一种自重轻可塑性强的模板支撑结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑模板，更具体地说，它涉及一种自重轻可塑性强的模板支撑结构及其施工方法。

背景技术：

1、目前国内的建筑模板工程支撑体系施工，普遍采用的是常规的胶合木模板+钢管架体+方钢管(方木)模板支撑体系，但该施工方法应用必须具备足够的搭设空间(搭设高度≥800mm)，并且支撑的混凝土构件水平坡度不得超过5％，否则支撑钢管与斜板板底支撑面因存在较大夹角而无法加固到位且支撑架体稳定性差，会导致浇筑过程中出现严重的混凝土渗漏情况，若施工的构件尺寸体量大，甚至存在支撑体系坍塌的重大安全风险，所以常规的模板支撑体系不适用于下狭窄空间和水平坡度较大的混凝土构件模板支撑施工。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种自重轻可塑性强的模板支撑结构及其施工方法，一种自重较轻、可塑性强并且能够在狭窄空间和水平坡度较大的混凝土构件。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自重轻可塑性强的模板支撑结构及其施工方法，包括斜结构板，在所述斜结构板的顶面填充规格50mm的厚聚苯板，所述聚苯板整体呈三菱柱结构，所述聚苯板的填充方式为少交错或无交错的层层对齐堆叠密实铺设，所述聚苯板的两侧还设置有用于支撑聚苯板的封堵墙，所述封堵墙的标高大于聚苯板完成面高的5mm-30mm，所述聚苯板的顶部设置有用于保护所述聚苯板的木模板。

3、传统的钢模、木模的支撑面积较大，可塑性较低，地基必须具备一定的承载力，为了解决其问题采用聚苯板作为支撑模能够最大程度的减小其支撑材料的自重，并且聚苯板的可塑性比较强，可以随意切割、拼接等，如此就能够最大程度的保证我们的对狭窄空间进行支模；

4、通过采用聚苯板的设置能够最大程度的减轻支撑模具的自重，因为在建立模具后还需要浇筑混凝土，在混凝土完全浇筑完毕之前所有的模具都不能拆除，无法分段式浇筑所以传统的钢模自重太大，就无法使用于承载力较弱的支撑基础进行支模。

5、本发明进一步设置为：所述聚苯板的阻燃等级为a级或a级以上。

6、通过采用阻燃等级较高的聚苯板能够防止钢筋材料或钢梁焊接时其溅射的火星能够保证其不被点燃或融化，从而保证使用的安全性。

7、本发明进一步设置为：步骤如下：

8、步骤一：斜结构板定位放样，首先对所述斜结构板板底进行定位放样，在所述斜结构板板底拉设云线明确标高，便于后续施工标高控制；

9、步骤二：铺设聚苯板，所述聚苯板在铺设时，铺设标高按照高出标高控制线5-30mm标准施工；

10、步骤三：砌筑封堵墙，在聚苯板铺设完成后，在所述斜结构板两侧采用190*190*80mm空心砖各砌筑一道封堵墙；

11、步骤四：加固封堵墙，当砌筑深度超过2m时，所述封堵墙采用钢管回顶加固；

12、步骤五：斜结构板模底铺设，在步骤一中的所述聚苯板面层上铺设木模板，木模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

13、通过采用上述流程进行按照步骤施工能够最大程度的保证每个流程尽量的标准化，以及对于每个步骤。

14、本发明进一步设置为：所述步骤二中，所述聚苯板两侧面的垂直度、平整度均小于等于±8mm。

15、通过采用限定垂直度和平整度的一定规定来进行施工能够最大程度的保证。

16、本发明进一步设置为：所述步骤四中当砌筑深度超过3m时，开始设置砖柱，200mm厚墙采用400mm砖柱，400mm厚及以上墙体采用600mm砖柱。

17、当砌筑深度超过3m时，通过采用设置砖柱就能够保证封堵墙的一个封堵力度符合要求，防止在聚苯板的顶部出现压力时产生侧向的力而导致聚苯板的变形，以保证浇筑面的不变形。

18、本发明进一步设置为：所述步骤五中，木模板的拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

19、通过采用木模板的拼接能够最大程度的保证聚苯板的完整，而通过规定木模板的拼接缝隙和高低差以保证浇筑过程中不出现漏浆，防止渗漏对聚苯板污染。

20、综上所述，本发明具有以下有益效果：通过采用聚苯板的设置能够最大程度的减轻支撑模具的自重，因为在建立模具后还需要浇筑混凝土，在浇筑完毕至混凝土达到设计要求的强度之前所有的模具都不能拆除，无法分段式浇筑所以传统的钢模自重太大，就无法使用于承受力较弱的底板进行支模。

技术特征：

1.一种自重轻可塑性强的模板支撑结构，包括斜结构板(2)，其特征是：在所述斜结构板(2)的顶面填充规格50mm的厚聚苯板(5)，所述聚苯板(5)整体呈三菱柱结构，所述聚苯板(5)的填充方式为少交错或无交错的层层对齐堆叠密实铺设，所述聚苯板(5)的两侧还设置有用于支撑聚苯板(5)的封堵墙(6)，所述聚苯板(5)的标高大于底板完成面高的5mm-30mm，所述聚苯板(5)的顶部设置有用于保护所述聚苯板(5)的木模(4)板。

2.根据权利要求1所述的一种自重轻可塑性强的模板支撑结构，其特征是：所述聚苯板(5)的阻燃等级为a级或a级以上。

3.一种自重轻可塑性强的模板支撑结构的施工方法，其特征在于：步骤如下：

4.根据权利要求3所述的一种自重轻可塑性强的模板支撑结构的施工方法，其特征是：所述步骤二中，所述聚苯板(5)两侧面的垂直度、平整度均小于等于±8mm。

5.根据权利要求3所述的一种自重轻可塑性强的模板支撑结构的施工方法，其特征是：所述步骤四中当砌筑高度超过3m时，开始设置砖柱，200mm厚墙采用400mm砖柱，400mm厚及以上的墙体采用600mm砖柱。

6.根据权利要求3所述的一种自重轻可塑性强的模板支撑结构的施工方法，其特征是：所述步骤五中，木模(4)板的拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

技术总结
本发明公开了一种自重轻可塑性强的模板支撑结构及其施工方法，包括斜结构板，在所述斜结构板的顶面填充50mm规格的厚聚苯板填充，所述聚苯板整体呈三菱柱结构，所述聚苯板的填充方式为少交错或无交错的层层对齐堆叠密实铺设，所述聚苯板的两侧还设置用于支撑聚苯板的封堵墙，所述聚苯板的标高大于底板完成面高的5mm‑30mm，所述聚苯板的顶部设置有用于保护所述聚苯板的木模板；传统的钢模、木模的可塑性较低并且自身材料限制较大、对支撑空间尺寸有一定要求，同时地基必须具备一定的承载力，为了解决其出现的问题采用聚苯板作为支撑模能够最大程度的减小其支撑材料的自重，并且聚苯板的可塑性比较强，可以随意切割、组合拼接等，如此就能够最大程度的保证我们的对狭窄空间和地基承载力较差情景下的模板支撑施工。

技术研发人员：翁理辉,何荣海,丘华生,姜少伟,张平军,杨肇敏,方能森,张铮太
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14