用于厂房变形缝结构的施工方法与流程

本发明涉及建筑，尤其是涉及一种厂房变形缝结构的施工方法。

背景技术：

1、工业厂房中附设混凝土框架结构辅房是十分普遍的现象，但对于钢结构彩钢板外墙与混凝土顶棚楼板处脱缝处理尚无国标做法。以往厂房内部处理相对粗放，通常情况下，只是在彩钢板外墙的内侧再做一道墙体，采光通风均二次设窗，经济不合理且缝隙处积灰不便于清洁。随着时代的发展和人民生活质量的不断提高，人们对厂房环境的要求越来越高，亟待研发一种更加合理的厂房混凝土顶棚楼板与彩钢板外墙的变形缝结构。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种厂房变形缝结构的施工方法，具体可采取如下技术方案：

2、本发明所述的厂房变形缝结构的施工方法，其中，

3、所述变形缝结构包括

4、变形缝，位于混凝土顶棚楼板的端部和彩钢板外墙之间；

5、连接单元，包括

6、基座，其具有与混凝土顶棚楼板底面相连的连接板，所述连接板上设置有向所述变形缝一侧延伸的上开口结构的承托槽，所述承托槽的横截面为l形结构；

7、盖板，设置在所述基座下方，所述盖板的一端具有与彩钢板外墙固定相连的第一折边结构，盖板的另一端延伸至承托槽的内侧；

8、滑动板，沿变形缝纵向间隔设置有多个，所述滑动板的一端延伸至承托槽内腔中，另一端具有底部与盖板相接触的第二折边结构，且每个滑动板均与盖板固定连接；

9、阻火单元，包括

10、阻火带，设置在变形缝内，一端与混凝土顶棚楼板相连，另一端与彩钢板外墙相连；

11、所述变形缝结构的施工方法包括如下步骤：

12、第一步，制作阻火带，将其放置在变形缝内，一端与混凝土顶棚楼板固定，另一端与彩钢板外墙固定；

13、第二步，将基座的连接板固定在混凝土顶棚楼板底面边缘处，并使其承托槽靠近变形缝一侧；

14、第三步，按照设计方案，沿变形缝的纵向间隔放置多个滑动板，使滑动板位于基座的承托槽上方，并采用临时固定措施将其与基座连接在一起；

15、第四步，将盖板放置在承托槽下方，并与滑动板的第二折边结构底部相接触，之后将盖板与滑动板固定在一起，并根据变形缝的尺寸调整盖板的位置，然后将盖板的第一折边结构与彩钢板外墙固定在一起；

16、第五步，在基座、盖板和混凝土顶棚楼板底面之间分遍刮涂耐水腻子，保证混凝土顶棚楼板底面与盖板平滑衔接，外观完整。

17、所述基座由3mm厚的不锈钢板制作而成，其通过第一连接件设置在混凝土顶棚楼板底面的边缘处，所述第一连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第一连接件的间距不大于400mm。

18、所述盖板由2mm厚的不锈钢板制作而成，其通过第二连接件与彩钢板外墙固定连接，所述第二连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第二连接件的间距不大于400mm。

19、所述滑动板由表面做热浸锌处理的钢板制作而成，且锌膜的最小厚度为50μm；滑动板通过第三连接件与盖板固定相连，所述第三连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第三连接件的间距不大于500mm。

20、所述阻火带由壳体和填充在其内腔中的耐火纤维构成，所述壳体由0.1mm厚、长度大于10m的不锈钢板连续焊接而成。

21、所述阻火带通过第四连接件与混凝土顶棚楼板固定相连，所述第四连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第四连接件的间距不大于400mm；阻火带通过第五连接件与彩钢板外墙固定相连，所述第五连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第五连接件的间距不大于400mm。

22、所述第一连接件为φ8塑料胀锚螺栓，所述第二连接件为φ8不锈钢螺栓，所述第三连接件为m6不锈钢螺栓，所述第四连接件为φ8塑料胀锚螺栓，所述第五连接件为φ8不锈钢螺栓。

23、所述阻火带与混凝土顶棚楼板、彩钢板外墙的连接缝处设置有防火填缝胶。

24、本发明提供的厂房变形缝结构的施工方法，通过结构巧妙的连接单元设计，能够方便地调整安装尺寸，确保变形缝处不锈钢盖板与混凝土顶棚层完成面的平滑衔接，避免连接处出现宽缝，能够保证室内美观，为使用者提供良好的厂区环境、降低清扫难度；同时，在连接单元上方设置阻火带，能够提高建筑物的防火效能，进一步地保证人员安全。

技术特征：

1.一种厂房变形缝结构的施工方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的厂房变形缝结构的施工方法，其特征在于：所述基座由3mm厚的不锈钢板制作而成，其通过第一连接件设置在混凝土顶棚楼板底面的边缘处，所述第一连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第一连接件的间距不大于400mm。

3.根据权利要求2所述的厂房变形缝结构的施工方法，其特征在于：所述盖板由2mm厚的不锈钢板制作而成，其通过第二连接件与彩钢板外墙固定连接，所述第二连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第二连接件的间距不大于400mm。

4.根据权利要求3所述的厂房变形缝结构的施工方法，其特征在于：所述滑动板由表面做热浸锌处理的钢板制作而成，且锌膜的最小厚度为50μm；滑动板通过第三连接件与盖板固定相连，所述第三连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第三连接件的间距不大于500mm。

5.根据权利要求4所述的厂房变形缝结构的施工方法，其特征在于：所述阻火带由壳体和填充在其内腔中的耐火纤维构成，所述壳体由0.1mm厚、长度大于10m的不锈钢板连续焊接而成。

6.根据权利要求5所述的厂房变形缝结构的施工方法，其特征在于：所述阻火带通过第四连接件与混凝土顶棚楼板固定相连，所述第四连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第四连接件的间距不大于400mm；阻火带通过第五连接件与彩钢板外墙固定相连，所述第五连接件沿变形缝纵向排列，且相邻第五连接件的间距不大于400mm。

7.根据权利要求6所述的厂房变形缝结构的施工方法，其特征在于：所述第一连接件为φ8塑料胀锚螺栓，所述第二连接件为φ8不锈钢螺栓，所述第三连接件为m6不锈钢螺栓，所述第四连接件为φ8塑料胀锚螺栓，所述第五连接件为φ8不锈钢螺栓。

8.根据权利要求7所述的厂房变形缝结构的施工方法，其特征在于：所述阻火带与混凝土顶棚楼板、彩钢板外墙的连接缝处设置有防火填缝胶。

技术总结
本发明公开了一种厂房变形缝结构的施工方法，包括：①制作阻火带，将其固定在变形缝内②将基座的连接板固定在混凝土顶棚楼板底面边缘处，并使其承托槽靠近变形缝一侧③沿变形缝的纵向间隔放置多个滑动板，使滑动板位于基座的承托槽上方，并采用临时固定措施将其与基座连接在一起④将盖板与滑动板固定在一起，并根据变形缝的尺寸调整盖板的位置，然后将盖板与彩钢板外墙固定在一起⑤在基座、盖板和混凝土顶棚楼板底面之间分遍刮涂耐水腻子，保证混凝土顶棚楼板底面与盖板平滑衔接。本发明能够确保变形缝处不锈钢盖板与混凝土顶棚层完成面的平滑衔接，提高建筑物的防火效能。

技术研发人员：张燕,张军平,龙文新,李宏宇
受保护的技术使用者：机械工业第六设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16