一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统的制作方法

本发明涉及水泥混料，具体为一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统。

背景技术：

1、核废料泛指在核燃料生产、加工和核反应堆用过的不再需要的并具有放射性的废料。也专指核反应堆用过的乏燃料；

2、现有技术中，一种用于核废料处理用的水泥混料系统在使用时，将水泥放入混料系统中，然后通过混料系统内部的搅拌组件对水泥进行搅拌，得到用于处理核废料的水泥；

3、但是，由于水泥倾倒到混料系统的内部时，水泥会扬起，漂浮在空气中，且由于混料系统的顶部设置有入料口，导致混料系统在进行混料时会产生大量的噪音，且在对混料系统的内部进行清理时需要使用到大量的水进行清理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，包括：

3、搅拌釜，搅拌釜的顶部设置有进料斗；

4、转轴，转轴的表面固定有搅拌杆，搅拌杆的表面设置有第一倾斜板和第二倾斜板，搅拌杆的端部固定有竖杆，竖杆的表面开设有开槽，开槽的内部设置有转动杆；及

5、气缸，设于搅拌釜的底部。

6、优选的，所述进料斗的表面固定有延伸柱，延伸柱的表面插接有伸缩杆，伸缩杆可在延伸柱的端部伸缩，伸缩杆的端部固定有升降板，升降板的顶部固定有电机，电机连接着转轴，转轴可在电机的驱动下进行转动，转轴插接在升降板的内部，转轴可在升降板的内部转动。

7、优选的，所述搅拌釜的内部固定有底板，底板的内部插接有升降杆，升降杆可在底板的内部上下移动，且升降杆的外壁设置有齿牙，齿牙啮合在底板的内部，升降杆连接中气缸，气缸驱动升降杆进行升降，转轴随着升降杆进行升降，转轴可在升降杆的内部转动，且转轴的端部剖面呈t字形，转轴的端部位于升降杆的内部。

8、优选的，所述转轴的表面设置有两组搅拌杆，搅拌杆的表面固定有第二倾斜板，搅拌杆的表面套设有第一倾斜板，第一倾斜板可在搅拌杆的表面移动，搅拌杆的表面固定有推动组件，推动组件连接着第一倾斜板，推动组件推动第一倾斜板在搅拌杆的表面移动。

9、优选的，所述第一倾斜板的表面开设有缺口，缺口设置有多组，第一倾斜板的两端都开设有缺口，第二倾斜板的表面开设有缺口，第一倾斜板表面的缺口与第二倾斜板表面的缺口不处于同一位置，第一倾斜板与第二倾斜板贴合后，第一倾斜板表面可将第二倾斜板表面的缺口遮盖，第二倾斜板的表面可将第一倾斜板表面的缺口遮盖。

10、优选的，所述转动杆插接在开槽中，且转动杆的直径小于开槽的直径，转动杆可在开槽中转动。

11、优选的，所述转动杆的表面开设有出水口，出水口设置有多组，多组出水口均匀分布在转动杆的表面，且出水口的内部连接着进水组件，水可从出水口中喷出。

12、优选的，所述转动杆的表面固定有受力板，受力板设置有多组，搅拌釜的内壁固定有弹力板，弹力板的位置与受力板的位置相对应。

13、优选的，所述竖板在转动过程中，转动杆表面的受力板与搅拌釜内壁的弹力板接触。

14、优选的，所述搅拌杆的表面设置有限位条，第一倾斜板的表面设置有限位槽，限位条在限位槽中移动。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提出的水泥通过进料斗倒入到搅拌釜的内部，通过气缸驱动升降杆进行移动，使得升降板下降，升降板遮盖在进料斗的顶部，将搅拌釜的顶部密封，且升降板的表面设置有橡胶圈，起到密封的作用，减小搅拌釜内部的噪音，且电机带动转轴进行转动，转轴带动竖板、第一倾斜板和第二倾斜板进行转动，对搅拌釜内部的水泥进行搅拌，转轴逆时针转动时，水泥对受力板起到推动作用，使得转动杆表面的出水口朝着竖杆的内部，通过竖板和受力板可进行搅拌，需要清理搅拌釜的内壁时，顺时针转动，受力板在弹力板的推动下使得开槽转动，将出水口转出，可通过出水口喷水，对搅拌釜的内壁进行清洗，且用水较少，第一倾斜板和第二倾斜板分开是便于对水泥进行搅拌，推动组件推动第一倾斜板与第二倾斜板贴合后，使得第一倾斜板和第二倾斜板的表面没有缺口，倾倒水泥时，由于第一倾斜板和第二倾斜板是倾斜的，减小水泥的扬起，使得水泥缓慢掉落到搅拌釜内部。

技术特征：

1.一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：所述进料斗(2)的表面固定有延伸柱(3)，延伸柱(3)的表面插接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)可在延伸柱(3)的端部伸缩，伸缩杆(6)的端部固定有升降板(5)，升降板(5)的顶部固定有电机(4)，电机(4)连接着转轴(9)，转轴(9)可在电机(4)的驱动下进行转动，转轴(9)插接在升降板(5)的内部，转轴(9)可在升降板(5)的内部转动。

3.根据权利要求2所述的一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：所述搅拌釜(1)的内部固定有底板(11)，底板(11)的内部插接有升降杆(10)，升降杆(10)可在底板(11)的内部上下移动，且升降杆(10)的外壁设置有齿牙，齿牙啮合在底板(11)的内部，升降杆(10)连接中气缸(7)，气缸(7)驱动升降杆(10)进行升降，转轴(9)随着升降杆(10)进行升降，转轴(9)可在升降杆(10)的内部转动，且转轴(9)的端部剖面呈t字形，转轴(9)的端部位于升降杆(10)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：所述转轴(9)的表面设置有两组搅拌杆(15)，搅拌杆(15)的表面固定有第二倾斜板(14)，搅拌杆(15)的表面套设有第一倾斜板(13)，第一倾斜板(13)可在搅拌杆(15)的表面移动，搅拌杆(15)的表面固定有推动组件(12)，推动组件(12)连接着第一倾斜板(13)，推动组件(12)推动第一倾斜板(13)在搅拌杆(15)的表面移动。

5.根据权利要求4所述的一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：所述第一倾斜板(13)的表面开设有缺口(16)，缺口(16)设置有多组，第一倾斜板(13)的两端都开设有缺口(16)，第二倾斜板(14)的表面开设有缺口(16)，第一倾斜板(13)表面的缺口(16)与第二倾斜板(14)表面的缺口(16)不处于同一位置，第一倾斜板(13)与第二倾斜板(14)贴合后，第一倾斜板(13)表面可将第二倾斜板(14)表面的缺口(16)遮盖，第二倾斜板(14)的表面可将第一倾斜板(13)表面的缺口(16)遮盖。

6.根据权利要求5所述的一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：所述转动杆(20)插接在开槽(19)中，且转动杆(20)的直径小于开槽(19)的直径，转动杆(20)可在开槽(19)中转动。

7.根据权利要求6所述的一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：所述转动杆(20)的表面开设有出水口(21)，出水口(21)设置有多组，多组出水口(21)均匀分布在转动杆(20)的表面，且出水口(21)的内部连接着进水组件，水可从出水口(21)中喷出。

8.根据权利要求7所述的一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：所述转动杆(20)的表面固定有受力板(22)，受力板(22)设置有多组，搅拌釜(1)的内壁固定有弹力板(8)，弹力板(8)的位置与受力板(22)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：所述竖板(17)在转动过程中，转动杆(20)表面的受力板(22)与搅拌釜(1)内壁的弹力板(8)接触。

10.根据权利要求9所述的一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，其特征在于：所述搅拌杆(15)的表面设置有限位条，第一倾斜板(13)的表面设置有限位槽，限位条在限位槽中移动。

技术总结
本发明涉及水泥混料技术领域，具体为一种可预警的核废料处理用自动水泥拆袋混料系统，包括：搅拌釜，搅拌釜的顶部设置有进料斗；转轴，转轴的表面固定有搅拌杆，搅拌杆的表面设置有第一倾斜板和第二倾斜板，搅拌杆的端部固定有竖杆，竖杆的表面开设有开槽，开槽的内部设置有转动杆；及气缸，设于搅拌釜的底部；有益效果为：本发明提出的水泥通过进料斗倒入到搅拌釜的内部，通过气缸驱动升降杆进行移动，使得升降板下降，升降板遮盖在进料斗的顶部，将搅拌釜的顶部密封，且升降板的表面设置有橡胶圈，起到密封的作用，减小搅拌釜内部的噪音，且电机带动转轴进行转动，转轴带动竖板、第一倾斜板和第二倾斜板进行转动。

技术研发人员：岳汉威,杨德博,朱永昌,张威,王兵,赵永祥,刘景骞,于雷,朱治国,郭建峰
受保护的技术使用者：中国建筑材料科学研究总院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16