一种装配式建筑的板块连接结构及其使用方法与流程

本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式建筑的板块连接结构及其使用方法。

背景技术：

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂预制好建筑用的构件和配件（如楼板、墙板、楼梯以及阳台等）后，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

2、目前现有的装配式墙板需通过吊机吊起安装在装配式楼板上，现有的装配式墙板在安装至装配式楼板后，需在装配式楼板上安装斜撑杆对其进行支撑，并使用水泥砂浆对装配式墙板的各连接处进行填缝，待水泥砂浆结硬干固后，再对斜撑杆进行统一拆除。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为在装配式墙板的安装过程中，若频繁拆装斜撑杆，会延长一定工期，同时斜撑杆拆装前后均需对其进行搬运，由此一来装配式墙板的安装效率会降低。

技术实现思路

1、为了减少斜撑杆的使用，从而提高装配式墙板的安装效率，本技术提供一种装配式建筑的板块连接结构及其使用方法。

2、第一方面，本技术提供的一种装配式建筑的板块连接结构，采用如下的技术方案：

3、一种装配式建筑的板块连接结构，包括楼板；

4、墙板，墙板通过吊机吊装在楼板上；

5、支撑框架，支撑框架对应墙板的安装位置设置，且沿楼板长度走向对称设置，每个支撑框架均包括：

6、框架板，框架板位于楼板上；

7、滑块，楼板上开设有限位滑槽，限位滑槽与框架板相对应，滑块滑动卡嵌于限位滑槽中，滑块与框架板通过轴销铰接；

8、伸缩机构，伸缩机构安装在楼板内，楼板两侧的框架板均由伸缩机构对应，伸缩机构与框架板通过轴销铰接，伸缩机构可在楼板内沿竖直方向伸张或收缩；

9、墙板沿其长度走向对称开设有贴合槽；

10、框架板上开设有螺栓孔位；

11、其中，墙板下压两侧框架板，驱使伸缩机构收缩，同时驱使滑块外移并带动框架板翻转，当墙板吊装完成后，框架板与所对应的贴合槽内壁抵接，并将墙板夹护，加固螺栓通过螺栓孔位与墙板连接。

12、通过采用上述技术方案，在墙板下压吊装至楼板的过程中，墙板下压两侧框架板，驱使伸缩机构收缩，同时驱使滑块外移并带动框架板翻转，当墙板吊装完成后，框架板与所对应的贴合槽内壁抵接，并将墙板夹护，加固螺栓通过螺栓孔位与墙板连接，实现对墙板在楼板上的支撑固定，使得墙板在吊装后无需使用斜撑杆对其支撑，从而减少了斜撑杆的使用，提高了装配式墙板的安装效率。

13、可选的，楼板上开设有回弹槽，回弹槽与伸缩机构一一对应，伸缩机构包括伸缩杆和伸缩弹簧，伸缩弹簧位于回弹槽内，且一端与回弹槽固定连接，伸缩杆一端伸入回弹槽内，且与伸缩弹簧的另一端固定连接，伸缩杆的另一端与所靠近的框架板侧壁通过轴销铰接。

14、可选的，回弹槽内环套固定有导引环，伸缩杆由导引环伸入回弹槽内，伸缩杆底部环套固定有限位环，限位环上部侧壁可与导引环下部侧壁抵接。

15、通过采用上述技术方案，导引环的设置，使得伸缩杆在回弹槽内的上升下降方向得以被限制，限位环的设置，可以防止伸缩杆从回弹槽内脱出。

16、可选的，墙板上还开设有加固槽，加固槽分别位于墙板两侧的贴合槽内，每个框架板上均设置有加固曲杆，加固曲杆与所处的框架板对应的加固槽一一对应，框架板翻转并逐渐抵接贴合槽的过程中，加固曲杆逐渐插入所对应的加固槽内。

17、通过采用上述技术方案，由于加固槽和加固曲杆的设置，使得框架板翻转并逐渐抵接贴合槽的过程中，加固曲杆能够逐渐插入所对应的加固槽内，在墙板安装完成后可以有效防止墙板的倾斜，使得支撑框架对于墙板的支持更加牢固。

18、可选的，墙板下方对称设置有连接板，连接板与框架板一一对应，连接板相互靠近的一端与墙板通过轴销铰接，连接板的另一端设置有第一定位凸起，框架板内侧设置有所对应的第一定位槽，当墙板下放，连接板与所对应的框架板内壁抵接，所第一定位凸起逐渐插嵌于第一定位槽内。

19、通过采用上述技术方案，当墙板下放的过程中，打开连接板和墙板底部的螺栓，使连接板与所对应的框架板内壁地接，由于第一定位凸起和第一定位槽的设置，使得连接板能够在框架板上安装得更加稳定。

20、可选的，墙板底部开设有第二定位槽，第二定位槽与连接板一一对应，连接板上设置有第二定位凸起，当墙板下放，连接板随框架板转动，连接板逐渐与墙板底部侧壁抵接，第二定位凸起逐渐插嵌于第二定位槽内。

21、通过采用上述技术方案，由于第二定位凸起和第二定位槽的开设，当墙板下放，连接板随框架板转动，连接板逐渐与墙板底部侧壁抵接，第二定位凸起逐渐插嵌于第二定位槽内，墙板在楼板上安装完成后，当墙板收到侧向应力的时候，由于第二定位凸起在第二定位槽内被限制，墙板在楼板上安装的更加稳定。

22、可选的，每个支撑框架还包括拆装板，拆装板安装在框架板上，拆装板可与楼板抵接，且通过螺栓连接，当拆装板与楼板连接时，伸缩机构处于收缩状态。

23、通过采用上述技术方案，由于楼板在吊装安装的过程中，若框架板始终处于打开状态，则会存在干涉吊机钢绞线情况，当拆装板存在时，在楼板吊装安装前，将拆装板和楼板通过螺栓连接，使得框架板翻折，伸缩机构处于收缩状态，从而减少框架板对于吊机钢绞线的干涉，当墙板要在楼板上安装前，将拆装板和楼板间的螺栓拆除即可使伸缩机构驱动框架板打开。

24、可选的，每个框架板上均开设有注浆孔，墙板两侧均开设有与注浆孔对应的灌浆槽，墙板内开设有用于向墙板与楼板缝隙间灌浆的灌浆支槽，灌浆支槽与所靠近的灌浆槽连通。

25、通过采用上述技术方案，由于注浆孔以及灌浆槽和灌浆支槽的开设，使得当墙板在楼板上安装后，操作人员可通过像注浆孔内灌注水泥砂浆，从而达到楼板和墙板间的缝隙被填满的效果，能够进一步增加墙板在楼板上安装的稳定性。

26、可选的，楼板上设置有纵向加固筋，纵向加固筋位于支撑框架之间，墙板底部侧壁开设有导引槽，导引槽与纵向加固筋一一对应，且导引槽由墙板底部侧壁竖直向上开设，导引槽开口处周向向内逐步凹陷。

27、通过采用上述技术方案，由于纵向加固筋通过导引槽插入墙板内，能够进一步减少侧向应力对于墙板的影响，从而增强墙板在楼板上安装的稳定性，由于导引槽开口处周向向内逐步凹陷，使得纵向加固筋通过导引槽进入墙板的过程中，纵向加固筋的头部可通过导引槽开口凹陷进入导引槽内，更加方便了纵向加固筋的安装。

28、第二方面，本技术提供一种装配式建筑的板块连接结构的使用方法，采用如下技术方案：

29、s1.铺设好楼板后，打开拆装板上的螺栓，使伸缩机构带动支撑框架转动朝远离纵向加固筋翻转；

30、s2.吊机吊起墙板，操作人员引导各纵向加固筋由导引槽插入墙板内，并不断下放墙板；

31、s3.待墙板靠近支撑框架后，放下连接板，使其向下转动并搭接在支撑框架上；

32、s4.逐步下放墙板，使连接板的第一定位凸起插入第一定位槽内；

33、s5.继续下放墙板，通过墙板自重下压伸缩机构，使得支撑框架朝向墙板方向翻转，直至第二定位凸起插嵌于第二定位槽内。同时，支撑框架翻转，使得加固曲杆逐渐插入装配式墙板上的加固槽中；

34、s6.待加固曲杆完全进入加固槽后，操作人员通过在螺栓孔位加装加固螺栓，使框架板与墙板通过螺栓连接；

35、s7.由各框架板上的注浆孔向各自对应的灌浆槽内注浆，待灌浆填缝结束后等待水泥砂浆结硬干固即可。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

37、1.在墙板下压吊装至楼板的过程中，墙板下压两侧框架板，驱使伸缩机构收缩，同时驱使滑块外移并带动框架板翻转，当墙板吊装完成后，框架板与所对应的贴合槽内壁抵接，并将墙板夹护，加固螺栓通过螺栓孔位与墙板连接，实现对墙板在楼板上的支撑固定，使得墙板在吊装后无需使用斜撑杆对其支撑，从而减少了斜撑杆的使用，提高了装配式墙板的安装效率；

38、2.通过设置导引环，使得伸缩杆在回弹槽内的上升下降方向得以被限制，限位环的设置，可以防止伸缩杆从回弹槽内脱出；

39、3.通过设置加固槽和加固曲杆，使得框架板翻转并逐渐抵接贴合槽的过程中，加固曲杆能够逐渐插入所对应的加固槽内，在墙板安装完成后可以有效防止墙板的倾斜，使得支撑框架对于墙板的支持更加牢固；

40、4.通过设置注浆孔以及灌浆槽和灌浆支槽，使得当墙板在楼板上安装后，操作人员可通过像注浆孔内灌注水泥砂浆，从而达到楼板和墙板间的缝隙被填满的效果，能够进一步增加墙板在楼板上安装的稳定性。