基坑土资源化利用施工方法与流程

本发明专利涉及基坑土的，具体而言，涉及基坑土资源化利用施工方法。

背景技术：

1、随着我国经济持续快速增长，建筑业突飞猛进，各类建筑垃圾的排放量逐年增长，其中，深基坑开挖的基坑土的量越来越大。

2、基坑土中还有粗料以及细料，其中，粗料一般是指粒径＞4mm的颗粒，圆砾及角砾质量占比大于50％；细料则一般是主要为塑性饼状的粉质黏土。

3、现有技术中，随着建筑垃圾综合利用的普及，一般将基坑土进行洗滤，将粗料与细料进行分离，细料形成泥浆，将泥浆进行压榨，形成泥饼，然后再将粗料以及泥浆进行外运填埋等，不仅存在外运量较大，且难以实现基坑土资源化利用的效果，不满足绿色施工以及资源处理再利用的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基坑土资源化利用施工方法，旨在解决现有技术中，对基坑土难以进行有效处理的问题。

2、本发明是这样实现的，基坑土资源化利用施工方法，包括以下施工步骤：

3、1)、将基坑土通过土体振动筛进行冲洗过滤，基坑土中的细料与水体混合形成泥浆，排至泥浆池中备用，基坑土中的粗料顺着振动筛排出；

4、2)、将所述粗料置于破碎机中进行破碎，形成破碎料；将所述破碎料进过多层筛分，形成粉料；

5、3)、将所述泥浆通过压榨机进行压榨出水，形成泥料；

6、4)、将所述泥料与粉料进行混合搅拌，形成骨料；

7、5)、将所述骨料与水泥、水体混合搅拌，形成拌合料；

8、6)、将所述拌合料输送至台模振压机的模具中，所述模具中具有多个模腔；对置于所述模腔中的拌合料进行振压，形成砖坯；

9、7)、将所述砖坯从模具中脱离出来，养护设定时间，形成成品砖。

10、进一步的，所述施工步骤1)中，在施工场地布置洗滤池，所述土体振动筛布置在洗滤池的上方，所述土体振动筛的上方设有顶部喷水管；

11、当所述基坑土置于土体振动筛上振动传输的过程中，所述顶部喷水管朝下喷出水体，所述水体与基坑土混合，所述基坑土中的细料与水体透过土体振动筛，置于洗滤池中，形成泥浆，所述基坑土中的粗料顺着土体振动筛排出。

12、进一步的，所述土体振动筛上设有网状布置的底部喷水管，所述底部喷水管沿着土体振动筛的平面方向遍布；所述施工步骤1)中，当所述基坑土置于土体振动筛上振动传输的过程中，所述底部喷水管自下而上间隔性喷水，自下而上冲刷基坑土，所述顶部喷水管自上而下喷水，自上而下冲刷基坑土。

13、进一步的，所述施工步骤2)中，所述破碎机为圆锥式破碎机，将所述粗料置于圆锥式破碎机进行破碎；

14、所述圆锥式破碎机中具有破碎腔，所述破碎腔的中部的外周具有固定破碎壁，所述破碎腔中设有偏心转动的转动锥头，所述转动锥头的外周设有转动破碎壁；

15、沿着所述破碎腔自下而上的方向，所述固定破碎壁以及转动破碎壁分别朝内倾斜布置，所述固定破碎壁与活动破碎壁之间形成有破碎间隔，所述破碎间隔沿着转动锥头的外周环绕布置；所述固定破碎壁的中部朝向活动破碎壁凸出，形成尖端状的弯折凸出部，所述弯折凸出部沿着转动锥头的外周环绕布置；

16、所述施工步骤2)中，所述粗料自上而下通过破碎间隔的过程中，受所述固定破碎壁与活动破碎壁的挤压破碎，形成所述破碎料。

17、进一步的，所述施工步骤2)中，将所述破碎料通过筛分结构筛分，形成粉料；

18、所述筛分结构包括多个依序上下布置的料体振动筛，多个所述料体振动筛均呈倾斜布置，所述料体振动筛中具有振动筛孔；所述施工步骤2)中，所述破碎料沿着料体振动筛自上而下传输的过程中，直径小于所述振动筛孔的破碎料通过振动筛孔落下，形成所述粉料。

19、进一步的，所述料体振动筛与圆锥式破碎机之间设有返料传输带，

20、所述施工步骤2)中，未通过振动筛孔落下的破碎料随着料体振动筛朝下移动，并落入在返料传输带上，由所述返料传输带输送回圆锥式破碎机中。

21、进一步的，所述施工步骤3)中，所述泥浆输进泥浆压榨机中后，往所述泥浆中加入絮凝剂，并静置设定时间后，将泥浆输入脱水区中，在所述脱水区中，泥浆置于两个同向移动的网带中，并随着所述网带同步移动；

22、所述泥浆在随网带同步传输的过程中，利用滚动辊碾压网带，将泥浆碾压形成所述泥料。

23、进一步的，所述施工步骤4)中，所述泥浆与粉料置于搅拌机中进行搅拌，形成所述骨料；

24、所述施工步骤5)中，将计量的骨料以及水泥置于搅拌机中，所述骨料与水泥在搅拌机中混合搅拌设定时间后，再往搅拌机中注入计量的水体，将所述水体与混合搅拌后的骨料以及水泥进行混合搅拌设定时间，形成所述拌合料。

25、进一步的，所述台模振压机中设有振动台，所述振动台上设有托板，所述模具置于托板上，所述模具中设有多个模腔，多个所述模腔呈阵列式布置；所述模具上设有压头，所述压头上设有多个对应插入模腔中的下压板；

26、所述施工步骤6)中，将所述拌合料置于多个模腔的过程中，所述振动台带动模具上下振动以及水平振动，对置于所述模腔中的拌合料进行初步振压；

27、所述施工步骤6)中，当所述模腔中填充满拌合料后，所述压头朝向模具移动，直至多个所述下压板自上而下抵压在模腔中的拌合料上，所述下压板给拌合料施加朝下的静载压力，所述振动台带动模具上下振动，对所述模腔中的拌合料进行二次振压，以使所述模腔中的拌合料形成砖坯。

28、进一步的，所述振动台上设有放置托板的放置位，所述放置位的内部设有下气腔，所述下气腔与充吸气设备连接；所述放置位上设有多个下气孔，多个所述下气孔遍布放置位布置；所述放置位的外周设有密封胶环；

29、所述托板中设有多个上气腔，所述托板的底部设有多个通气孔，多个所述通气孔分别与多个上气腔对应连通；所述托板上设有多个与模腔对应的托砖位，多个所述托砖位分别与多个上气腔上下对齐布置；所述托砖位上设有多个上气孔，所述上气孔与上气腔连通；

30、所述施工步骤6)中，将所述托板放置在放置位上，所述托板的底部抵接在密封胶环上，将所述下气腔的外周封闭，所述下气腔通过多个通气孔与多个上气腔连通；

31、所述施工步骤6)中，当所述拌合料置于模腔的过程中，所述上气腔保持常压状态，当所述下压板插入模腔中，朝下抵压模腔中的拌合料，且所述振动台带动模具上下振动的过程中，所述充吸气设备往下气腔中注入高压气体，所述高压气体通过上气孔自下而上冲压拌合料；

32、所述施工步骤7)中，当所述下压板朝下将砖坯从模腔中脱离出来的过程中，所述充吸气设备对下气腔充吸气体，以使所述上气腔形成负压状态。

33、与现有技术相比，本发明提供的基坑土资源化利用施工方法，将施工中产生基坑土，通过冲洗过滤形成泥浆以及粗料，粗料通过破碎机破碎，再通过多层筛分，形成粉料，泥浆通过压榨，形成泥料，将泥料与粉料进行混合形成骨料，再将骨料与水泥以及水体混合搅拌，形成拌合料，拌合料在台模振压机中成型为砖坯，砖坯养护后成为成品砖，实现了基坑土的重复使用、提高土地使用率及保护环境的效果，较好实现对基坑土的有效处理。