一种浇道嵌入式冷库保温板施工系统及其使用方法与流程

本发明属于冷库保温板，更具体地，涉及一种浇道嵌入式冷库保温板施工系统及其使用方法。

背景技术：

1、人们对冷链食品的消费量逐渐增多，这给食品冷链物流业带来较大的发展空间，冷链物流也走进了人们的日常生活。冷库不同于其他的仓库，冷库里的温度一般较低，对于食品、肉类、水产等有着较高的储存要求，如果温度控制不好，对于储藏的产品会造成质量问题，会使冷库机械提高工作量，这样会浪费资源，提高了运行成本。所以冷库保温板的连接对于冷库的保温能力有着很大的影响。

2、为了解决上述技术问题，中国发明专利cn111663665a公开了一种冷库保温墙板与保温顶板的连接方法，其特征在于包括以下步骤：a、冷库钢结构本体安装完毕，聚氨酯夹芯板墙板(1)经工厂定制运至现场，b、聚氨酯夹芯板顶板(2)经工厂定制运至现场，c、用彩钢板现场切割制作聚氨酯夹芯板墙板与聚氨酯夹芯板顶板的内包角(3)，d、用彩钢板现场切割制作聚氨酯夹芯板墙板与聚氨酯夹芯板顶板的外包角，e、在聚氨酯夹芯板墙板与聚氨酯夹芯板顶板的间距缝宽度位置采用聚氨酯发泡剂(7)灌注充满，完成冷库保温墙板与保温顶板的连接。本发明的冷库保温墙板与保温顶板的连接方法具有材料便于采购及施工，施工效率高，质量可靠度高，稳定性好和有效降低冷桥效应的优点；此外，中国实用新型专利cn207812711u公开了一种高效节能冷库保温板，高效节能冷库保温板包括stp板芯层、保温加固层、防护层，保温加固层包覆于stp板芯层外，防护层覆盖于保温加固层外；高效节能冷库保温板含有或不含有stp板芯层支撑件；高效节能冷库保温板侧边设置有偏心钩；高效节能冷库保温板相对的一组侧边分别设置有连接凹槽及与连接凹槽相匹配的凸起。本实用新型的高效节能冷库保温板结构合理、强度等各项性能指标均达到国家标准，成本低、施工简单、保温性及安全性优良；充分发挥了真空绝热板轻薄隔热、保温性能优异以及发泡水泥质轻耐磨的特性并使得二者有机结合，发泡水泥覆盖防护层使得保温板防火阻燃、保温性能优于现有冷库板。

3、但上述技术方案仍存在如下技术问题：(1)由于保温墙的板与板之间通过平面对接接触的方式进行连接，导致边缝处的间隙大小不一，且容易产生偏斜，保温效果不稳定；(2)未将保温板边界设计为曲线接触，以增大板间连接的牢固性，以提高保温效果，此外，现有技术未能够提出设有保温剂灌入通道的保温板设计方案；(3)未提出浇道嵌入式接触边缘的保温板加工装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种浇道嵌入式冷库保温板施工系统，通过将保温板设置为多层结构并在边缘处开设了连续闭合的保温流体材料浇道，不仅消除了板间间隙不一，且难以密封的问题，实现了更优良的保温效果，而且方便了分板的加工；此外本发明中提出了浇道嵌入式保温板一体化加工设备，实现了送料、内嵌板加工、转运、刷胶、压合的一体化操作，能够有效节约人工劳动力，提高经济效益。按照本发明的第一方面，所述一种浇道嵌入式冷库保温板施工系统包括：

2、保温板与保温板加工装置；

3、所述保温板包括上层分板、下层分板与内嵌板，所述内嵌板的周边设有连续闭合的浇道；

4、所述保温板加工装置包括机架、设置于机架上表面并用于板料输入的输送传动组件、用于刷涂板料表面的粘结剂涂刷单元、用于转运切换工位的工位转运单元、边缝加工单元、设于第七工位并用于将上层分板、下层分板与内嵌板压合为一体的压合单元；

5、所述机架上方通过围栏划分有运输内嵌板的第一加工通道、运输下层分板的第二加工通道、运输上层分板的第三加工通道，并细分有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位；

6、所述粘结剂涂刷单元包括设置于所述第二工位与第四工位之间上方的第一粘结剂涂刷组件、置于所述第四工位与第六工位之间上方的第二粘结剂涂刷组件；

7、所述工位转运单元包括横跨设置于第三工位与第四工位上方的第一工位转运组件、横跨设置于第五工位与第六工位上方的第二工位转运组件；

8、所述边缝加工单元设于第三工位，其包括用于加工浇道的浇道加工单元、旋转控制单元；所述浇道加工单元包括与机架固定连接的第二齿条、在所述第二齿条上侧面水平滑动的滑动支撑块、设于所述滑动支撑块内部的第二驱动电机、与所述第二驱动电机输出轴连接并保持与第二齿条啮合传动连接的第二齿轮、固定设置于滑动支撑块上表面的固定基块、从固定基块下端水平伸出的支撑滑板、设于支撑滑板上方且与板料边缘保持水平接触的限位伸出挡块及浇道切削刀；所述旋转控制单元用于控制位于第三工位的板料中心水平转动。

9、优选的，所述浇道加工单元，还包括：

10、设于限位伸出挡块与滑动支撑块之间的缓冲组件，其包括柔性连接板及缓冲弹簧。

11、优选的，所述的输送传动组件，包括：

12、铺设于第一工位、第二工位及与第二工位同列位于第三加工通道的加工工位三者底面的第一传动带、铺设于第四工位及与第四工位同列位于第三加工通道的加工工位两者底面的第二传动带、设于第七工位底面的第三传动带、设于第三工位底面的进料输送板。

13、优选的，所述的第一粘结剂涂刷组件，包括：

14、固定连接于机架的底部连接块、与底部连接块上方规定连接的支撑杆、与支撑杆内部上表面固定连接的自适应弹簧、与自适应弹簧的下表面固定连接的弹性抵块、与所述弹性抵块转动连接的转动间接轴、套设于转动间接轴中心的毛刷滚筒、与支撑杆固定连接并设于毛刷滚筒上方的储料部与渗流孔。

15、优选的，所述的内嵌板，还包括：

16、设于边缘处的凹边部及凸边部。

17、优选的，所述的边缝加工单元，还包括：

18、设置于第三工位的凹凸边缝切割单元，其包括与机架固定连接的第一齿条、与第一齿条上侧面水平滑动并由底块、中间撑杆、顶块组合而成的固定架、设于所述底块内部的第一驱动电机、与第一驱动电机的输出轴固定连接并与第一齿条保持啮合传动的第一齿轮、设于底块与顶块之间的线切割组件。

19、优选的，所述的旋转控制单元，包括：

20、设于第三工位中心底部并与机架固定连接的转动控制电机、与所述转动控制电机的输出轴固定连接的转动支撑盘、设于第一工位转运组件的直线驱动组件、与所述直线驱动组件下方固定连接的伸缩气缸、通过万向连接节与伸缩气缸的输出端万向连接的伸出杆、设于伸出杆下端的气动吸盘。

21、优选的，所述的压合单元，包括：

22、设于第七工位上方并与机架固定连接的压合驱动气缸、与压合驱动气缸的输出端固定连接的平面压合板。

23、优选的，所述凹边部及凸边部的形状为半圆形。

24、按照本发明的第二方面，一种浇道嵌入式冷库保温板施工系统的使用方法，包括如下步骤：

25、s100:首先将板料分别放置于第一加工通道、第二加工通道与第三加工通道，在输送传动组件的带动下向右同步运动；

26、s200:当板料输送至第三工位上表面时，启动边缝加工单元及旋转控制单元，控制板料水平中心转动的同时，通过第二驱动电机带动第二齿轮转动，从而在与第二齿条啮合传动的作用下，实现滑动支撑块水平滑动，进而实现浇道切削刀的水平运动，从而保证切削刀与板料间的间距等同；与此同时，位于第二加工通道的板料经过第一粘结剂涂刷组件，实现板料上表面的粘结剂刷涂作业；

27、s300:当板料转动一周时，连续闭合的浇道加工完成；紧接着，通过第一工位转运组件将第三工位内加工完成的内嵌板转运至处在第四工位的下层分板上表面；

28、s400:在输送传动组件的作用下，三个加工通道的板料再次整体向前运动，处于第四工位的叠层板料经过第二粘结剂涂刷组件进入第六工位过程中，完成内嵌板上表面的粘结剂刷涂工作；

29、s500:在第二工位转运组件的作用下，将上层板料从第三加工通道的第五工位转运至第六工位，并叠放至内嵌板上表面；

30、s600:再次启动输送传动组件，将三层叠放的板料从第六工位运输至第七工位，并启动压合单元，对三层叠放板进行压合；

31、s700:当压合完成后，即可使用成型的保温板进行施工安装，首先密实平铺至墙体表面，随后可在浇道内打入保温流体材料，实现密实填充。

32、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

33、1.本发明的一种浇道嵌入式冷库保温板施工系统，通过将保温板设置为多层结构并在边缘处开设了连续闭合的保温流体材料浇道，不仅消除了板间间隙不一，且难以密封的问题，实现了更优良的保温效果，而且方便了分板的加工；此外本发明中提出了浇道嵌入式保温板一体化加工设备，实现了送料、内嵌板加工、转运、刷胶、压合的一体化操作，能够有效节约人工劳动力，提高经济效益；

34、2.本发明的一种浇道嵌入式冷库保温板施工系统，在本发明实施例中，通过水平跨越的方式铺设输送带能够尽可能的保证板料的运输同步，减小了板间叠层出现错位不对中的可能性，一定程度上降低了设备的控制难度；

35、3.本发明的一种浇道嵌入式冷库保温板施工系统，通过利用凹凸半圆形设置板间拼接部，辅助实现板间的良好安装定位；此外本发明通过采用线切割装置及齿轮齿条直线运动机构并配合旋转单元实现板料的边缘凹凸形状的灵活切割。