一种钢筋混凝土空腹夹层板柱装配结构及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工，更具体地说，涉及一种钢筋混凝土空腹夹层板柱装配结构及其施工方法。

背景技术：

1、空腹夹层板是一种由两层混凝土面板之间夹有蜂窝状芯层的结构板，它可以提供较好的抗弯刚度和承载能力。空腹夹层板可以根据需要进行加固，以满足不同的设计要求。在多、高层建筑结构中，目前常用的楼(屋)盖结构有梁板式、密肋式无梁楼盖、预应力平板结构、非预应力平板结构。

2、梁板式楼盖结构在一般情况下，框架梁截面高度需要跨度的1/10～1/12，因而结构占用空间较大，不便于建筑物内的管线布置。当建筑室内需吊顶时，又将占用室内空间。为满足室内空间要求，必须在结构上增加层高。当层高受限制时，只能采用不大于柱宽的宽扁梁来满足刚度要求，此时钢筋用量将增加25％～40％左右，混凝土用量将增加50％。对于密肋式楼盖结构，建筑管线布置后仍需吊顶处理，对建筑层高的降低不显著，且钢筋混凝土量比梁板式楼盖还要多。无梁楼盖跨度一般在6米左右，为提高板柱结构抗水平力性能和防止板的冲切破坏，则需在板柱结合处设柱帽。因而建筑设备管线处理仍需吊顶，与密肋式相比，钢材用量增加70％，混凝土用量增加50％。预应力平板需要施加预应力的机具，张拉预应力钢筋时，需要采取措施消除楼板压缩变形的障碍，施工难度大。

3、目前，由于空腹夹层板存在着自重低、节约材料等优点，在建筑行业中得到了广泛应用。在现有技术中，在制作空腹夹层板时，一般都必须将制作空腹夹层板用的内腔模板进行脱模。因而大多要采用二次浇注的工艺，这不仅费时费工，而且还不能进行现浇，只能预制。为解决这一问题，在现有技术中提出了采用空心薄壁筒模板埋置于空腹夹层板的钢筋骨架中，然后将其连同钢筋骨架一次浇注成型，使其空心薄壁筒模板成为空腹夹层板的内腔。这种技术方案，虽然具有施工简单和能够进行现场浇注施工的优点，但是在浇注施工的过程中，由于空心薄壁筒模板的硬度高，与混凝土接触过程中易在混凝土的冲击力作用下出现破裂或孔洞，则混凝土就很容易填满空心薄壁筒模板的内腔，从而失去了制作空腹夹层板的意义。

4、经检索，中国专利公开号为cn 206090998 u的申请案，公开了一种空腹夹层板。该申请案包括上层板以及多根空腹梁，相邻的空腹梁平行间隔设置。相邻的空腹梁固定连接。上层板包括相对设置的两个板面，多根空腹梁位于上层板的同一侧，且多根空腹梁与上层板的一板面固定连接。该申请案虽然能够在空腹夹层板空腹部位可以穿插建筑管道，节省了建筑空间。空腹夹层板避免了因空腹梁现场浇筑支模带来的困难，加快现场施工进度，提高生产效率。但该申请案的空腹夹层板，采用一体式形成的设计结构，整体结构较大，不便于携带运输，且在施工过程中组装较为繁琐，适配能力较差。

技术实现思路

1、1、要解决的问题

2、针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本发明提出一种钢筋混凝土空腹夹层板柱装配结构及其施工方法。采用本发明的技术方案，不仅能够有效避免了因空腹梁现场浇筑支模带来的困难；另外，本发明的空腹夹层采用装配时结构，运输方便、且可进行快速组装，适配能力强。

3、2、技术方案

4、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

5、本发明的一种钢筋混凝土空腹夹层板柱装配结构，包括相对设置的夹层板主体，两夹层板主体之间形成供建筑管道穿过的空腹区，且两块夹层板主体的相对侧设有横梁；

6、所述的横梁上设有用于进行竖直方向连接的纵向拼接机构以及进行水平方向连接的横向拼接机构；其中，

7、所述的纵向拼接机构包括设置在横梁远离夹层板主体一侧上的纵向连接柱，纵向连接柱之间通过纵向卡接组件进行连接；

8、所述的横向拼接机构包括分别设置在横梁两侧的横向连接柱，横向连接柱之间通过横向卡接组件进行连接。

9、作为纵向拼接机构的一种改进，所述的纵向卡接组件包括设置在其中一个纵向连接柱上的固定块、以及设置在该固定块两侧的弹性卡扣件，与该纵向连接柱相匹配的另一纵向连接柱上设有供固定块卡入的限位槽、以及供弹性卡扣件卡入的卡装槽。

10、作为纵向拼接机构的一种改进，所述的卡扣件包括依次连接的第二弹簧、安装轴以及卡板，其中，所述的第二弹簧位于固定块上的安装孔内，卡板上设有与卡装槽相配合的限位基块。

11、作为横向拼接机构的一种改进，所述的横向卡接组件包括设置在横向连接柱上的插块，且该插块的周壁上设有弹性卡接件，与该横向连接柱相配合的另一横向连接柱设有供插块插入的套座，该套座的周壁上设有供弹性卡接件卡入的限位孔。

12、作为横向拼接机构的一种改进，所述的横向卡接组件还包括抵触片以及用于容纳该抵触片的限定槽；其中，所述的抵触片设置在套座的四周，限定槽设置在设有插块的横向连接柱的周壁上。

13、作为横向拼接机构的一种改进，所述的弹性卡接件包括相互连接的第三弹簧和卡销；其中，所述第三弹簧的位于插块上的圆孔内，卡销在第三弹簧作用下，在圆孔内进行伸缩移动，并与限位孔相配合。

14、进一步地，所述的夹层板主体与横梁之间通过滑动安装机构相连接，所述的滑动安装机构包括设置在夹层板主体上的滑条以及设置在横梁上的安装导轨，其中，所述的滑条与安装导轨滑动配合。

15、进一步地，所述的安装导轨上设有定位组件，所述的定位组件包括设置于安装导轨上安装座，该安装座的内腔中设有第一弹簧，第一弹簧连接有一端延伸至安装导轨内腔中的限位卡块，滑条上设有供该限位卡块卡入的限位卡槽。

16、进一步地，所述的定位组件设置有4个，两两为一组，对称设置在安装导轨的两侧。

17、利用上述的一种钢筋混凝土空腹夹层板柱装配结构进行施工的方法，包括以下步骤，

18、s1、水平拼接

19、将横向连接柱上的插块插接到另一组横向连接柱上的套座内，抵触片抵触插块上的卡销，迫使卡销收缩；当插块完全插入到套座内，卡销从限位孔内弹出，同时，抵触片位于限定槽内，完成水平拼接操作；

20、s2、纵向拼接

21、将纵向连接柱上的固定块插接到另一组纵向连接柱上的限位槽内部，当固定块卡接到位时，弹性卡接件的限位基块刚好卡入至卡装槽内，完成纵行拼接操作；

22、s3、夹层板主体的拼装

23、将滑条插入到安装导轨的内进行滑动；当滑动到位后，限位卡块卡入至限位卡槽内，完成夹层板主体的拼装操作；

24、s4、混凝土浇筑。

25、3、有益效果

26、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

27、(1)本发明的一种钢筋混凝土空腹夹层板柱装配结构，包括相对设置的夹层板主体，且两块夹层板主体的相对侧设有横梁，在两夹层板主体之间留有供建筑管道穿过的空腹，从而节省了建筑空间，同时避免了因空腹梁现场浇筑支模带来的困难。另外，所述的横梁上纵向拼接机构和横向拼接机构，在装配前各部件可进行拆分运输，在施工时可进行现场装配。不仅方便了运输，同时还可依据实际需求进行灵活组装，提高了其适配能力。

28、(2)本发明的一种钢筋混凝土空腹夹层板柱装配结构，通过对纵向拼接机构具体结构的进一步优化设计，通过固定块和限位槽的相互配合，可快速完整纵向拼接操作；同时，通过限位基块与卡装槽间的相互配合，可保证纵向拼接的稳固性。

29、(3)本发明的一种钢筋混凝土空腹夹层板柱装配结构，通过对横向拼接机构具体结构的进一步优化设计，通过插块和套座的相配配合，可快速完整横向拼接操作；同时，通过卡销与限位孔间的相互配合，可保证横向拼接的稳固性；另外，通过抵触片的设置，可对卡销在进入限位孔之前进行挤压，迫使其压缩，以方便后期卡销能够顺利地卡入限位孔内。

30、(4)本发明的一种钢筋混凝土空腹夹层板柱装配结构，所述的夹层板主体与横梁之间设置有滑动安装机构，通过滑动安装机构的设置使得夹层板主体与横梁同样为可拆装设计，从而进一步方便运输；同时，通过滑条和安装导轨的相互配合，以及限位卡块和限位卡槽间的相互配合，使得夹层板主体与横梁之间可进行快速且牢固的装配操作。