一种高强螺栓卸荷装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑卸荷，特别是一种高强螺栓卸荷装置及其施工方法。

背景技术：

1、目前，建筑工程中对于有卸载需求的支撑点位通常用千斤顶来支撑，尤其是钢结构方面。然而卸载要确保力的转换过程中的可靠性，以及卸载操作的安全性等方面出发，必须要求卸载过程缓慢、牢靠。千斤顶对于卸载的程度难以把控，并且对于存在多个点位需要卸载的工况，倘若购买或者租赁较多千斤顶其费用较高，因此需要采取措施解决以上问题。

2、通常用千斤顶来支撑，千斤顶对于卸载的程度难以把控，并且对于存在多个点位需要卸载的工况，倘若购买或者租赁较多千斤顶其费用较高。

3、为此我们研发了一种高强螺栓卸荷装置，用以解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高强螺栓卸荷装置，具有提高一次性卸荷成功率，提高卸荷的精准性，便于拆装，降低成本等优点。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高强螺栓卸荷装置的施工方法，包括以下步骤：

3、s10.搭接支架组件，所述支架组件的顶端设置有卸荷结构件，根据卸荷结构件卸荷点的高度，设置支架组件的高度；

4、s20.支架组件的顶端固定安装基座，所述基座的顶端通过多个高强螺栓可调节连接滑移托板，所述滑移托板的顶端抵接至所述卸荷结构件的卸荷点；

5、s30.当所述卸荷结构件为水平位置时，所述滑移托板的顶端与所述基座的顶端平行，当所述卸荷结构件为倾斜位置时，所述滑移托板的顶端与所述基座的顶端最大夹角为10°；

6、s40.调节高强螺栓，缓释所述卸荷结构件的载荷并记录，当载荷为零时，收起卸荷装置；

7、s50.场所有需要卸荷时，安装使用卸荷装置，重复以上步骤。

8、优选的，步骤s20中，所述滑移托板的顶端面与水平面的夹角为α，夹角α的范围为0°≤α≤10° 。

9、优选的，一种高强螺栓卸荷装置，包括一支架组件，所述支架组件的顶端固定连接一基板，所述基板的顶端可调节连接一滑移托板，所述滑移托板的顶端抵接卸荷结构件。

10、优选的，所述滑移托板设有一第一连接端，所述第一连接端设有均布的长圆孔，所述长圆孔与所述基板通过高强螺栓可调节连接。

11、优选的，所述基板设有一底板，所述第一连接端与所述底板之间的最短距离为l，所述距离l的范围为0≤l≤15mm。

12、优选的，所述基板的顶端设有一第二连接端，所述第二连接端设有均布的圆孔，所述圆孔与所述长圆孔通过高强螺栓可调节连接。

13、优选的，所述滑移托板的顶端处设有一抵接板，所述抵接板的顶端处设有一防滑层。

14、优选的，所述支架组件包括第一立杆与第二立杆，所述第一立杆与所述第二立杆之间固定连接有横杆、斜杆，所述第一立杆、所述第二立杆与所述底板的底端通过定位件固定连接。

15、优选的，所述底板设有第三连接端，所述第一立杆、所述第二立杆分别与所述第三连接端通过斜撑固定连接。

16、优选的，所述第一立杆的中间位置处设有一第一连接板，所述第一连接板设有多个第一连接孔，所述第二立杆的中间位置处设有一第二连接板，所述第二连接板设有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔之间固定连接所述横杆，所述第一立杆与所述第二连接孔之间连接所述斜杆。

17、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

18、本发明所述高强螺栓卸荷装置，卸荷过程安全便捷、缓慢牢靠，长圆孔的存在保证了一次卸荷的成功；滑移托板底部与支撑架顶端基座的间隙l为二次卸荷提供了便利，两阶段卸荷对卸荷过程的把控更为精准；卸荷装置拆装方便，提高周转性，降低造价。

技术特征：

1.一种高强螺栓卸荷装置施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述高强螺栓卸荷装置施工方法，其特征在于，步骤s20中，所述滑移托板（10）的顶端面与水平面的夹角为α，夹角α的范围为0°≤α≤10° 。

3.一种高强螺栓卸荷装置，其特征在于，运用于权利要求1所述高强螺栓卸荷装置施工方法，包括一支架组件（30），所述支架组件（30）的顶端固定连接一基板（20），所述基板（20）的顶端可调节连接一滑移托板（10），所述滑移托板（10）的顶端抵接卸荷结构件（100）。

4.根据权利要求3所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述滑移托板（10）设有一第一连接端（12），所述第一连接端（12）设有均布的长圆孔（121），所述长圆孔（121）与所述基板（20）通过高强螺栓（40）可调节连接。

5.根据权利要求4所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述基板（20）设有一底板（22），所述第一连接端（12）与所述底板（22）之间的最短距离为l，所述距离l的范围为0≤l≤15mm。

6.根据权利要求3所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述基板（20）的顶端设有一第二连接端（21），所述第二连接端（21）设有均布的圆孔（211），所述圆孔（211）与所述长圆孔（121）通过高强螺栓（40）可调节连接。

7.根据权利要求3所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述滑移托板（10）的顶端处设有一抵接板（11），所述抵接板（11）的顶端处设有一防滑层（111）。

8.根据权利要求5所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述支架组件（30）包括第一立杆（31）与第二立杆（32），所述第一立杆（31）与所述第二立杆（32）之间固定连接有横杆（35）、斜杆（36），所述第一立杆（31）、所述第二立杆（32）与所述底板（22）的底端通过定位件（39）固定连接。

9.根据权利要求8所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述底板（22）设有第三连接端（221），所述第一立杆（31）、所述第二立杆（32）分别与所述第三连接端（221）通过斜撑（33）固定连接。

10.根据权利要求8所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述第一立杆（31）的中间位置处设有一第一连接板（311），所述第一连接板（311）设有多个第一连接孔（312），所述第二立杆（32）的中间位置处设有一第二连接板（321），所述第二连接板（321）设有多个第二连接孔（322），所述第一连接孔（312）与所述第二连接孔（322）之间固定连接所述横杆（35），所述第一立杆（31）与所述第二连接孔（322）之间连接所述斜杆（36）。

技术总结
本发明涉及一种高强螺栓卸荷装置及其施工方法，高强螺栓卸荷装置包括一支架组件，所述支架组件的顶端固定连接一基板，所述基板的顶端可调节连接一滑移托板，所述滑移托板的顶端抵接卸荷结构件，滑移托板的顶端面与水平面的夹角为α，第一连接端与所述底板之间的最短距离为L，高强螺栓通过释放螺栓紧固轴力以降低螺栓群抗滑移承载力，当临时支撑承受的荷载超过螺栓群抗滑移承载力时，结构开始下沉，逐步实现卸载。该高强螺栓卸荷装置具有提高一次性卸荷成功率，提高卸荷的精准性，便于拆装，降低成本等优点。

技术研发人员：李跃,杨诚,蒋伟杰,匡怡菁,刘文娜,陈丽刚
受保护的技术使用者：中亿丰建设集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15