支撑杆自锁扣机构的制作方法

本发明中涉及支撑杆结构领域，特别涉及支撑杆自锁扣机构。

背景技术：

1、建筑支撑组合结构普遍采用木杆、钢管、木方、扣件、u托、步步紧等连接，作为混凝土成形过程的主要支撑体系，高性能冷轧钢支撑杆是一种新型的支撑件，单根支撑杆可以支撑数吨的重量，高度一般可以在两到四米之间调整，可重复使用，内广泛应用在建筑工程中。

2、现有技术中，支撑杆一般设置有基杆和延伸杆，基杆上设有外螺纹，通过在外螺纹上螺接安装有转动套，使转动套的顶侧顶住延伸杆，从而调整延伸杆上移，实现高度调节，而转动套在转动时，通常需要人工使其旋转，费时费力工作量大，且效率较低，因此我们公开了支撑杆自锁扣机构来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供支撑杆自锁扣机构，以解决上述背景技术中提出的支撑杆一般设置有基杆和延伸杆，基杆上设有外螺纹，通过在外螺纹上螺接安装有转动套，使转动套的顶侧顶住延伸杆，从而调整延伸杆上移，实现高度调节，而转动套在转动时，通常需要人工使其旋转，费时费力工作量大，且效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：支撑杆自锁扣机构，包括基杆和延伸杆，所述基杆的顶侧开设有滑孔并形成圆筒结构，所述延伸杆滑动安装在所述基杆的滑孔内，所述延伸杆的外侧壁上均匀开设有多个水平插孔，多个所述水平插孔均为通孔，其中一个所述水平插孔内插接安装有横杆，所述基杆的外侧壁上靠近顶端区域开设有外螺纹，所述基杆的外侧壁上位于所述外螺纹区域开设有腰形避让孔，所述横杆的两端贯穿对应的所述腰形避让孔并延伸至所述基杆的外侧，所述外螺纹上螺接安装有转动环，所述转动环的顶侧与所述横杆的外侧壁相匹配，所述转动环的外侧壁上套接安装有外齿环，所述基杆的外侧壁上位于所述外螺纹的底侧位置安装有方形块，所述方形块的一侧安装有限制所述转动环转动的转动限制单元。

3、基于以上结构，在需要对支撑杆的长度进行调整时，将基杆的底端放置在地面，同时将延伸杆的顶端对准支撑面，并使用专用工具进行操作，专用工具包括工具本体，工具本体的一侧通过轴转动安装有齿轮，工具本体的顶侧安装有u形握柄，u形握柄的一侧安装有启动按钮，工具本体的底端安装有两个限位板，通过手持u形握柄提起工具本体，使方形块处于两个限位板之间，并使齿轮与外齿环相啮合，通过启动按钮启动工具本体，使齿轮转动，齿轮转动带动外齿环和转动环转动，转动环沿外螺纹上下移动，当转动环上移时，转动环推动横杆上移，同时带动延伸杆上移，当转动环下移时，延伸杆和横杆在自身重力作用下自动下移，从而实现对支撑杆的高度进行调节，当需要调整的长度较大时，可以通过将横杆插入相对应的水平插孔内，再通过转动环进行微调，实现支撑杆高度的，快速调节。

4、优选的，所述限制单元包括齿块，所述方形块的一侧沿所述基杆的伸长方向开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有方形滑杆，所述齿块的底侧安装在所述方形滑杆的顶端，所述转动环的底侧安装有端面齿环，所述齿块与所述端面齿环相匹配。

5、进一步地，通过齿块的设置，支撑杆高度调整好后，齿块插入端面齿环的齿槽内，限制转动环的转动，从而使转动环保持在当前位置，即横杆和延伸杆保持在当前位置，从而实现限制功能，防止支撑杆高度发生变化，在需要调整高度时，向下拉动方形滑杆，使齿块与端面齿环相分离，即可解除限制。

6、优选地，所述方形滑杆的底端安装有手柄。

7、进一步地，通过手柄的设置，便于移动方形滑杆，从而增加操作方便性。

8、优选的，所述方形滑杆上套设有拉簧，所述拉簧的顶端安装在所述方形块的底侧，所述拉簧的底端安装在所述手柄的顶侧。

9、进一步地，通过拉簧的设置，拉簧的拉力可以拉动手柄并使方形滑杆自动向上滑动，使齿块与端面齿环相接触，并保持接触状态，使转动环可持续被限制，同理，在解除限制时，向下拉动手柄并克服拉簧的拉力即可。

10、优选的，所述基杆的顶侧安装有弹性杆，所述弹性杆的顶端安装有插销，所述插销与对应所述水平插孔相匹配。

11、进一步地，通过插销的设置，在需要将横杆更换至其他水平插孔时，可以通过弹性杆变形将插销插入相邻的一个水平插孔内，这样可以使延伸杆暂时保持在当前高度，防止下移，便于横杆的位置更换。

12、优选的，所述横杆的两端均同轴安装有圆杆，所述圆杆的外径小于所述横杆的外径，两个所述圆杆上均转动套接有转动管，两个所述圆杆的一端均安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺接安装有螺母，两个所述螺母的一侧与对应所述转动管的一端相匹配。

13、进一步的，通过转动管的设置，转动管可以沿圆杆转动，在转动环向上移动时，转动环承受一定的压力，此时转动环在转动时，转动管可以沿圆杆转动，从而可以减小转动环与横杆之间的摩擦力，利于调节，螺母的设置，可以防止转动管转动时脱落。

14、优选的，所述螺纹杆的外径小于所述圆杆的外径，且所述螺母的最大直径小于所述转动管的外径，所述转动管的外径小于所述腰形避让孔的宽度。

15、进一步地，这样设置的好处是，可以防止转动环与螺母接触，造成螺母转动脱落。

16、优选地，所述外齿环为柱形齿环。

17、进一步地，通过柱形齿环的设置，可以增加外齿环的长度，在转动环转动过程中，外齿环的位置随转动环上下移动，一定长度的外齿环可以与齿轮始终保持相啮合状态，防止中途中断，便于调节操作。

18、优选的，所述基杆的外侧壁上位于所述外螺纹区域沿竖向开设有凹槽，所述凹槽的槽壁上刻设有刻度标识，转动环的顶侧与所述刻度标识相匹配。

19、进一步地，通过刻度标识的设置，可以直接观察判断转动环的上下移动量，便于判断调节量，防止单次调节量过大。

20、优选的，所述基杆的底端和所述延伸杆的顶端均安装有顶板。

21、进一步地，通过顶板的设置，利于增加支撑面积，同时减小支撑点的单位受力大小，利于对支撑面的保护。

22、综上，本发明的技术效果和优点：

23、1、本发明中，使用带动齿轮的专用工具，并使方形块处于专用工具上的两个限位板之间，防止转动，使齿轮与外齿环相啮合，齿轮转动带动外齿环和转动环转动，转动环沿外螺纹上下移动，当转动环上移时，转动环推动横杆上移，同时带动延伸杆上移，当转动环下移时，延伸杆和横杆在自身重力作用下自动下移，从而实现对支撑杆的高度进行调节，当需要调整的长度较大时，可以通过将横杆插入相对应的水平插孔内，再通过转动环进行微调，实现支撑杆高度的，快速调节。

24、2、本发明中，通过齿块的设置，支撑杆高度调整好后，齿块插入端面齿环的齿槽内，限制转动环的转动，从而使转动环保持在当前位置，即横杆和延伸杆保持在当前位置，从而实现限制功能，防止支撑杆高度发生变化，在需要调整高度时，向下拉动方形滑杆，使齿块与端面齿环相分离，即可解除限制。

25、3、本发明中，通过转动管的设置，转动管可以沿圆杆转动，在转动环向上移动时，转动环承受一定的压力，此时转动环在转动时，转动管可以沿圆杆转动，从而可以减小转动环与横杆之间的摩擦力，利于调节，螺母的设置，可以防止转动管转动时脱落，通过刻度标识的设置，可以直接观察判断转动环的上下移动量，便于判断调节量，防止单次调节量过大。