一种氧化锆珠生产用混注一体成型设备及其方法与流程

本发明涉及氧化锆珠生产领域，更具体地说，涉及一种氧化锆珠生产用混注一体成型设备及其方法。

背景技术：

1、氧化锆珠以微米级及亚纳米级原料，采用先进的工艺制成，主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散方面，例如：电子陶瓷、磁性材料、医药食品、染料、油墨及特种化工行业等；

2、目前氧化锆珠混注成型方法一般是将氧化锆粉末与水以及其他原料混合，形成混合浆料，再将混合浆料注入到模具中，在注入前，由于在原料搅动混合过程中浆料内容易混入气泡，且现有技术中难以对气泡进行有效去除，即使通过技术手段进行去泡处理，也不清楚气泡是否去除干净，影响氧化锆珠成型效果；

3、为此，我们提出一种便于去气泡的氧化锆珠生产用混注一体成型设备及其方法，来有效解决现有技术中所存在的实际问题。

技术实现思路

1、本发明目的在于解决现有技术中的混注过程中，难以有效去泡且也难以清楚去泡效果的问题，现提供一种氧化锆珠生产用混注一体成型设备及其方法，通过增设去泡筒和旋切去泡组件，利用旋转的旋切去泡组件对去泡筒内的混合浆料搅拌剪切，既提高混合效果，又实现在旋转过程中利用结泡网捕捉气泡并将气泡向上液面带出，在气泵抽吸下，将运动靠近至中空吸泡条处的结泡网上的气泡抽入连接有除湿管的气囊内，除湿后的气体使得气囊膨胀，在一定时间间隔内利用排气阀放出气囊内部气体，当在一定时间间隔内气囊仍处于未膨胀状态，则可判断气泡最大化被去除干净，由抽吸泵将去泡后混合浆料抽入储料箱内，最后利用注射管进行后续的注射成型，实现混注同步一体化操作。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种氧化锆珠生产用混注一体成型设备，包括工作架，工作架下方安装有注射模具，注射模具包括上下分布的上模具和下模具，工作架上端两侧均安装有对上模具进行上下驱动的电动推缸，工作架上端固定安装有顶端带有盛料斗的去泡筒，盛料斗底端安装有与去泡筒顶端内部相连通设置的落料通道，工作架上端固定安装有储料箱，储料箱顶端设有与其内部相连通的抽吸泵，抽吸泵另一端与去泡筒内底端壁固定连接，储料箱底端出料口通过注射管与上模具内部相连通设置；

3、去泡筒外端壁安装有加热结构，去泡筒内部转动安装有旋切去泡组件，去泡筒后端壁固定安装有驱动端与旋切去泡组件端部相连接的驱动电机，旋切去泡组件包括转动安装于去泡筒内壁上的转动轴，转动轴外端壁环形分布有多组旋切片，每组旋切片沿水平方向设有多个，多个旋切片外端连接有结泡网，去泡筒上端两侧均嵌设安装有气泡抽吸组件，气泡抽吸组件内端延伸至去泡筒内侧，去泡筒外端壁固定安装有与一对气泡抽吸组件相连通设置的气泵，气泵另一端固定连接有除湿管，除湿管另一端通过进气管固定连接有气囊。

4、进一步的，下模具上端开设有成型腔，成型腔内嵌设安装有下模芯，上模具底端固定安装有与下模芯相匹配的上模芯，注射管底端与上模芯相连通设置，当混搅去泡工作完成后，利用抽吸泵与进浆管配合，将去泡后的混合浆液抽入储料箱内，再利用注射管向上模具的上模芯内高压注射浆料，采用上下一体结构，更为方便快捷。

5、进一步的，旋切片包括多个一端共同固定连接的弧形片，多个弧形片远离定点一端向外旋转阵列分布，且弧形片远离定点一端的端壁上分布有切割齿，在利用旋切去泡组件对导入至去泡筒内部的混合浆料搅拌时，旋切去泡组件朝向带有切割齿一端顺时针旋转，利用一端分散的旋切片对混合浆料进行混合切割，在一定程度上提高混合效果。

6、进一步的，旋切片以及结泡网均采用导热材料制成，结泡网为具有多个网孔的网面，结泡网上嵌设分布有多个吸附球，吸附球为采用陶瓷材料制成的多孔球状结构，旋切片与结泡网在对混合浆料搅动的过程中，便于热量均匀传导，设置具有网孔的结泡网以及具有微孔的吸附球，用于在搅动过程中捕捉、吸附混合浆料中的气泡，结泡网捕捉较大的气泡，吸附球吸附较小的气泡。

7、进一步的，气泡抽吸组件包括固定安装于去泡筒外壁上的负压管，负压管上固定连通有内端贯穿至去泡筒内部的中空吸泡条，气负压管外端连通有抽吸管。

8、可选的，一对抽吸管共同与气泵远离除湿管的一端相连通设置，除湿管内部嵌设安装有采用纤维材料制成的吸湿棒，多个结泡网在随转动轴旋转过程中间断性露出浆料上液面。

9、可选的，气囊为采用弹性材料制成的袋状结构，气囊另一端固定连接有带有排气阀的排气管。

10、该氧化锆珠生产用混注一体成型方法，包括以下步骤：

11、步骤一、将待处理的混合浆料通过盛料斗底部的落料通道向去泡筒内部注入适量的混合浆料；

12、步骤二、通过旋转的旋切片对混合浆料进行剪切混合，旋转的结泡网则对混合浆料中的气泡进行捕捉、吸附，结泡网捕捉较大的气泡，吸附球吸附较小的气泡，在旋转过程中将气泡向混合浆料上液面带出，再利用气泵与气泡抽吸组件的配合，将运动靠近至中空吸泡条处的结泡网上的气泡抽走；

13、步骤三、气泡伴随着少量水渍被带入至除湿管处，经除湿管内的吸湿棒进行除湿，去除湿气后的气体被导入至气囊内，气囊逐步被膨胀扩大，利用排气阀在一定时间间隔内放出气囊内部气体，当在一定时间间隔气囊仍未膨胀，此时可判断该去泡过程中去泡筒内部的混合浆料内的气泡最大化被去除干净；

14、步骤四、将去除气泡后的混合浆料通过进浆管抽入储料箱内，再通过注射管将储料箱内的混合浆料高压注入至合模后的模具内，经过多次合模、注射、开模，完成多次的注射成型，在注射成型过程中，利用去泡筒对盛料斗内部剩余混合浆料进行后续混合去泡处理，实现混注同步一体化操作。

15、进一步的，在步骤一，注意混合浆料上液面不没过中空吸泡条，结泡网在旋转靠近中空吸泡条处时，其与混合浆料上液面之间预留有去泡空隙，以便通过具有负压抽吸作用的中空吸泡条在对结泡网上的气泡进行抽吸的前提下，不会对混合浆料造成抽吸效果。

16、相比于现有技术，本发明的优点在于：

17、(1)本方案是通过在注射模具上端增设具有混合去泡的去泡筒，在进行注射前，利用旋转的旋切去泡组件对去泡筒内的混合浆料搅拌剪切，一方面提高混合效果，另一方面在旋转过程中，利用结泡网捕捉较大的气泡，吸附球吸附较小的气泡，并在旋转过程中将气泡向混合浆料上液面带出，再利用气泵与气泡抽吸组件的配合，将运动靠近至中空吸泡条处的结泡网上的气泡向外抽走，有效对混合浆液中的气泡进行去除，去除气泡后的混合浆料导入储料箱内，利用注射管进行注射成型操作，在注射成型过程中，利用去泡筒对盛料斗内部剩余混合浆料进行后续混合去泡处理，实现混注同步一体化操作。

18、(2)本方案还通过在气泵另一端连接有除湿管的气囊内，气泡伴随着少量水渍被带入至除湿管处，经除湿管内的吸湿棒进行除湿，去除湿气后的气体被导入至气囊内，气囊为采用弹性材料制成的袋状结构，气囊另一端固定连接有带有排气阀的排气管，除湿气后的气体被导入至气囊使其逐步被膨胀扩大，利用排气阀在一定时间间隔内逐次放出气囊内部气体，当在一定时间间隔气囊仍处于未膨胀状态，此时可判断出浆料内的气泡最大化被去除干净。