一种用于CFG桩的桩头切割机的制作方法

本技术涉及cfg桩头切割，尤其是涉及一种用于cfg桩的桩头切割机。

背景技术：

1、cfg桩通常是指由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩，又称为水泥粉煤灰碎石桩。cfg桩浇注完成并硬化以后，需要采用切割机将其桩头切掉，以达到规定的标高。

2、相关技术中，用于cfg桩的桩头切割机包括车架，车架底壁上安装有多个万向轮，车架上设置有用于切割桩头的切割机构，切割机构包括转动在车架上的切割刀轮和安装在车架上的电机箱，电机箱用于驱使切割刀轮转动。工作时，在桩身的所需位置用红油漆划线标识，接着将车架移动至桩头处，使切割刀轮对准标识，启动电机箱驱动切割刀轮转动对桩头进行环形切割。

3、针对上述中的相关技术，cfg桩身周边通常为岩土，平整度、密实度不高，车架在桩身周边的岩土上移动对桩头切割时，容易发生倾斜，难以保持平衡，切桩后，桩头切割面的平整度不佳。

技术实现思路

1、为有助于保证桩头切割面的平整度，本技术提供一种用于cfg桩的桩头切割机。

2、本技术提供的一种用于cfg桩的桩头切割机采用如下的技术方案：

3、一种用于cfg桩的桩头切割机，包括车架和切割机构，所述切割机构用于切割cfg桩头，所述车架上设置有安装板，所述切割机构设置在安装板上，所述安装板顶壁上设置有连接杆，所述连接杆与车架之间通过球铰连接，用于cfg桩的桩头切割机还包括环形导轨和滑块，所述环形导轨用于活动套设在cfg桩头外，所述环形导轨与cfg桩头同圆心设置，所述环形导轨上设置有用于使环形导轨与地面相对固定的固定件，所述滑块滑动在环形导轨内，所述环形导轨上连通有直向导轨，所述直向导轨朝向远离cfg桩头的方向延伸，所述直向导轨用于和滑块滑动配合，所述安装板上设置有用于使安装板和滑块相对固定的锁紧机构。

4、通过采用上述技术方案，将环形导轨套设在待切割的cfg桩的桩头上，使环形导轨与桩头同圆心，将环形导轨移动至桩头的所需高度处，通过固定件将环形导轨与地面相对固定，实现环形导轨与桩头的相对固定；接着将滑块移动至直向导轨远离环形导轨的一端，然后将车架上的安装板移动至直向导轨处，通过锁紧机构将安装板与滑块相对固定，接着推动车架使滑块沿直向导轨朝向靠近环形导轨的方向移动，通过切割机构对桩头进行切割，当滑块移动至环形导轨内后，推动车架使滑块沿环形导轨移动，使切割机构对桩头进行环切，由于车架与安装板之间采用球铰连接，使得车架与安装板可以发生相对活动，车架在移动过程中发生抖动、倾斜时，不易影响安装板上的切割装置，从而有助于保证桩头切割面的平整度。

5、优选的，所述车架上滑动设置有滑移板，所述滑移板位于安装板上方，所述滑移板的滑动方向沿竖直方向设置，所述连接杆远离安装板的一端通过球铰与车架上的滑移板连接，所述安装板位于滑块上方，所述车架上设置有用于调节滑移板带动安装板朝向靠近或远离滑块的方向滑动的调节组件。

6、通过采用上述技术方案，通过调节组件驱使滑移板和安装板朝向靠近或远离滑块的方向滑动，为安装板与滑块之间的固定和脱离提供便利，有助于切割机构沿环形轨道对桩头进行环切；同时，安装板采用上下移动与滑块固定或脱离，能够适用于环形导轨不同高度的情况，扩大适用范围。

7、优选的，所述调节组件包括设置在安装板上的拉绳、滑动设置在车架内的传动块和设置在车架上的滑移件，所述拉绳远离安装板的一端滑动穿过滑移板和车架连接在传动块上，所述传动块的滑动方向垂直于滑移板的滑动方向，所述滑移件用于驱使传动块朝向靠近或远离滑移板的方向滑动。

8、通过采用上述技术方案，通过滑移件驱使传动块朝向靠近滑移板的方向滑动，使拉绳对安装板的拉力减小，此时在滑移板、安装板和切割机构的重力作用下，安装板朝向靠近滑块的方向滑动，有助于使安装板与滑块相对固定；通过滑移件驱使传动块朝向远离滑移板的方向滑动，使传动块拉动拉绳，拉绳拉动安装板朝向远离滑块的方向滑动，有助于实现安装板与滑块的脱离。

9、优选的，所述滑移件包括转动设置在车架上的螺杆，所述螺杆的转动轴线平行于传动块的滑动方向，所述传动块螺纹连接在螺杆上。

10、通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动传动块朝向靠近或远离滑移板的方向滑动，有助于使传动块对拉绳进行拉动或松开，便于实现安装板的上下滑动。

11、优选的，所述锁紧机构包括设置在安装板上的锁紧块和设置在锁紧块上的锁定组件，所述锁紧块位于切割机构远离桩头的一侧，所述滑块上开设有用于与锁紧块卡接配合的卡槽，所述锁定组件用于使锁紧块与滑块相对固定或脱离。

12、通过采用上述技术方案，安装板朝向靠近滑块的方向滑动时，使锁紧块与卡槽卡接配合，通过锁定组件使锁紧块与滑块相对固定，从而能够在推动车架移动时，使滑块带动安装板沿直向导轨或环形导轨进行滑动，由于滑块与锁紧块相对固定，使得车架在移动过程中的抖动和倾斜不易影响安装板的平稳滑动，有助于保证桩头切割面的平整度。

13、优选的，所述锁定组件包括滑动穿设在锁紧块上的插块和设置在锁紧块上的推动件，所述插块的滑动方向垂直于滑移板的滑动方向，所述卡槽内壁上开设有用于和插块插接配合的插槽，所述插块靠近滑块的一面为斜面，所述斜面朝向远离锁紧块的方向向上倾斜，所述斜面用于和卡槽的顶壁发生相对滑动，所述拉绳靠近安装板的一端滑动穿过安装板和锁紧块与插块靠近锁紧块的一侧连接，所述推动件用于推动插块朝向远离锁紧块的方向滑动。

14、通过采用上述技术方案，放松拉绳时，滑移板带动安装板和锁紧块朝向靠近滑块的方向滑动，此时插块逐渐会移出锁紧块，锁紧块进入卡槽时，插块的斜面会与卡槽的顶壁抵接发生相对滑动，驱使插块朝向靠近锁紧块的方向滑动，直至锁紧块带动插块移动至与插槽对准，此时推动件推动插块朝向远离锁紧块的方向滑动，使插块与插槽插接配合，进而实现锁紧块与滑块的相对固定，使切割时，安装板不易受车架抖动或倾斜的影响，有助于保证桩头切割面的平整度。

15、优选的，所述推动件包括用于推动插块朝向远离锁紧块的方向滑动的推簧，所述推簧的一端设置在锁紧块上，另一端设置在插块上。

16、通过采用上述技术方案，通过推簧推动插块朝向远离锁紧块的方向滑动，有助于使插块与插槽插接，实现锁紧块与滑块的相对固定，使切割时，安装板不易受车架抖动或倾斜的影响，有助于保证桩头切割面的平整度。

17、优选的，所述安装板上滑动设置有调节板，所述调节板位于锁紧块靠近桩头的一侧，所述调节板的滑动方向沿水平方向设置，所述调节板朝向靠近或远离锁紧块的方向滑动，所述切割机构设置在调节板上，所述安装板上设置有用于驱使调节板带动切割机构朝向靠近或远离锁紧块的方向滑动的驱动件。

18、通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使调节板朝向靠近或远离锁紧块的方向滑动，有助于切割不同直径的桩头，进一步扩大了适用范围。

19、优选的，所述驱动件包括转动设置在安装板上的丝杆，所述丝杆的转动轴线平行于调节板的滑动方向，所述调节板螺纹连接在丝杆上。

20、通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆驱使调节板带动切割机构朝向靠近或远离桩头的方向滑动，有助于切割不同直径的桩头，进一步扩大了适用范围。

21、优选的，所述固定件包括设置在环形导轨上的多个插桩，多个所述插桩用于插入地面。

22、通过采用上述技术方案，将插桩插入地面以下，能够实现环形导轨与cfg桩的相对固定，同时，将插桩插入不同的深度，有助于根据需要对桩头的不同高度进行切割，一定程度上扩大适用范围。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、将环形导轨套设在待切割的cfg桩的桩头上，使环形导轨与桩头同圆心，将环形导轨移动至桩头的所需高度处，通过固定件将环形导轨与地面相对固定，实现环形导轨与桩头的相对固定；接着将滑块移动至直向导轨远离环形导轨的一端，然后将车架上的安装板移动至直向导轨处，通过锁紧机构将安装板与滑块相对固定，接着推动车架使滑块沿直向导轨朝向靠近环形导轨的方向移动，通过切割机构对桩头进行切割，当滑块移动至环形导轨内后，推动车架使滑块沿环形导轨移动，使切割机构对桩头进行环切，由于车架与安装板之间采用球铰连接，使得车架与安装板可以发生相对活动，车架在移动过程中发生抖动、倾斜时，不易影响安装板上的切割装置，从而有助于保证桩头切割面的平整度。