一种钢筋连接件及其制造工艺

本发明涉及连接件，尤其涉及一种钢筋连接件的制造工艺。

背景技术：

1、通常，在钢筋混凝土的结构物的施工中，用作框架的钢筋为了提高与混凝土的附着应力水平主要使用在横向突出的节和纵向的总长度中对称地具有两条筋的变形钢筋，钢筋为了便于搬运和作业而以限定的长度进行生产，因此，大部分以相连接的方式使用，而用于连接变形钢筋的方式有很多种。

2、如公告号为cn109057167b的中国专利，其公开了一种钢筋连接件，包括钢筋本体和连接件本体，所述连接件本体包括有连接筒和辅助连接筒，所述贯穿腔内壁的凸起卡进钢筋本体表面的凹槽内，所述辅助连接筒设置于连接筒的左右两侧，所述螺纹孔内部通过销钉连接有压紧板，本发明连接筒包括上下对称设置的上半圆形连接件和下半圆形连接件，上半圆形连接件和下半圆形连接件同一侧的连接耳之间通过螺钉组件进行连接，使得连接筒的拆卸与安装方便快速；贯穿腔内壁的凸起卡进钢筋本体表面的凹槽内，螺栓抵住压紧板的顶端，这样压紧板的末端就会以销钉为圆心转动，并最终夹紧钢筋本体的表面，这样使得钢筋本体和连接件本体的连接牢固稳定。

3、但是上述方案存在以下不足：上半圆形连接件和下半圆形连接件同一侧的连接耳之间通过螺钉组件进行连接，在安装时存在耗时耗力，拆装不便捷的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种钢筋连接件的制造工艺。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种钢筋连接件，其能够对同心相邻的两个钢筋间进行轴向的对接固定，该连接件包括第一壳体、第二壳体及锁紧部件，所述第一壳体与所述第二壳体之间在对接后能够形成套紧固定于钢筋轴向对接处外侧的筒体，所述锁紧部件设置于壳体上，用于锁紧固定住对接后的第一壳体与第二壳体。

3、作为上述方案的进一步改进，所述第一壳体及第二壳体内侧均周向设置有多个适配于钢筋外壁凹槽的凸起。

4、作为上述方案的进一步改进，所述第一壳体和第二壳体的截面均呈适配于钢筋的半圆环形结构。

5、作为上述方案的进一步改进，所述钢筋的对接处位于相应所述筒体轴向的中心位置。

6、作为上述方案的进一步改进，所述锁紧部件包括相对设置于所述第一壳体外周侧的两个第一连接耳及相对设置于所述第二壳体外周侧的两个第二连接耳，两个所述第一连接耳分别与两个所述第二连接耳一一对应，所述第一连接耳与所述第二连接耳之间可拆卸相连。

7、作为上述方案的更进一步改进，所述第一连接耳上可轴向移动地设置有能够与第二连接耳锁紧配合的扣板。

8、作为上述方案的更进一步改进，所述所述第一连接耳轴向长度大于第二连接耳轴向长度。

9、作为上述方案的更进一步改进，所述第一连接耳远离相邻所述第二连接耳的一侧轴向开设有轨道槽，所述扣板上设置有滑动卡接于所述轨道槽的轨道块。

10、作为上述方案的更进一步改进，所述第二连接耳远离相邻所述第一连接耳的一侧轴向开设有第一卡槽，所述扣板远离所述轨道块的一端设置有与所述第一卡槽卡接配合的第一卡块，所述第二连接耳上具有可供第一卡块进入第一卡槽的衔接口。

11、本发明还提供一种基于上述的钢筋连接件的制造工艺，包括如下步骤：

12、s1、将同心相邻的两个钢筋间进行轴向对接放置，并将第一壳体和第二壳体套装于两个钢筋外侧，以组装定位形成筒体，并保证第一连接耳与同侧相应的第二连接耳相接触、钢筋的对接处位于所述筒体轴向的中心位置及凸起卡入至钢筋外壁的凹槽中；

13、s2、将扣板由第一连接耳轴向移至第二连接耳，使第一卡块卡入至第一卡槽，实现相邻连接耳间的锁紧固定。

14、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

15、本发明的钢筋连接件，通过第一壳体、第二壳体及锁紧部件，可便捷且高效地完成壳体与对接后钢筋间的锁紧固定，稳定可靠。

技术特征：

1.一种钢筋连接件，其能够对同心相邻的两个钢筋间进行轴向的对接固定，其特征在于，该连接件包括第一壳体、第二壳体及锁紧部件，所述第一壳体与所述第二壳体之间在对接后能够形成套紧固定于钢筋轴向对接处外侧的筒体，所述锁紧部件设置于壳体上，用于锁紧固定住对接后的第一壳体与第二壳体。

2.如权利要求1所述的钢筋连接件，其特征在于，所述第一壳体及第二壳体内侧均周向设置有多个适配于钢筋外壁凹槽的凸起。

3.如权利要求1所述的钢筋连接件，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的截面均呈适配于钢筋的半圆环形结构。

4.如权利要求1所述的钢筋连接件，其特征在于，所述钢筋的对接处位于相应所述筒体轴向的中心位置。

5.如权利要求1所述的钢筋连接件，其特征在于，所述锁紧部件包括相对设置于所述第一壳体外周侧的两个第一连接耳及相对设置于所述第二壳体外周侧的两个第二连接耳，两个所述第一连接耳分别与两个所述第二连接耳一一对应，所述第一连接耳与所述第二连接耳之间可拆卸相连。

6.如权利要求5所述的钢筋连接件，其特征在于，所述第一连接耳上可轴向移动地设置有能够与第二连接耳锁紧配合的扣板。

7.如权利要求6所述的钢筋连接件，其特征在于，所述所述第一连接耳轴向长度大于第二连接耳轴向长度。

8.如权利要求7所述的钢筋连接件，其特征在于，所述第一连接耳远离相邻所述第二连接耳的一侧轴向开设有轨道槽，所述扣板上设置有滑动卡接于所述轨道槽的轨道块。

9.如权利要求8所述的钢筋连接件，其特征在于，所述第二连接耳远离相邻所述第一连接耳的一侧轴向开设有第一卡槽，所述扣板远离所述轨道块的一端设置有与所述第一卡槽卡接配合的第一卡块，所述第二连接耳上具有可供第一卡块进入第一卡槽的衔接口。

10.一种基于如权利要求9所述的钢筋连接件的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及连接件技术领域，公开了一种钢筋连接件的制造工艺，钢筋连接件能够对同心相邻的两个钢筋间进行轴向的对接固定，该连接件包括第一壳体、第二壳体及锁紧部件，第一壳体与第二壳体之间在对接后能够形成套紧固定于钢筋轴向对接处外侧的筒体，锁紧部件设置于壳体上，用于锁紧固定住对接后的第一壳体与第二壳体。本发明通过第一壳体、第二壳体及锁紧部件，可便捷且高效地完成壳体与对接后钢筋间的锁紧固定，稳定可靠。

技术研发人员：夏华,马新新
受保护的技术使用者：安徽建筑大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16