一种翻转设备的制作方法

本发明涉及加气混凝土生产设备，尤其是一种翻转设备。

背景技术：

1、加气混凝土在生产过程中需要对坯体底部与侧板接触的底皮进行去除，在现有技术中的釜前去底皮工艺是使用翻转架将坯体进行90°放倒后使得底皮悬空，依靠重力使得底皮进行自我脱落，脱落完成后再使用翻转架将坯体扶正，之后再进行入釜。

2、技术人员在对现有技术在使用中发现了以下问题：依靠重力进行自我脱落的底皮可能会在胚体底部残留粘附，若未及时去除残留会导致坯体在出釜后产生坯体纵向裂纹，导致坯体不良。

技术实现思路

1、本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种能够提升底皮去除效率、提升坯体良率的翻转设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种翻转设备，包括底架，所述底架包括相互垂直的第一面和第二面；

4、第一滑板总成，所述第一滑板总成包括第一滑板，所述第一滑板通过第一驱动装置连接在所述第一面上，所述第一滑板能够通过所述第一驱动装置实现滑动，滑动方向垂直于所述第二面，所述第一滑块用于承载坯块的侧面；

5、第二滑板总成，所述第二滑板总成包括第二滑板，所述第二滑板通过第二驱动装置连接在所述第二面上，所述第二滑板能够通过所述第二驱动装置实现滑动，滑动方向垂直于所述第一面，所述第二滑块用于承载坯块的底面；

6、刮刀总成，所述刮刀总成包括刮刀，所述刮刀的运动轨迹位于所述第一滑板和所述第二滑板之间的间隙，所述刮刀平行于第二滑板，用于去除坯块底面的底皮。

7、进一步的，所述刮刀连接有第三传动机构，所述刮刀及所述第三传动机构均连接在所述第一滑板上。

8、进一步的，所述刮刀的动力来自于所述第一滑板的第一动力源。

9、进一步的，所述第一驱动装置上包括分动装置，所述第三传动机构与所述分动装置连接以获取动力。

10、进一步的，所述第一驱动装置包括滑板托架和第一动力源，所述滑板托架与底架连接，所述第一动力源分别与所述滑板托架和所述第一滑板连接，所述第一动力源用于驱动第一滑板相对于滑板托架产生相对运动。

11、进一步的，所述第一驱动装置还包括同步装置，所述同步装置包括第一转动轴、同步齿轮和同步齿条，所述第一转动轴的通过轴承座与所述第一滑板连接，所述第一转动轴上连接有两个同步齿轮，所述同步齿条与所述滑板托架连接，所述同步齿轮与所述同步齿条啮合，且两个同步齿轮分别位于所述第一滑板对称平面的两侧。

12、进一步的，所述分动装置包括第二转动轴，所述第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承座与第一滑板连接，所述第二转动轴相较于第一转动轴连接在靠近第二滑板的一侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴通过链条和链轮传动。

13、进一步的，所述第三传动机构包括主齿轮和主齿条，所述主齿轮套设在所述第二转动轴上，所述主齿条连接在所述刮刀上，所述主齿轮驱动所述主齿条。

14、进一步的，所述第三传动机构还包括齿轮组，所述齿轮组包括惰齿轮和从动齿轮，所述惰齿轮和所述从动齿轮相互啮合，所述惰齿轮与所述主齿轮啮合，所述从动齿轮与所述主齿条啮合。

15、进一步的，所述分动装置与所述第三传动机构的总传动比小于1。

16、采用本发明的技术方案的有益效果是：

17、1、本申请通过设置刮刀对坯块进行无需肉眼观察、自动的底皮去除操作，无论是釜前去底皮还是釜后去底皮均能获得较好的效果，避免底皮残留，坯块不良。

18、2、本申请中的某些实施例将刮刀安装在第一滑板上以使得刮刀的初始位置适中与第一滑板保持相对静止，避免了因为刮刀与滑板的相对运动导致的刮刀的运动轨迹在方向和位置上的偏差。

19、3、本申请中的某些实施例另刮刀和第一滑板共享一个动力源来使得刮刀和第一滑板能够进行较好的配合，同时方便了翻转设备的布置设计，也能方便的对现有的翻转设备进行改装。

20、4、本申请中的某些实施例通过设置分动装置来将动力从第一滑板的动力链中分出以供驱动刮刀。

21、5、本申请中的某些实施例通过设置齿轮组来调节整个刮刀动力传递链的总传动比，从而使得行程不同的刮刀和第一滑板能够同时运动和停止。

22、6、本申请中的某些实施例通过在齿轮组中设置惰轮来方便其他齿轮组的布置和选型。

23、7、本申请中的某些实施例通过在刮刀的初始位置和底皮之间设置间隙来方便底皮的下落，进一步提升去底皮的效果。

24、8、本申请中的某些实施例通过将刮刀的上端设置成上窄下厚的形式来在刮刀和侧板之间增加空间以便于底皮的下落，进一步提升去底皮的效果。

技术特征：

1.一种翻转设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种翻转设备，其特征在于：所述刮刀连接有第三传动机构，所述刮刀及所述第三传动机构均连接在所述第一滑板上。

3.根据权利要求2所述的一种翻转设备，其特征在于：所述刮刀的动力来自于所述第一滑板的第一动力源。

4.根据权利要求3所述的一种翻转设备，其特征在于：所述第一驱动装置上包括分动装置，所述第三传动机构与所述分动装置连接以获取动力。

5.根据权利要求4所述的一种翻转设备，其特征在于：所述第一驱动装置包括滑板托架和第一动力源，所述滑板托架与底架连接，所述第一动力源分别与所述滑板托架和所述第一滑板连接，所述第一动力源用于驱动第一滑板相对于滑板托架产生相对运动。

6.根据权利要求5所述的一种翻转设备，其特征在于：所述第一驱动装置还包括同步装置，所述同步装置包括第一转动轴、同步齿轮和同步齿条，所述第一转动轴的通过轴承座与所述第一滑板连接，所述第一转动轴上连接有两个同步齿轮，所述同步齿条与所述滑板托架连接，所述同步齿轮与所述同步齿条啮合，且两个同步齿轮分别位于所述第一滑板对称平面的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种翻转设备，其特征在于：所述分动装置包括第二转动轴，所述第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承座与第一滑板连接，所述第二转动轴相较于第一转动轴连接在靠近第二滑板的一侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴通过链条和链轮传动。

8.根据权利要求7所述的一种翻转设备，其特征在于：所述第三传动机构包括主齿轮和主齿条，所述主齿轮套设在所述第二转动轴上，所述主齿条连接在所述刮刀上，所述主齿轮驱动所述主齿条。

9.根据权利要求8所述的一种翻转设备，其特征在于：所述第三传动机构还包括齿轮组，所述齿轮组包括惰齿轮和从动齿轮，所述惰齿轮和所述从动齿轮相互啮合，所述惰齿轮与所述主齿轮啮合，所述从动齿轮与所述主齿条啮合。

10.根据权利要求9所述的一种翻转设备，其特征在于：所述分动装置与所述第三传动机构的总传动比小于1。

技术总结
本发明涉及加气混凝土生产设备技术领域，尤其是一种翻转设备，包括底架，底架包括相互垂直的第一面和第二面；第一滑板，第一滑板通过第一驱动装置连接在第一面上，第一滑板能够通过所述第一驱动装置实现滑动，滑动方向垂直于所述第二面，第一滑块用于承载坯块的侧面；第二滑板，第二滑板通过第二驱动装置连接在第二面上，第二滑板能够通过第二驱动装置实现滑动，滑动方向垂直于第一面，第二滑块用于承载坯块的底面；刮刀，刮刀的运动轨迹位于第一滑板和第二滑板之间的间隙，刮刀平行于第二滑板，用于去除坯块底面的底皮，本申请通过设置刮刀对坯块进行底皮去除操作，无论是釜前去底皮还是釜后去底皮均能获得较好的效果，避免底皮残留，坯块不良。

技术研发人员：刘小斌,陈勇,何飞飞
受保护的技术使用者：江苏润鼎智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15