导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法与流程

文档序号:35997904发布日期:2023-11-16 10:09阅读:36来源:国知局
导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法与流程

本发明涉及屋面导光管施工,具体是导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法。


背景技术:

1、光导装置,也叫管道式日光照明装置,是一种用导光管将室外的自然光引进到室内的装置。用导光管进行自然采光是现代绿色建筑的一种比较普遍的理念。可以广泛应用于地下空间、走廊、办公室、厂房、车间、场馆等地方。大多数光导装置设置在屋面上,通过导光管引进室内,从而达到采光效果。

2、由于屋面导光管成型截面尺寸为圆形,传统木模板支模方法对于圆形构件拼装成型难度较大,逐块拼接步骤繁琐,且混凝土成型观感较差。


技术实现思路

1、本发明旨在解决上述屋面圆形导光管施工模板成型难度大、拼接繁琐的问题,从而提供导光管基座用双壁双壁波纹管支模的施工方法。

2、本发明解决所述问题,采用的技术方案是:

3、导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法,包括以下步骤:

4、步骤一:绑扎屋面钢筋;

5、步骤二:在屋面钢筋上设定导光管安装位置,并绑扎导光管基座钢筋,在导光管基座钢筋中间预留双壁波纹管位置,插入双壁波纹管;

6、步骤三:导光管基座钢筋的外侧覆盖外模板,外模板外侧通过加固木方固定;

7、步骤四:浇筑屋面和导光管基座,待混凝土凝固后,拆除外模板。

8、采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:

9、通过上述施工方法,在屋面钢筋上绑扎导光管基座钢筋,导光管基座钢筋中间预留双壁波纹管位置,插入双壁波纹管作为基座的内模板;双壁波纹管的内壁为平滑的圆形,便于将导光管安装在双壁波纹管内;双壁波纹管外壁为波纹管形状,浇筑基座时更加贴合混凝土,增加接触面的紧密度;导光管基座钢筋外侧覆盖外模板,外模板外侧再使用加固木方固定,增加了基座模板的牢固程度,同时解决了圆形导光管施工模板成型难度大、浇筑时易松动的问题。本方法操作简单,在屋面钢筋绑扎后,在屋面钢筋上绑扎导光管基座钢筋,浇筑时基座与屋面一起浇筑,提高了施工效率。

10、作为优选,本发明更进一步的技术方案是:

11、所述步骤二中还包括:在插入双壁波纹管的过程中,根据双壁波纹管下方的屋面钢筋形状,将双壁波纹管下方切割出对应的凹槽,从而将双壁波纹管完全插入屋面钢筋中。

12、双壁波纹管完全插入屋面钢筋中,浇筑时,波纹管中的屋面钢筋位置不被浇筑,便于后续切割波纹管中的屋面钢筋,以连接室内。

13、所述导光管基座的外侧为正方形,导光管基座外侧采用木板构成外模板。

14、基座的外侧为正方形,采用木板在基座外侧构成外模板,取材方便的同时,提高了加固效果。

15、所述加固木方不少于四条,加固木方的长度大于导光管基座侧面的长度,两根相邻的加固木方通过螺栓固定。

16、加固木方为外模板提供固定,相邻的加固木方固定住,从而将外模板牢牢地固定住,浇筑混凝土时,不易渗漏。

17、导光管的外壁直径小于双壁波纹管内壁的直径。

18、便于导光管插入双壁波纹管中,与双壁波纹管固定。



技术特征:

1.导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法,其特征在于,所述步骤二中还包括:在插入双壁波纹管的过程中,根据双壁波纹管下方的屋面钢筋形状,将双壁波纹管下方切割出对应的凹槽,从而将双壁波纹管完全插入屋面钢筋中。

3.根据权利要求1所述的导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法,其特征在于:所述导光管基座的外侧为正方形,导光管基座外侧采用木板构成外模板。

4.根据权利要求1所述的光管基座用双壁波纹管支模的施工方法,其特征在于:所述加固木方不少于四条,加固木方的长度大于导光管基座侧面的长度,两根相邻的加固木方通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法,其特征在于:导光管的外壁直径小于双壁波纹管内壁的直径。


技术总结
本发明涉及导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法,包括以下步骤:步骤一:绑扎屋面钢筋;步骤二:在屋面钢筋上设定导光管安装位置,并绑扎导光管基座钢筋,在导光管基座钢筋中间预留双壁波纹管位置,插入双壁波纹管;步骤三:导光管基座钢筋的外侧覆盖外模板,外模板外侧通过加固木方固定;步骤四:浇筑屋面和导光管基座,待混凝土凝固后,拆除外模板。在屋面钢筋上绑扎导光管基座钢筋,导光管基座钢筋中间预留双壁波纹管位置,插入双壁波纹管作为基座的内模板;导光管基座钢筋外侧覆盖外模板,外模板外侧再使用加固木方固定,增加了基座模板的牢固程度,同时解决了圆形导光管施工模板成型难度大、浇筑时易松动的问题。

技术研发人员:崔建鹏,刘春峰,沈修文,宋岳,郝旭龙,王宁,康有为,吴子宇,郭伟华,魏霖,张英杰,常宏彬,王刚,孙立红,赵瑞
受保护的技术使用者:中国二十二冶集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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