一种碳化硅排胶管离心成型机的制作方法

本发明涉及碳化硅成型设备领域，特别涉及一种碳化硅排胶管离心成型机。

背景技术：

1、碳化硅是一种无机物，碳化硅因其较好的耐火、耐磨等性能，应用的范围较为广泛，根据碳化硅使用的需要，在需要使用到碳化硅管时，需要将碳化硅通过胶管离心成型机进行成型加工。

2、井管离心机组是制造各种不同规格的碳化硅管的离心成型设备，采用无级变速电机传动，运转平稳，变速范围广制作的产品质量好，机组分框架式和钢板焊接箱式结构两种规格，井管离心机的产品特点：托轮经淬火处理，加强了硬度和耐磨性，且底座为箱式结构，坚固耐用，其上下表面均刨加工，保证了安装精度。

3、现有的碳化硅排胶管离心成型机通常存在一些问题，如：现有的碳化硅排胶管离心成型机使用时常与承载架配合安装使用，使得碳化硅排胶管离心成型机运输时，不易进行拆分运输，存在一定的拆装难度，增加了运输的不稳性，同时也降低了碳化硅排胶管离心成型机运输的安全性，因此，为解决以上问题，现提出一种碳化硅排胶管离心成型机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳化硅排胶管离心成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅排胶管离心成型机，包括离心成型机主体，所述离心成型机主体的外壁设置有承载机构和转动机构，所述承载机构的外壁设置有安装机构；

3、所述安装机构包括多个安装槽、多个安装块、多个限位块、多个活动组件和多个螺旋连接组件，多个所述限位块分别设置于多个安装块的底端，多个所述安装块分别设置于多个安装槽的内腔，多个所述螺旋连接组件分别设置于多个限位块和多个安装槽的内腔，多个活动组件分别设置于多个安装块和多个限位块之间。

4、优选的，所述承载机构包括两个支撑架、支撑板、承载架和稳固组件，两个所述支撑架对称设置于支撑板的顶端，所述支撑板设置于承载架的顶端，两个所述承载架和离心成型机主体之间均设置有限位机构，所述稳固组件设置于承载架的底端。

5、优选的，所述稳固组件包括多个支撑垫和多个紧固杆，多个所述紧固杆分别设置于承载架底端的端部，多个所述支撑垫分别固定设置于多个紧固杆的底端，多个所述支撑垫均为弹性结构。

6、优选的，所述螺旋连接组件包括限位杆和限位槽，所述限位槽开设于限位块的底端，所述限位杆固定设置于安装槽的内腔，所述限位杆的外壁呈螺旋状，所述限位杆的内腔开设有螺旋槽。

7、优选的，所述限位机构包括安装板、限位轮和安装杆，所述限位轮转动设置于安装板的内部，所述安装杆固定设置于安装板的顶端，所述安装板设置于支撑架和离心成型机主体之间。

8、优选的，所述转动机构包括两个转动杆、多个固定件、多个转动块、限位组件、传动电机和滚动组件，多个所述固定件对称设置于支撑板的顶端，两个转动杆分别转动设置于多个固定件之间，多个所述转动块分别套设于两个转动杆的外壁，所述限位组件设置于多个转动块的外壁，所述滚动组件设置于限位组件的外壁，所述传动电机传动设置于其中一个转动杆的端部。

9、优选的，所述限位组件包括多个限位板，多个所述限位板分别套设于两个转动杆的外壁，多个所述限位板分别设置于多个转动块的一侧。

10、优选的，所述滚动组件包括多个滚动槽和多个滚珠，多个所述滚动槽分别开设于多个限位板的外壁，多个所述滚珠分别转动设置于多个滚动槽的内腔。

11、优选的，所述活动组件包括活动杆和活动槽，所述活动槽开设于安装块的底端，所述活动杆固定设置于限位块的顶端，所述活动杆与活动槽的内腔转动穿插设置。

12、优选的，所述滚珠的直径大于滚动槽的尺寸，所述滚珠的外壁与离心成型机主体的外壁相接触。

13、本发明的技术效果和优点：

14、(1)本发明通过离心成型机主体、承载机构和安装机构相配合的设置方式，使离心成型机主体及承载机构之间能够便捷快速的进行拆装，保证了离心成型机主体使用稳定的基础上，通过安装块、限位块和安装槽的卡接，以及限位槽和限位杆之间的螺旋啮合，使的离心成型机主体与支撑板或支撑板和承载架之间能够连接固定，同时也方便彼此之间的拆装更换，为离心成型机主体的拆装运输或更换提供了便捷性，同时提高了离心成型机主体拆装的灵活性和使用的实用性；

15、(2)本发明通过转动机构的设置，使离心成型机主体能够通过转动机构进行转动使用，同时能够通过限位板的设置，保证离心成型机主体转动的同时对其转动的范围进行限制，同时加强了离心成型机主体转动使用的稳定性。

技术特征：

1.一种碳化硅排胶管离心成型机，包括离心成型机主体(1)，其特征在于，所述离心成型机主体(1)的外壁设置有承载机构(2)和转动机构(4)，所述承载机构(2)的外壁设置有安装机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅排胶管离心成型机，其特征在于，所述承载机构(2)包括两个支撑架(201)、支撑板(202)、承载架(203)和稳固组件，两个所述支撑架(201)对称设置于支撑板(202)的顶端，所述支撑板(202)设置于承载架(203)的顶端，两个所述承载架(203)和离心成型机主体(1)之间均设置有限位机构(3)，所述稳固组件设置于承载架(203)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅排胶管离心成型机，其特征在于，所述稳固组件包括多个支撑垫(204)和多个紧固杆(205)，多个所述紧固杆(205)分别设置于承载架(203)底端的端部，多个所述支撑垫(204)分别固定设置于多个紧固杆(205)的底端，多个所述支撑垫(204)均为弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅排胶管离心成型机，其特征在于，所述螺旋连接组件包括限位杆(504)和限位槽(505)，所述限位槽(505)开设于限位块(503)的底端，所述限位杆(504)固定设置于安装槽(501)的内腔，所述限位杆(504)的外壁呈螺旋状，所述限位杆(504)的内腔开设有螺旋槽。

5.根据权利要求2所述的一种碳化硅排胶管离心成型机，其特征在于，所述限位机构(3)包括安装板(301)、限位轮(302)和安装杆(303)，所述限位轮(302)转动设置于安装板(301)的内部，所述安装杆(303)固定设置于安装板(301)的顶端，所述安装板(301)设置于支撑架(201)和离心成型机主体(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅排胶管离心成型机，其特征在于，所述转动机构(4)包括两个转动杆(401)、多个固定件(402)、多个转动块(403)、限位组件、传动电机(405)和滚动组件，多个所述固定件(402)对称设置于支撑板(202)的顶端，两个转动杆(401)分别转动设置于多个固定件(402)之间，多个所述转动块(403)分别套设于两个转动杆(401)的外壁，所述限位组件设置于多个转动块(403)的外壁，所述滚动组件设置于限位组件的外壁，所述传动电机(405)传动设置于其中一个转动杆(401)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅排胶管离心成型机，其特征在于，所述限位组件包括多个限位板(404)，多个所述限位板(404)分别套设于两个转动杆(401)的外壁，多个所述限位板(404)分别设置于多个转动块(403)的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种碳化硅排胶管离心成型机，其特征在于，所述滚动组件包括多个滚动槽(406)和多个滚珠(407)，多个所述滚动槽(406)分别开设于多个限位板(404)的外壁，多个所述滚珠(407)分别转动设置于多个滚动槽(406)的内腔。

9.根据权利要求1所述的一种碳化硅排胶管离心成型机，其特征在于，所述活动组件包括活动杆(506)和活动槽(507)，所述活动槽(507)开设于安装块(502)的底端，所述活动杆(506)固定设置于限位块(503)的顶端，所述活动杆(506)与活动槽(507)的内腔转动穿插设置。

10.根据权利要求8所述的一种碳化硅排胶管离心成型机，其特征在于，所述滚珠(407)的直径大于滚动槽(406)的尺寸，所述滚珠(407)的外壁与离心成型机主体(1)的外壁相接触。

技术总结
本发明公开了一种碳化硅排胶管离心成型机，包括离心成型机主体，离心成型机主体的外壁设置有承载机构和转动机构，承载机构的外壁设置有安装机构。本发明通过离心成型机主体、承载机构和安装机构的设置方式，使离心成型机主体及承载机构之间能够便捷快速的进行拆装，保证了离心成型机主体使用稳定的基础上，通过安装块、限位块和安装槽的卡接，以及限位槽和限位杆之间的螺旋啮合，使的离心成型机主体与支撑板之间能够连接固定，方便彼此之间的拆装更换，为离心成型机主体的拆装运输或更换提供了便捷性，同时提高了离心成型机主体拆装的灵活性和使用的实用性。

技术研发人员：邱冰山,杨浮海,杨少凯,关颖飞,赵金
受保护的技术使用者：陕西固勤材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25