一种闸钵体制造方法及设备与流程

本发明属于闸钵生产，具体为一种闸钵体制造方法及设备。

背景技术：

1、碳碳匣钵作用主要是使瓷坯在火炉中受热均匀，阻止烟、尘熏染瓷坯表面，并使制品相互离，不致粘连在一起，提高了装烧密度。匣钵是窑具之一。是用耐火泥料制成的各种规格的匣钵，经高温焙烧而成。各种瓷坯，均须先装入匣钵，然后才装进窑炉焙烧。

2、传统碳碳匣钵采用编制工艺，其生产效率低、成本高，生产耗时高；压制成型的闸钵坯体是通过多种物料混合后加工成型的，一般压制固化的时间长，坯体密度低(0.4-0.5g/cm3)，成型的闸钵质量差，故需要一种效率更加高效，成型效果质量更好的设备以及加工方法，解决目前存在的问题。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明提供一种闸钵体制造方法及设备，用于解决闸钵加工效率低、加工质量差的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种闸钵体制造设备，包括沿物料的输送方向依次设置的投料斗、第一搅拌机、第二搅拌机、压制装置、喷涂装置；物料经投料斗投入，在第一搅拌机、第二搅拌机内混合，在压制装置内压制成型并固化；

3、压制装置包括了模框,模框的下方设置第一压制件,上方设置有第二压制件，第二压制件包括对压制的物料进行振动的振动器；

4、喷涂装置设置于压制装置的出料一侧，喷涂装置包括可将压制固化后的闸钵坯体夹持住的夹爪，夹爪的两侧设置有向闸钵喷洒树脂的喷管，经过喷洒树脂之后的闸钵进行二次固化。

5、作为上述方案的进一步改进，第二压制件还包括了连接板,连接板下方连接有套接于振动器外侧的内芯；

6、内芯上设置有第一加热器。

7、作为上述方案的进一步改进，压制装置还包括了设置在第一压制件内的第二加热器,第一压制件的下方设置有驱动其上下活动的第一液压缸；

8、第二压制件的顶部连接有驱动其上下活动的第二液压缸，第二液压缸与连接板相互固定。

9、作为上述方案的进一步改进，喷管固定于对称布置的罩壳内，罩壳可向两侧水平活动，罩壳闭合在一起时将夹爪罩住；

10、夹爪的上方设置可驱动夹爪上下活动的第三液压缸,第三液压缸的输出端连接有同步驱动喷管向两侧展开的收卷机构。

11、作为上述方案的进一步改进，所述收卷机构包括同轴连接的第一卷辊和第二卷辊,第二卷辊上卷绕有与第三液压缸输出端连接的第一拉绳,第三液压缸上卷绕有与罩壳相互固定的第二拉绳，第二拉绳拉动罩壳的方向朝向两侧远离夹爪；

12、罩壳的下方设置有拉动罩壳向中间靠拢的收卷箱。

13、作为上述方案的进一步改进，夹爪上固定连接有滑杆,滑杆的顶端连接有限位块；

14、所述第三液压缸的输出端连接有传动块,传动块上设置有开口朝下的t型槽,限位块可卡入t型槽内；

15、滑杆上滑动设置有移动座,移动座滑动设置于位于其下方的导轨上，且移动座上连接有驱动源。

16、作为上述方案的进一步改进，传动块的顶部固定设置有用于导向的导杆,导杆的外侧活动设置有与第三液压缸之间相互固定的滑座,滑座内设置有水平活动布置的限位杆；

17、导杆中间设置有插槽,限位杆可伸入与插槽内限制导杆向下运动。

18、作为上述方案的进一步改进，其中一个罩壳的内腔的底壁上设固定设置有第一挡料板，另一个罩壳的内腔底壁上固定设置第二挡料板；

19、第一挡料板和第二挡料板倾斜布置，且朝向中间一侧高；

20、第一挡料板的高侧一端设置有开口朝向罩壳内部的第一弯折，第二挡料板的高侧一端设置有开口朝下布置的第二弯折,第二弯折扣于第一弯折上方，且与第一弯折相互接触。

21、采用闸钵体制造设备制造闸钵的方法，该方法包含以下步骤：

22、步骤1：固体配料：碳纤维占总固体配料重量的20-40％；石墨化的粉状碳纤维粉占总固体配料重量的10-20％，以石墨化的碳粉占总固体配料重量的5-15％，环氧树脂或酚醛、糠酮粉占总固体配料重量的20％-40％，聚乙烯醇缩醛占总固体配料重量的5％-15％；

23、步骤2：搅拌混合：将步骤1中的物料投入投料斗中，物料经输送带装置送入第一搅拌机内搅拌混合，混合好的物料经输送带装置送入第二搅拌机中继续搅拌，搅拌时，喷洒液态环氧树脂，环氧树脂比例为固体物料的总重量10-20％，搅拌时长0.2-2h；

24、步骤3：压制成型、固化：将步骤2中搅拌好的物料经输送带装置传送至压制装置内，第一压制件和第二压制件分别对进入到模框内的物料进行挤压成型，挤压过程中振动器产生振动，振动脉冲频率(50-1000hz)，振幅为0.1mm-5mm，压力为5-100mpa，保压5-20min；振动过程中，物料摩擦生热、固化；

25、步骤4：二次固化：将步骤3中的固化后的闸钵体送入至喷涂装置内，喷涂酚醛树脂，然后在表面包裹一层锡纸，并置于专用的固化设备中，固化温度100-300℃，固化时长2-10h；

26、步骤5：埋烧碳化；

27、步骤6：增密、浸渍碳化(可选)；

28、步骤7：使用前预处理；

29、步骤8：机加工、cvi处理。

30、作为上述方案的进一步改进，步骤1中，碳纤维长度在3-10mm；

31、石墨化的粉状碳纤维粉粒径分布100目、500目、1000目占该微粉总重量的40％-50％、30-40％、10-30％；

32、石墨化的碳粉粒径分布200目、500目、1000目占该微粉总重量的30％-50％、30-40％、10-20％。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

34、1、通过设置投料斗、第一搅拌机、第二搅拌机、压制装置、喷涂装置、输送带装置、送料装置，可以实现从原料到二次固化的喷涂树脂的步骤的自动化操作，通过对闸钵原料的粒径和材料的控制，在进行压制的时候，可以使压制时的物料在振动器的振动之下相互产生摩擦，进而可以使其在压制过程中自动生热，使压制成型时闸钵密度均匀，第一加热器、第二加热器可以辅助进行加热，保证压制时闸钵的密度，便于固化。

35、2、在压制固化之后进行第二次固化，可以进一步提高闸钵的质量，且在二次固化的时候，通过将第一次固化的闸钵送入到罩壳内进行喷涂，可以更加快捷的完成该步骤，并且避免树脂向外扩散，涂好树脂的闸钵可以自动向外输送进行后续的二次固化步骤。

36、3、罩壳的打开和夹爪的上下运动相互对应，通过第三液压缸控制夹爪上下运动抓取闸钵，并且在第三液压缸的输出端活动的时候，可以同步的拉动第三液压缸打开，避免在抓取闸钵的时候和罩壳发生干涉，而且在喷涂完成之后，通过控制限位杆伸入到插槽内，可以对导杆向下运动的距离进行限位，从而限制住第三液压缸伸出的距离，可以保证在打开第三液压缸的情况下，不会和闸钵发生碰撞，并且便于将已经喷涂好的树脂的闸钵送出去。

37、4、在进行喷涂树脂的时候，可以通过第一挡料板和第二挡料板，将两个罩壳之间的合并在一起的缝隙隔开，避免流下来的树脂从缝隙中漏出，且第一弯折和第二弯折可以相互扣住，可以方便流下来的树脂向两个罩壳内部扩散。