一种施工地脚手架及脚手架的搭设方法与流程

本技术涉及脚手架，尤其是一种施工地脚手架及脚手架的搭设方法。

背景技术：

1、在施工地的建筑施工中，外墙操作平台多采用钢管及其连接部件搭设的脚手架。

2、相关技术，公开了一种脚手架结构以及脚手架的搭设工艺，包括脚手架框架，所述脚手架框架包括立杆、通过扣件固定连接于立杆上的大横杆和小横杆；相邻两个小横杆之间设置有若干个支撑杆，支撑杆固定连接于大横杆上方；脚手架框架还包括脚手板，脚手板下方且位于其两侧分别沿脚手板宽度方向滑移连接有对接杆，每一对接杆远离脚手板处的一端分别转动连接有第一锁止环和第二锁止环；第一锁止环和第二锁止环之间共同开设有供大横杆插设的空隙，第一锁止环和第二锁止环之间共同连接有用于固定连接第一锁止环和第二锁止环的锁止螺栓。

3、针对上述中的相关技术，虽然实现了加强脚手板与脚手架之间连接稳固性的效果。但是，在实际安装过程中，在搭设脚手架时需要逐个将横杆安装拼接到一起。并且为了保证各个横杆的安装精度，需要操作人员时刻测量和调整，安装效率低下。

技术实现思路

1、为解决脚手架的安装拼接过程效率低下技术问题，本发明目的在于提供一种施工地脚手架及脚手架的搭设方法。

2、第一方面

3、本技术提供一种施工地脚手架，包括：

4、底座，安装在施工地面；

5、夹紧组件，所述夹紧组件安装在所述底座上，并与所述底座固定连接；所述夹紧组件开设有多个成对的弧形凹槽，成对的所述弧形凹槽能够闭合形成定位孔；

6、多个立柱，多个所述立柱的穿设在所述定位孔内，所述夹紧组件用于同时夹紧多个所述立柱；

7、多个四通接头，所述四通接头套设在所述立柱上，所述四通接头的接头内设置有弹性件；

8、多个连接杆，所述连接杆的端部插接在所述四通接头内，并与所述弹性件抵接。

9、通过采用上述技术方案，将立柱插接在未完全闭合的成对的弧形凹槽内初步定位，之后利用夹紧组件开设的弧形凹槽同时夹紧并固定立柱，实现对立柱的纵向固定安装。多个连接杆一端卡接在四通接头内与弹性件抵接，另一端卡接在另一个四通接头内，拼装多个连接杆后，完成对多个立柱的横向安装固定。在对立柱进行安装固定时，利用夹紧组件能够通过未闭合的弧形凹槽实现对立柱的初步定位，之后使弧形凹槽相互靠近闭合能够实现对立柱的安装固定。将立柱的定位与安装固定结合到一个工序中，大大缩短了安装时间和安装成本，进而实现了高效的安装脚手架的效果。

10、可选的，所述底座上固定连接有轴承，所述夹紧组件包括：

11、多个第一夹板；

12、丝杆，所述丝杆一端与所述轴承转动连接，所述丝杆包括螺纹段和光滑段，所述螺纹段和所述光滑段间隔设置，所述光滑段上设置有限位环，所述光滑段转动在穿设所述第一夹板上，所述限位环与所述第一夹板抵接；

13、多个第二夹板，弧形凹槽开设在所述第一夹板和所述第二夹板上，所述丝杆穿设所述第二夹板，所述螺纹段与所述第二夹板螺纹连接，转动所述丝杆能够带动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板。

14、通过采用上述技术方案，第一夹板上开设有多个弧形凹槽，未闭合的弧形凹槽为立柱提供了初步的纵向定位。丝杆采用螺纹段和光滑段的结构，当丝杆旋转时，带动螺纹段上的第二夹板往靠近第一夹板的方向移动。而由于限位环与第一夹板抵接，从而夹紧位于限位环和第二夹板之间的第一夹板，闭合夹板之间的弧形凹槽以夹紧立柱，实现对立柱的纵向固定安装。通过利用丝杆的旋转机制，并在丝杆上开设螺纹段和光滑段，配合第一夹板、第二夹板和限位环，进而实现了对立柱的纵向定位和夹紧固定，提升了脚手架的安装效率。

15、可选的，还包括：

16、多个斜撑，所述斜撑与相邻的所述立柱可拆卸连接。

17、通过采用上述技术方案，斜撑可以为脚手架提供额外的支撑和稳定性。它们将垂直荷载传递到地面，可以减连接杆和立柱的弯曲和应力，减少脚手架结构的侧倾和倾斜的风险。此外，斜撑还能够提供脚手架结构的侧向支撑。在面对侧风或其它外部力量时，斜撑可以增加脚手架的抵抗力，防止结构倾斜或倒塌，提高脚手架的承载能力和整体结构的稳定性。

18、可选的，所述四通接头上设有多个固定耳，所述固定耳设置在相邻的接头之间，所述斜撑包括：

19、斜杆，所述斜杆的两端轴向开设有螺纹孔；

20、第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆于所述螺纹孔相互配合；

21、卡勾，所述卡勾的端部可旋转安装与所述螺栓的头部，所述卡勾与所述固定耳卡接。

22、通过采用上述技术方案，将斜撑通过卡勾安装到相邻的四通接头的固定耳上，通过旋转第一螺栓来调整斜撑的长度。根据实际需要，在将卡勾放到相邻的固定耳上时，旋转第一螺栓，放松第一螺栓与斜杆的连接，将斜撑拉伸到适当的长度，便于安装。在需要紧固斜撑与固定耳的连接时，反向旋转第一螺栓，将斜撑收缩到适当的长度将二者连接紧固，进而实现了便于安装斜撑的效果。

23、可选的，还包括：

24、脚手板，所述脚手板安装在所述立柱远离底座的一端。

25、通过采用上述技术方案，脚手板用于支撑脚部，为操作人员提供工作平台，使操作人员能够站立或移动在脚手架上进行操作，提高工作效率和人员的安全性。

26、可选的，还包括：

27、多个调节杆，安装在所述底座上，所述调节杆与所述立柱平行设置，所述调节杆沿高度方向开设有条形槽，所述脚手板与所述调节杆滑动连接，所述脚手板上开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与所述条形槽相互连通，所述脚手板上还开设有多个限位孔，所述立柱与所述限位孔滑动配合；

28、第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述条形槽与所述螺纹盲孔螺纹连接，所述第二螺栓用于固定所述调节杆与所述脚手板。

29、通过采用上述技术方案，脚手板不仅能够为操作人员提供工作平台，还能够对竖杆限位。脚手板与底座上的调节杆滑动连接，可以调节脚手板相对底座的高度。此外，脚手板上开设有限位孔，在固定立柱时，底层的立柱能够被夹紧组件夹紧固定，但是远离底座的立柱部分由于重力或者风力原因会发生倾斜。而设置限位孔，能够避免立柱发生倾斜，进而避免造成竖直偏差，影响安装质量。

30、可选的，所述弹性件包括：

31、弹簧，所述弹簧与所述四通接头固定连接；

32、抵接板，所述抵接板安装在所述四通接头内与所述四通接头固定连接。

33、通过采用上述技术方案，弹簧的提供一定的弹性缓冲效果，在施工过程中可以吸收一部分外力和振动，有效减少外力作用下对立柱和连接杆的冲击和损伤。同时弹簧还保持一定的张力，确保连接稳固。抵接板作为连接弹簧与四通接头的媒介，起到固定弹簧的作用，防止其脱落。此外，通过弹性件的使用，立柱和连接杆的安装固定可以更加方便快捷，省去了繁琐的调节和固定步骤，减少了安装时间和人力成本。

34、可选的，还包括：

35、升降梯，所述升降梯一端安装在所述底座上，所述升降梯另一端安装在所述脚手板上。

36、通过采用上述技术方案，脚手架通常用于高空作业，而升降梯可以方便、快速地将工人从地面或低处运送到脚手架的工作平台，减少上下攀爬的时间和劳动强度，提高工作效率。

37、可选的，还包括：

38、驱动电机，所述驱动电机与所述丝杆可拆卸连接，所述驱动电机用于驱动所述丝杆转动。

39、通过采用上述技术方案，传统的手动旋转丝杆需要较大的力量和较长的时间，浪费人力成本和时间成本。此外利用丝杆紧固夹板用以固定立柱，需要确保夹板的紧固强度。利用驱动电机可以输出较大的力矩确保安装强度，同时提升了安装固定立柱的效率。

40、第二方面

41、本技术提供一种施工地脚手架的搭设方法，用于搭设上述的一种施工地脚手架，包括以下步骤：

42、s1，根据结构施工图纸和对施工现场的勘测情况，将脚手架的指定搭设地的地面整平、夯实，再在施工地面上铺设硬质木垫板；

43、s2，搭设整体框架：首先在垫板上固定底座，底座上安装有夹紧组件；接着将多根调节杆固定在底座上，通过第二螺栓安装并固定脚手板至调节杆上；再将多个立柱从限位孔插入到弧形凹槽中，之后启动驱动电机转动丝杆固定立柱；

44、s3，安装第二层连接杆：将一连接杆的两端分别插入相邻立柱的四通接头内，重复安装连接杆，直至每个立柱都连接多个连接杆；

45、s4，重复步骤s3，搭设第三层连接杆、第四层连接杆……直至脚手架整体高度满足施工作业要求；

46、s5，搭设斜撑：将斜撑安装在相邻的两个立柱之间的固定耳上；

47、s6，搭设升降梯；

48、s7，搭设安全构件：在脚手板下平挂安全尼龙兜网；在脚手板两侧且远离墙体的一侧铺设高度不低于0.2m的挡脚板。

49、通过采用上述技术方案，进而实现了高效的安装搭设脚手架的效果。

50、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

51、1、通过设置底座、夹紧组件、多个立柱、多个四通接头和多个连接杆，进而实现了高效的安装脚手架的效果；

52、2、通过设置脚手板和调节杆，进而实现了方便工人操作和避免立柱发生倾斜的效果；

53、3、通过设置斜撑，进而提高脚手架结构强度；

54、4、通过设置在四通接头内设置弹性件，立柱和连接杆的安装固定可以更加方便快捷；

55、5、通过提供一种施工地用脚手架搭设方法，进而安装脚手架的效率和安装强度。