一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法与流程

本发明涉及大跨度桥梁施工，具体涉及一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法。

背景技术：

1、预应力管道是预应力钢绞线的定位穿束的辅助通道，预应力管道多采用波纹管，预应力管道是在桥梁混凝土浇筑之前预埋在桥梁钢筋骨架内的，预应力管道的定位以及安装在现浇梁施工中是至关重要的环节。在实际施工中，一般是在桥梁的钢筋骨架搭建好之后再对预应力管道进行穿设定位以及固定，现阶段在现浇箱梁中，预应力管道定位是一项重难点，根据设计图纸中的数据要求想要在准确的位置对管道进行定位是比较困难的，大部分只能简便测量，无法精准的定位，误差较大。定位不准确，预应力受力就有偏差，影响整体质量。

2、针对上述存在的问题，针对性的设计一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法。

技术实现思路

1、本发明就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法，本发明可以通过施工图纸中的数据对预应力管道的安装位置进行准确的定位，并且本装置操作起来简单，通过激光扭转计算好的角度对点位进行精准的定位，保证了较好的工程质量。

2、为实现上述目的，本发明提供一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法，包括：支撑底座、旋转托座、刻度杆、第一激光发射器和第二激光发射器，所述支撑底座的上部安装有所述旋转托座，所述刻度杆竖直固定连接在所述旋转托座的顶部，所述第一激光发射器可滑动设置在所述刻度杆上，所述第二激光发射器设置在所述旋转底托的下部，所述第一激光发射器和第二激光发射器照射的激光在水平面上互相垂直。所述第一激光发射器和第二激光发射器发射的激光始终互相垂直，第二激光发射器起到定位的作用，当转动旋转托座时，能准确的使第一激光发射器照射到既定位置，再通过调节调节第一激光发射器在刻度杆上的位置，可准确的定位预应力管道的位置。

3、进一步的，所述刻度杆包括：调节旋钮、丝杠滑块和指针，所述刻度杆为方管结构，所述丝杠竖直设置在所述刻度杆的内部，所述刻度杆具有刻度线的一面设置有滑槽，所述滑块通过所述滑槽与所述丝杠连接，所述滑块上设置有与刻度线相适配的所述指针，所述第一激光发射器与所述滑块固定连接。

4、进一步的，调节旋钮包括粗调旋钮和细调旋钮，所述粗调旋钮和细调旋钮分别设置在所述刻度杆的两侧底部，所述微调旋钮和粗调旋钮通过锥齿轮与所述丝杠连接。

5、通过上述方式，通过所述滑块上的指针对应所述刻度杆上的刻度线座位参考，所述粗调旋钮和细调旋钮可将所述滑块移动到指定位置，使所述第一激光发射器照射的点位数据精准。

6、进一步的，所述粗调旋钮与所述丝杠上的齿轮传动比为5：1，所述细调旋钮与所述丝杠的齿轮传动比为1：1。

7、进一步的，所述旋转托座包括半球体部和圆盘部，所述半球体部和圆盘部一体成型，所述圆盘部与所述支撑底座可转动连接，所述第二激光发射器安装在所述圆盘部的侧面，所述支撑底座上与所述圆盘部的连接处设置有刻度线。当所述旋转托座带动所述第一激光发射器和第二激光发射器转动时，可通过支撑底座上的刻度线来调整准确的转动角度。

8、进一步的，还包括水准气泡和第三激光发射器，所述水准气泡位于所述支撑底座的侧面，所述第三激光发射器设置在所述支撑底座的底面中心且竖直向下照射。

9、进一步的，所述支撑底座下部设置有支腿，所述支腿上设置有可调旋钮。

10、通过上述方式，使所述第三激光发射器对准起始点，配合可调旋钮使支腿的长度变化，保持所述水准气泡居中，以此来确定本装置安装位置正确且平稳。

11、本发明还提出一种现浇箱梁预应力管道定位器的使用方法，包括如下步骤：

12、步骤一：根据现浇箱梁的施工图纸进行，以图纸中管道起始点为仪器的起始点，以底板为基准面，进行坐标采集，根据图纸和现场数据测量计算预应力管道各个断面的横向纵向坐标；

13、步骤二：打开第三激光发射器对准图纸中的管道起始点将本装置放置到基准面上，调整支腿将水准气泡至中，且保持所述第三激光发射器对准起始点，打开第一激光发射器和第二激光发射器，将所述第二激光发射器的激光垂直照射在预应力管道起始平面；

14、步骤三：测量所述第三激光发射器的照射点位到所述第二激光发射器照射点位的距离为l，测量所述第三激光发射器的照射点位到所述第一激光发射器照射点位的距离为h；

15、步骤四：根据预应力管道设计图纸得到管道的坐标，通过调节旋钮和刻度杆上的刻度线，将所述第一激光发射器调至图纸中规定位置，此时所述第一激光发射器照射的点为预应力管道安装点位；

16、步骤五：根据预应力管道设计图纸得到管道的坐标，下一处预应力管道安装点位距离预应力管道到起始位置的距离为x，x结合现场坐标和图纸中的规定数值可直接得到，根据公式x＝l+h/tan(90°-a),计算出a的数值，并将所述第二激光发射器通过旋转托座朝所述第一激光发射器方向旋转角度a；

17、步骤六：所述第一激光发射器跟随所述旋转托座转动后，根据下一处预应力管道安装点位的坐标数据，通过所述调节旋钮将所述第一激光发射器调整到指定位置，此时所述第一激光发射器照射的点位为应力管道安装点位；

18、步骤七：根据所述第一激光发射器照射的位置焊接定位井字筋，管道按设计位置安装，并在管路中穿插钢绞线。

19、进一步的，井字筋采用是∮12型号。

20、进一步的，需控制井字筋每侧钢筋与管道间隙为2mm。

21、综上所述，本发明的一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法具有如下的优点和有益技术效果：

22、1.本发明一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法相对比传统垂线距离尺量的方式，使用此装置进行测量，可快速精准的定位钢绞线的位置，保证工程质量；

23、2.本发明一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法通过激光建立空间坐标系，通过计算可一步定位，将各个距离定位到各个位置，定位准确，操作方便；

24、3.本发明一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法结构简单便于携带和放置，在在现场快速布置和使用；

25、4.本发明一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法通过粗调和细调的方式使第一激光发射器所照射的点位更加精准。

技术特征：

1.一种现浇箱梁预应力管道定位器，其特征在于，包括：支撑底座(1)、旋转托座(2)、刻度杆(3)、第一激光发射器(4)和第二激光发射器(5)，所述支撑底座(1)的上部安装有所述旋转托座(2)，所述刻度杆(3)竖直固定连接在所述旋转托座(2)的顶部，所述第一激光发射器(4)可滑动设置在所述刻度杆(3)上，所述第二激光发射器(5)设置在所述旋转托座(2)的下部，所述第一激光发射器(4)和第二激光发射器(5)照射的激光在水平面上互相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁预应力管道定位器，其特征在于，所述刻度杆(3)包括：调节旋钮(31)、丝杠(32)滑块(33)和指针(34)，所述刻度杆(3)为方管结构，所述丝杠(32)竖直设置在所述刻度杆(3)的内部，所述刻度杆(3)具有刻度线的一面设置有滑槽(35)，所述滑块(33)通过所述滑槽(35)与所述丝杠(32)连接，所述滑块(33)上设置有与刻度线相适配的所述指针(34)，所述第一激光发射器(4)与所述滑块(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种现浇箱梁预应力管道定位器，其特征在于：调节旋钮(31)包括粗调旋钮(311)和细调旋钮(312)，所述粗调旋钮(311)和细调旋钮(312)分别设置在所述刻度杆(3)的两侧底部，所述细调旋钮(312)和粗调旋钮(311)通过锥齿轮与所述丝杠(32)连接。

4.根据权利要求3所述的一种现浇箱梁预应力管道定位器，其特征在于：所述粗调旋钮(311)与所述丝杠(32)上的齿轮传动比为5：1，所述细调旋钮(312)与所述丝杠(32)的齿轮传动比为1：1。

5.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁预应力管道定位器，其特征在于：所述旋转托座(2)包括半球体部(21)和圆盘部(22)，所述半球体部(21)和圆盘部(22)一体成型，所述圆盘部(22)与所述支撑底座(1)可转动连接，所述第二激光发射器(5)安装在所述圆盘部(22)的侧面，所述支撑底座(1)上与所述圆盘部(22)的连接处设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁预应力管道定位器，其特征在于：还包括水准气泡(6)和第三激光发射器(7)，所述水准气泡(6)固定连接在所述支撑底座(1)的侧面，所述第三激光发射器(7)设置在所述支撑底座(1)的底面中心且竖直向下照射。

7.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁预应力管道定位器，其特征在于：所述支撑底座(1)下部设置有支腿(11)，所述支腿(11)上设置有可调旋钮(12)。

8.一种现浇箱梁预应力管道定位器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种现浇箱梁预应力管道定位器的使用方法，其特征在于，井字筋采用是∮12型号。

10.根据权利要求8所述的一种现浇箱梁预应力管道定位器的使用方法，其特征在于，需控制井字筋每侧钢筋与管道间隙为2mm。

技术总结
本发明属于大跨度桥梁施工技术领域，具体涉及一种现浇箱梁预应力管道定位器及使用方法，其中本装置包括：支撑底座、旋转托座、刻度杆、第一激光发射器和第二激光发射器，所述支撑底座的上部安装有所述旋转托座，所述刻度杆竖直固定连接在所述旋转托座的顶部，所述第一激光发射器可滑动设置在所述刻度杆上，所述第二激光发射器设置在所述旋转底托的下部，所述第一激光发射器和第二激光发射器照射的激光在水平面上互相垂直；本发明可以通过施工图纸中的数据对预应力管道的安装位置进行准确的定位，并且本装置操作起来简单，通过激光扭转计算好的角度对点位进行精准的定位，保证了较好的工程质量。

技术研发人员：杨勇,王鹏,付同华,娄焕贵,张淑冠,张文凤,丁鹏文,李义文,王学峰,杨启梦,王金平,王德庆,刘世鹏,张海峰
受保护的技术使用者：山东汇通建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16