一种掺入高活性微粉的混凝土设备及制备方法

本发明涉及混凝土，具体为一种掺入高活性微粉的混凝土设备及制备方法。

背景技术：

1、混泥土其实应该是"混凝土"。混凝土，简称为"砼":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

2、然而，现有的掺入高活性微粉的混凝土设备及制备方法在使用的过程中存在以下的问题：水泥配料施工一定会出现早期凝固慢，没有强度的现象，造成工程事故，此外，水加多了还会降低混凝土强度，使得定量不便在搅拌同时进行调整，且容易出现搅拌不均匀的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种掺入高活性微粉的混凝土设备及制备方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种掺入高活性微粉的混凝土设备及制备方法，包括底座、混合箱体和第一电机，所述底座内部的中间位置处通过轴承安装有安装轴，所述混合箱体的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有第一锥形齿轮盘，所述混合箱体内部的顶端和底端安装有固定轴，且固定轴内部通过轴承与搅拌轴相连接，所述固定轴的内部通过轴承分别安装有传动轴，所述底座的顶端安装有计量框体，且计量框体的内部开设有存量腔体，所述计量框体的顶端设置有气缸，且气缸的输出端安装有固定活塞，所述底座内部设置有用于传动所述混合箱体位置的齿轮结构。

3、本技术方案提供的一种掺入高活性微粉的混凝土混合设备，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽内部设置有与混合箱体位置相贴合的滚珠。

4、本技术方案提供的一种掺入高活性微粉的混凝土混合设备，其特征在于：所述传动轴的外壁安装有多个第二锥形齿轮盘，且第二锥形齿轮盘外壁与第一锥形齿轮盘的外壁相啮合。

5、本技术方案提供的一种掺入高活性微粉的混凝土混合设备，所述传动轴和搅拌轴的外壁皆安装有多个搅拌杆。

6、本技术方案提供的一种掺入高活性微粉的混凝土混合设备，所述底座的一侧安装有排水管，所述计量框体的一侧安装有进料管，且进料管和排水管的内部设置有电磁阀。

7、本技术方案提供的一种掺入高活性微粉的混凝土混合设备，所述齿轮结构包括从动齿轮和主动齿轮，所述底座的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有主动齿轮，所述混合箱体的外壁安装有从动齿轮，且从动齿轮外壁与主动齿轮的外壁相啮合。

8、本技术方案提供的一种掺入高活性微粉的混凝土混合设备，所述底座的顶端开设有下料槽，且下料槽的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部通过轴承安装有销轴，且销轴外壁设置有与下料槽相适配的密封板。

9、本技术方案提供的一种掺入高活性微粉的混凝土混合设备，所述销轴外壁套设有用于自动复位的密封板。

10、本技术方案提供的一种掺入高活性微粉的混泥土混合的制备方法，包括如下步骤：

11、s1:通过在1方混泥土中加入用高活性微粉替代20％和30％比例的po42.5水泥；

12、s2:通过打开进料管处电磁阀，启动气缸吸入同样水量的水排入混合箱体内；

13、s3：启动第一电机对混合箱体内混合搅拌。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种掺入高活性微粉的混凝土设备及制备方法，具备以下有益效果：

15、1、本发明通过启动第一电机带动搅拌轴旋转，从而搅拌轴带动搅拌杆和第一锥形齿轮盘旋转，而第一锥形齿轮盘带动第二锥形齿轮盘相啮合，则第二锥形齿轮盘带动搅拌杆处进行自动旋转，进而增加搅拌效率，使得搅拌更加均匀，同时通过启动第二电机带动主动齿轮与从动齿轮外壁相啮合，从而便于混合箱体在底座上方混合搅拌，起到加快搅拌效果。

16、2、本发明通过将配好在1方混泥土中加入用高活性微粉替代20％和30％比例的po42.5水泥，从混合箱体上方管道加入混合箱体处后，可将进料管与外部水源接触，接着启动气缸带动固定活塞向上移动，从而固定活塞带动进料管处外部水溶液加入存量腔体内，进而存量腔体内水从下料槽处下落至混合箱体内，便于在搅拌同时加入水溶液。

技术特征：

1.一种掺入高活性微粉的混凝土混合设备，包括底座(1)、混合箱体(3)和第一电机(6)，其特征在于：所述底座(1)内部的中间位置处通过轴承安装有安装轴(2)，所述混合箱体(3)的顶端安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端安装有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外壁安装有第一锥形齿轮盘(8)，所述混合箱体(3)内部的顶端和底端安装有固定轴(5)，且固定轴(5)内部通过轴承与搅拌轴(7)相连接，所述固定轴(5)的内部通过轴承分别安装有传动轴(9)，所述底座(1)的顶端安装有计量框体(15)，且计量框体(15)的内部开设有存量腔体(16)，所述计量框体(15)的顶端设置有气缸(17)，且气缸(17)的输出端安装有固定活塞(18)，所述底座(1)内部设置有用于传动所述混合箱体(3)位置的齿轮结构。

2.根据权利要求1所述的掺入高活性微粉的混凝土混合设备，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有凹槽，且凹槽内部设置有与混合箱体(3)位置相贴合的滚珠。

3.根据权利要求1所述的掺入高活性微粉的混凝土混合设备，其特征在于：所述传动轴(9)的外壁安装有多个第二锥形齿轮盘(10)，且第二锥形齿轮盘(10)外壁与第一锥形齿轮盘(8)的外壁相啮合。

4.根据权利要求3所述的掺入高活性微粉的混凝土混合设备，其特征在于：所述传动轴(9)和搅拌轴(7)的外壁皆安装有多个搅拌杆(11)。

5.根据权利要求1所述的掺入高活性微粉的混凝土混合设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有排水管(4)，所述计量框体(15)的一侧安装有进料管(19)，且进料管(19)和排水管(4)的内部设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的掺入高活性微粉的混凝土混合设备，其特征在于：所述齿轮结构包括从动齿轮(12)和主动齿轮(14)，所述底座(1)的内部设置有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出端安装有主动齿轮(14)，所述混合箱体(3)的外壁安装有从动齿轮(12)，且从动齿轮(12)外壁与主动齿轮(14)的外壁相啮合。

7.根据权利要求1所述的掺入高活性微粉的混凝土混合设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有下料槽(20)，且下料槽(20)的一侧开设有弧形槽(21)，所述弧形槽(21)的内部通过轴承安装有销轴(22)，且销轴(22)外壁设置有与下料槽(20)相适配的密封板(24)。

8.根据权利要求7所述的掺入高活性微粉的混凝土混合设备，其特征在于：所述销轴(22)外壁套设有用于自动复位的密封板(24)。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的掺入高活性微粉的混凝土混合设备的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种掺入高活性微粉的混凝土设备及制备方法，包括底座、混合箱体和第一电机，所述底座内部的中间位置处通过轴承安装有安装轴，所述混合箱体的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有第一锥形齿轮盘，所述混合箱体内部的顶端和底端安装有固定轴，且固定轴内部通过轴承与搅拌轴相连接，所述固定轴的内部通过轴承分别安装有传动轴，所述底座的顶端安装有计量框体，且计量框体的内部开设有存量腔体，所述计量框体的顶端设置有气缸，该装置通过固定活塞带动进料管处外部水溶液加入存量腔体内，进而存量腔体内水从下料槽处下落至混合箱体内，在搅拌同时加入水溶液。

技术研发人员：张武举,申文军,杨立志,姜海峰,陈雷,何金兵,张亮亮
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16