一种大坡度金属屋面的施工方法及应用的定位件与流程

本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种大坡度金属屋面的施工方法及应用的定位件。

背景技术：

1、金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。

2、金属屋面由于其重量轻，施工方便，被广泛用于厂房、体育馆、展览馆、车站、港口等大跨度、大空间的建筑物。在建造过程中，主要需对屋面板搭接处、屋面突出物、固件、采光板搭接处等部位进行防水处理，达到屋面防水效果。

3、传统的金属屋面施工大部分采用人工铺板，逐层铺设时需要将每一块屋板运输至屋板，导致施工速度慢等情况。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本技术提供一种大坡度金属屋面的施工方法及应用的定位件。

2、本技术提供的一种大坡度金属屋面的施工方法及应用的定位件采用如下的技术方案：

3、一种大坡度金属屋面的施工方法，包括如下步骤：

4、施工准备：对屋顶的檩条结构进行检查，并复核檩条结构数量，区分主檩条和次檩条，测量各檩条的尺寸和金属屋面所需安装的坡度；

5、檩托板安装：在檩条处均匀安装若干檩托板；

6、槽钢檩条安装：通过檩托板将槽钢檩条安装在檩条上；

7、屋面底板安装：在檩条上安装底板，底板纵向搭接并固定在檩条上；

8、固定支座安装：在底板上安装固定支座，固定支座相互间隔预设距离设置；

9、无纺布安装：无纺布铺设在屋面底板上；

10、吸音棉安装：吸音棉板铺设在无纺布上；

11、防水隔汽膜安装：防水隔汽膜覆盖于吸音棉上；

12、保温棉安装：在防水隔汽膜表面铺设保温层；

13、屋板生产：利用高空压瓦设备的升降平台，使屋板在屋檐处或天沟处现场生产，且生产过程中高空压瓦设备对屋板施加向屋顶移动的推力；

14、屋板运输：屋板受到推动力作用进行输送，并逐渐移动至屋顶处，单块屋板输送完成，高空压瓦设备向下一处待安装处移动，直至屋板全部安装完成；

15、屋板安装：在保温棉铺设处，安装屋板，固定支座处设置有固定点供屋板折边抵紧，屋板沿檩条处与保温层进行螺钉锁付；

16、屋面收边：相邻屋板进行校正锁边；

17、屋面清理：清理屋面的杂物，对洞眼和缝隙进行打胶；

18、防水处理：在屋板折边处涂抹防水涂料，并在屋板上铺设防水卷材；

19、完工验收：对安装完成的屋板进行检验，并在防水涂料、防水卷材凝固后进行验收。

20、通过采用上述技术方案，通过固定支座直接与底板以及檩条连接，提高屋板整体的稳固，使屋板安装后更稳定，受力更均匀，再通过高空压瓦设备使屋板在高空稳定生产并输送，可加快运输效率，缩短施工进度。

21、可选的，在保温棉安装步骤后，还设有定位件安装流程，固定支座外表面沿屋面坡度开设有限位槽，定位件通过限位槽沿屋面坡度倾斜安装于固定支架，且位于屋檐处的固定支座和屋顶处的固定支座。

22、通过采用上述技术方案，定位件通过限位槽适应屋面坡度安装，屋板在进入定位件时，沿倾斜的屋面坡度向屋顶处延伸，由定位件导向和定位作用，保证屋板的稳定输送。

23、可选的，在槽钢檩条安装的步骤中，根据屋面坡度，主檩条和次檩条沿坡度进行安装，且次檩条之间的间隔改变，水平高度越高的次檩条间隔相比于水平高度越低的次檩条间隔距离更大。

24、通过采用上述技术方案，主要作用在于存在坡度的情况下，水平高度越低所需承受的重量越大，因此次檩条设置越密集。

25、可选的，在屋面收边的步骤中，还设有防风夹安装施工步骤，在屋板安装时设置固定点，直立锁边屋面板的锁边完成后，进行防风夹安装施工，防风夹设置位置与固定支座位置一致，且安装每一块屋板，需要在固定支座对应位置进行标记，在将相邻屋板锁边之后，根据标记安装防风夹。

26、通过采用上述技术方案，防风夹不需要破坏合金板肋板，减少了屋板孔隙的出现，有利于屋面防水效果，并提高抗风性能，提高屋板安装后的稳固性。

27、可选的，在屋面安装的步骤中，屋板的板肋扣入固定支座后，扣合完毕后，对每个固定支座进行检查，看是否完全扣入板肋，完全扣合好后安装下一块金属屋面板，相邻屋板折边用手动夹板器进行预锁边。

28、通过采用上述技术方案，通过屋板的板肋与固定支座扣合，使屋板更稳定的与固定支座相连接，同时使固定支座在承受屋板的压力时，减少脱离的情况，并且通过手动夹板器进行预锁边避免在为正式锁边前被风掀翻。

29、一种定位件，应用于上述大坡度金属屋面的施工方法，包括竖板部和倾斜部；所述倾斜部安装于所述竖板部，且向一侧倾斜；所述竖板部开设有供屋板折边卡入的内凹槽；所述竖板部通过所述限位槽与所述固定支座滑动连接。

30、通过采用上述技术方案，通过倾斜部将屋板进入的入口处扩大，使屋板接触到倾斜部后，沿倾斜部的倾斜面移动至竖板部中，从而实现导向作用，内凹槽契合屋板的折边，使屋板折边进入内凹槽后，不受影响，由于屋板沿宽度方向的两端均设置定位件，因此屋板被限制与两竖板部之间内，以达到沿屋面坡度定点输送的作用，提高屋板输送效率，加快施工进度。

31、可选的，所述竖板部开设有螺纹孔；所述竖板部还设有压板部，所述压板部与所述螺纹孔螺接，且向所述内凹槽内延伸。

32、通过采用上述技术方案，通过压板部与螺纹孔配合可使压板部下压至内凹槽中，压板部可对屋板的折边进行限位，以避免屋板在运输过程中，沿折边处发生弯折等情况。

33、可选的，所述压板部位于所述内凹槽内的一端设置有平压部；所述平压部与所述内凹槽处的内壁滑动连接，且与所述压板部为活动连接。

34、通过采用上述技术方案，压板部可带动平压部沿内凹槽上下移动，从而调整平压部的垂直高度，平压部可扩大对屋板折边的限位面积，使限位作用更稳定。

35、可选的，所述平压部上还设置有滚动部，所述滚动部与所述平压部远离压板部一端活动连接。

36、通过采用上述技术方案，滚动部可沿平压部转动，压板部带动平压部和滚动部与屋板接触时，滚动部沿屋板折边滚动，从而对屋板折边进行限位的同时减少与屋板的摩擦力，使屋板的输送更顺滑，也减少屋板折边受到刮伤的情况。

37、可选的，所述竖板部还设置有滚动部和连接轴，所述竖板部上开设有安装槽，所述连接轴位于所述安装槽内；所述滚动部与所述连接轴枢转连接，且所述滚动部与所述屋板底面接触。

38、通过采用上述技术方案，通过另一组滚动部与连接轴枢转连接，使屋板底部可沿另一组滚动部滚动，进一步减少屋板输送时的摩擦力，减少屋板底部被划伤的情况。

39、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

40、1、通过固定支座直接与底板以及檩条连接，提高屋板整体的稳固，使屋板安装后更稳定，受力更均匀，再通过定位件使屋板稳定运输，可加快运输效率，缩短施工进度；

41、2、通过倾斜部将屋板进入的入口处扩大，使屋板接触到倾斜部后，沿倾斜部的倾斜面移动至竖板部中，从而实现导向作用，内凹槽契合屋板的折边，使屋板折边进入内凹槽后，不受影响，由于屋板沿宽度方向的两端均设置定位件，因此屋板被限制与两竖板部之间内，以达到定点输送的作用；

42、3、通过压板部与螺纹孔配合可使压板部下压至内凹槽中，压板部可对屋板的折边进行限位，以避免屋板在运输过程中，沿屋板折边发生弯折等情况；

43、4、滚动部可沿平压部滚动，压板部带动平压部和滚动部与屋板时，滚动部沿屋板滚动，从而对屋板进行限位的同时减少与屋板折边的摩擦力，使屋板的输送更顺滑，也减少屋板表面受到刮伤的情况。