本发明涉及水池建工，尤其涉及一种变截面空腔池壁和装配式池壁结构。
背景技术：
1、现有池壁主要采用混凝土现浇和预制实心池壁现场安装两种方式，混凝土现浇的施工方式最为传统，但是其施工工期长、成本高、劳务人员较多；而预制实心池壁同样存在体积大、施工复杂，因此现在施工出现装配式空腔池壁。
2、公开号为cn112412142a的中国发明专利公开了一种装配式一体化污水生化池及装配方法，包括外墙、内隔墙、底板、透水墙，所述外墙结合底板构成水池空腔，所述内隔墙、透水墙设于所述水池空腔，将水池空腔分割成若干单元格组合，所述透水墙用于将相邻的两个单元格内的水流形成互通；所述底板包括预制板，与所述预制板一体式装配的杯口结构，所述外墙、内隔墙嵌入所述杯口结构内；部分所述预制板采用若干叠合板进行拼装；解决了施工周期长、池体载荷大的技术问题。
3、但是上述装配式生化池预制体量较大，运输困难，不易施工，且池壁连接节点单一，具有外漏风险，密封性不佳，另外相邻两池壁拼缝易渗，长时间使用将会沿着原始裂缝开裂，影响整体使用寿命，使用不便。
4、公开号为cn114941319a，名称为一种采用箍筋连接的装配式管廊叠合墙板，其包括两面平行设置的预制叠合板，预制叠合板内预埋有钢筋，两面预制叠合板之间垂直设置有若干个箍筋，若干个箍筋的两端绑扎在预制叠合板的钢筋上，且箍筋位于钢筋外侧，其靠箍筋将两面预制叠合板连接为一个整体。但是其也存在着不足之处：1）两侧叠合板依靠箍筋连接，一体化程度较低，池壁空腔内结构体系不稳定；2）截面尺寸相同，造成原材料的浪费，导致预制构件容量较比现浇筑结构增大。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决上述问题而提供一种变截面空腔池壁和装配式池壁结构，有效的解决了现在空腔池壁结构尺寸大，材料浪费，安装复杂的问题。
2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：变截面空腔池壁，包括两侧的池壁叶板，两个池壁叶板内形成空腔，空腔的截面为上端截面小、下端截面大结构。
3、优选的，所述池壁叶板内设有竖向钢筋和水平钢筋，两个池壁叶板之间设有水平拉结筋，水平拉结筋与竖向钢筋和水平钢筋挂接。
4、优选的，所述水平拉结筋的两端为弯钩结构，水平拉结筋通过弯钩结构与竖向钢筋和水平钢筋挂接。
5、优选的，所述空腔内浇筑有混凝土。
6、变截面空腔装配式池壁结构，采用变截面的空腔池壁，还包括水池基础和坎墙，水池基础与坎墙一体浇筑，空腔池壁设置在坎墙上方。
7、优选的，所述坎墙的截面为上截面小、下截面大的结构，坎墙的上端面与空腔池壁的下截面相配合。
8、优选的，所述坎墙内设有坎墙预埋筋、锚固钢筋和止水钢板，所述坎墙预埋筋设在坎墙内且高度与坎墙平齐，所述锚固钢筋呈“几”字形设在坎墙内并向上延伸，所述止水钢板设在坎墙的上表面，所述止水钢板的下方预埋在坎墙内，上方裸露由空腔池壁笼罩。
9、优选的，所述空腔池壁吊装至坎墙上时，“几”字形锚固钢筋向空腔池壁内延伸，所述坎墙预埋筋与竖向钢筋位于同一竖直直线上，所述锚固钢筋、坎墙预埋筋和竖向钢筋在空腔池壁内位于同一横截面上。
10、优选的，所述坎墙与空腔池壁之间留有承接缝，所述承接缝内设有垫块，所述空腔池壁吊装至坎墙上后，垫块的表面接触空腔池壁的底面，垫块的底面落至坎墙的表面。
11、优选的，所述空腔池壁内浇筑混凝土，混凝土填充承接缝并将垫块包裹。
12、优选的，两个相邻的空腔池壁的连接处设有钢筋笼，两个相邻的空腔池壁之间设有间隙。
13、优选的，受力池壁间隙的宽度为800-900，非受力池壁间隙的宽度为30-60mm。
14、优选的，空腔池壁与底部坎墙水平间隙的宽度为70-100mm。
15、优选的，还包括现浇池壁，所述现浇池壁与空腔池壁垂直连接，所述现浇池壁内设有u形筋，所述u形筋向空腔池壁内延伸。
16、变截面空腔装配式池壁结构的施工方法，包括如下步骤：
17、s1，工厂内变截面的空腔池壁的生产；
18、s2，现场施工，将空腔池壁进行组装，完成装配式池壁的装配。
19、优选的，所述步骤s1的具体过程如下：
20、s11，根据生产详图，通过系统完成钢筋下料，钢筋网片焊接成型；
21、s12，池壁叶板内的竖向钢筋、水平钢筋、空腔内水平拉结筋组装成生产钢筋笼；
22、s13，模台清理，平整后，绑扎钢筋笼体，垂直池壁叶板一侧先行与模台接触绑扎，垂直池壁叶板侧钢筋绑扎完成后，采用垫块调整保护层厚度，并调整笼体平整度、垂直度；
23、s14，垂直池壁叶板侧加设模具，进行该侧混凝土浇筑及模台振捣，形成垂直池壁叶板侧池壁叶板；
24、s15，单侧混凝土硬化成型后，翻转半成型构件，构件与模台接触前，模台上部先安装于斜向池壁叶板同角度的斜向模具，待斜向模具与整套平台固定牢固后，在模具模台上浇筑池壁叶板所需厚度的混凝土；
25、s16，半成型构件斜向钢筋笼向下，由重力作用钢筋进入模具模台混凝土内，由设备控制进入深度以保证混凝土外侧保护层厚度，模台振捣，使斜向池壁叶板侧混凝土与钢筋笼紧密均匀结合，并检查斜面混凝土厚度均匀性，以确保斜向保护层均匀，形成另一侧池壁叶板；
26、s17，蒸压养护，成型后，构件吊装脱模。
27、优选的，所述步骤s2的具体过程如下：
28、s21，现场先进行水池基础、坎墙施工，并在坎墙顶部预埋锚固钢筋、止水钢板；
29、s22，空腔池壁运输到现场，采用吊装设备及配套工器具，进行起吊，起吊士以小截面端为起吊点，大截面端为着地点，斜截面一侧池壁叶板上部加设平衡弯矩加强梁，以抵抗自重带来的池壁叶板裂缝，确保构件的整体性；
30、s23，空腔池壁安装至坎墙上，锚固钢筋插入构件空腔内，构件临近就位点后，双向采用安装工装辅助落位；
31、s24，双向采用设备观测调平调直，调平基准侧为垂直池壁叶板面与垂直池壁叶板板端，以垂直池壁叶板面、池壁叶板端均90度直立为构件垂直标准；
32、s25，构件底部采用专项垫块辅助调平，垫实，垂直池壁叶板下垫块为主受力垫块，垫块数量较比斜向池壁叶板侧增加30%；
33、s26，构件垂直叶板侧采用支撑支护，确保构件临时垂直度；
34、s27，采用一字型钢筋笼，水平插筋达到预制构件、预制构件与混凝土现浇池壁间连接，空腔内浇筑混凝土，混凝土凝固完结，池壁构件成型，拆除临时支撑。
35、本发明采用装配式进行池壁的生产和组装，减少了现场的工序，缩短了施工工期，降低原材料的使用，采用空腔浇筑保证了内墙混凝土的连续性，达到混凝土自防水性能；变截面的结构形式，与构件受力情况完全吻合，从设计、生产、运输、施工多阶段进行了成本优化。
1.变截面空腔池壁，包括两侧的池壁叶板，其特征在于，两个池壁叶板内形成空腔，空腔的截面为上端截面小、下端截面大结构。
2.根据权利要求1所述的变截面空腔池壁，其特征在于，所述池壁叶板内设有竖向钢筋和水平钢筋，两个池壁叶板之间设有水平拉结筋，水平拉结筋与竖向钢筋和水平钢筋挂接。
3.根据权利要求1所述的变截面空腔池壁，其特征在于，所述水平拉结筋的两端为弯钩结构，水平拉结筋通过弯钩结构与竖向钢筋和水平钢筋挂接。
4.变截面空腔装配式池壁结构，采用权利要求1-3任一所述的空腔池壁，还包括水池基础和坎墙，水池基础与坎墙一体浇筑，空腔池壁设置在坎墙上方。
5.根据权利要求1所述的变截面空腔装配式池壁结构，其特征在于，所述坎墙内设有坎墙预埋筋、锚固钢筋和止水钢板，所述坎墙预埋筋设在坎墙内且高度与坎墙平齐，所述锚固钢筋呈“几”字形设在坎墙内并向上延伸，所述止水钢板设在坎墙的表面，所述止水钢板的下方预埋在坎墙内，上方裸露由空腔池壁笼罩。
6.根据权利要求5所述的变截面空腔装配式池壁结构，其特征在于，其特征在于，所述空腔池壁吊装至坎墙上时，“几”字形锚固钢筋向空腔池壁内延伸，所述坎墙预埋筋与竖向钢筋位于同一竖直直线上，所述锚固钢筋、坎墙预埋筋和竖向钢筋在空腔池壁内位于同一横截面上。
7.制备权利要求5或6所述变截面空腔装配式池壁结构的施工方法，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤s1的具体过程如下：
9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤s2的具体过程如下：