入设好温度，并载有岩棉夹芯板体的模具中进行自由发泡，待泡沫固化成型后将模具温度调整至80℃烘24h，完成熟化，获得连续式聚氨酯岩棉夹芯板。

11、还包括在常温条件下，将给定剂量的聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、胶黏剂、阻燃剂加入至反应釜中，搅拌器以转速3000r/min对反应釜的组合聚醚进行搅拌，再将给定剂量的异氰酸酯迅速倒入混合物中进行搅拌，待混合物搅拌至发白时迅速将混合物倒入设好温度，并载有榫接机构的模具中进行自由发泡，待泡沫固化成型后将模具温度调整至82℃烘24h，完成熟化，获得组装后的连续式聚氨酯岩棉夹芯板。

12、进一步的，步骤s1中高温炉再加入原材料前需先预热至150℃，加入原材料后对所述高温炉进行加热，直至温度上升至500-600℃停止加热。

13、进一步的，第一次加压固化的温度为350℃，压力为200pa；所述第二加压固化的温度为200，压力为150pa。

14、进一步的，玄武石矿渣、憎水剂、阻燃剂的重量百分比为：玄武石矿渣60份，憎水剂20份，阻燃剂2份；所述聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、相变微胶囊、异氰酸酯的重量百分比为：聚醚多元醇50份，异氰酸酯75份，催化剂0.8份，发泡剂12.5份，表面活性剂0.5份，相变微胶囊10份。

15、本发明的有益效果：由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的连续式聚氨酯岩棉夹芯板，通过设置金属板，以及通过粘接层与所述金属板粘接的岩棉板和聚氨酯板，所述聚氨酯板布置于所述岩棉板侧部；所述岩棉板上均匀设有径向勾连的纤维束、与所述纤维束串连的聚氨酯加强筋，所述聚氨酯加强筋与所述纤维束相互构成网状骨架结构，所述网状骨架结构内填充有聚氨酯泡沫，使得该聚氨酯岩棉夹芯板具有良好的密封效果，保证冷库良好的保温效果，从而避免资源浪费。

技术特征：

1.连续式聚氨酯岩棉夹芯板，其特征在于：包括夹芯板体，所述夹芯板体包括金属板，以及通过粘接层与所述金属板粘接的岩棉板和聚氨酯板，所述聚氨酯板布置于所述岩棉板侧部；所述岩棉板上均匀设有径向勾连的纤维束、与所述纤维束串连的聚氨酯加强筋，所述聚氨酯加强筋与所述纤维束相互构成网状骨架结构，所述网状骨架结构内填充有第一聚氨酯泡沫。

2.根据权利要求1所述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板，其特征在于：所述夹芯板体的侧部设有榫接机构，所述榫接机构包括榫头、与所述榫头相互衔接的榫眼；所述榫头与所述金属板固定连接。

3.根据权利要求2所述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板，其特征在于：所述榫头与所述榫眼间填充有第二聚氨酯泡沫。

4.根据权利要求3所述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板，其特征在于：所述第二聚氨酯泡沫由下列重量百分比的原料组成：聚醚多元醇50份、异氰酸酯75份、催化剂3份、发泡剂8份、胶黏剂3份、阻燃剂3份。

5.根据权利要求1所述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯加强筋贯穿所述纤维束与所述聚氨酯板相抵接，且呈两行以上、两列以上分布；所述纤维束为垂直贯穿所述岩棉板的柱状，且呈两行以上、两列以上分布。

6.连续式聚氨酯岩棉夹芯板的生产工艺，其特征在于：生产权利要求1-5任一所述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板，其工艺如下：

7.根据权利要求6所述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板的生产工艺，其特征在于：还包括在常温条件下，将给定剂量的聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、胶黏剂、阻燃剂加入至反应釜中，搅拌器以转速3000r/min对反应釜的组合聚醚进行搅拌，再将给定剂量的异氰酸酯迅速倒入混合物中进行搅拌，待混合物搅拌至发白时迅速将混合物倒入设好温度，并载有榫接机构的模具中进行自由发泡，待泡沫固化成型后将模具温度调整至82℃烘24h，完成熟化，获得组装后的连续式聚氨酯岩棉夹芯板。

8.根据权利要求6所述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中高温炉再加入原材料前需先预热至150℃，加入原材料后对所述高温炉进行加热，直至温度上升至500-600℃停止加热。

9.根据权利要求6所述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板的生产工艺，其特征在于：所述第一次加压固化的温度为350℃，压力为200pa；所述第二加压固化的温度为200，压力为150pa。

10.根据权利要求6所述的连续式聚氨酯岩棉夹芯板的生产工艺，其特征在于：所述玄武石矿渣、憎水剂、阻燃剂的重量百分比为：玄武石矿渣60份，憎水剂20份，阻燃剂2份；所述聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、相变微胶囊、异氰酸酯的重量百分比为：聚醚多元醇50份，异氰酸酯75份，催化剂0.8份，发泡剂12.5份，表面活性剂0.5份，相变微胶囊10份。

技术总结
本发明涉及聚氨酯保温板技术领域，具体涉及到一种连续式聚氨酯岩棉夹芯板及其生产工艺。本申请的连续式聚氨酯岩棉夹芯板，通过设置金属板，以及通过粘接层与所述金属板粘接的岩棉板和聚氨酯板，所述聚氨酯板布置于所述岩棉板侧部；所述岩棉板上均匀设有径向勾连的纤维束、与所述纤维束串连的聚氨酯加强筋，所述聚氨酯加强筋与所述纤维束相互构成网状骨架结构，所述网状骨架结构内填充有第一聚氨酯泡沫，使得该聚氨酯岩棉夹芯板具有良好的密封效果，保证冷库良好的保温效果，从而避免资源浪费。

技术研发人员：陈祖来
受保护的技术使用者：展宏节能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15