一种用于滑模系统的提升结构及其施工方法与流程

本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于滑模系统的提升结构及其施工方法。

背景技术：

1、滑升模板是一种自行向上滑升的浇筑高耸构筑物(烟囱、筒仓、竖井、双曲线冷却塔等)、剪力墙或筒体结构等高层建筑用的。由模板系统、液压系统和操作平台系统三部分组成。模板系统：包括模板、围圈和提升架。模板多用钢模，承受混凝土的侧向压力，其高度取决于滑升速度和规定的混凝土出模强度，约1.0～1.2m，呈上口小、下口大的锥形，模板上口以下2/3模板高度处的净间距为结构断面厚度。

2、其中，提升架主要由立柱、横梁、支托和外挑梁架等构成；组装提升架，部件间的连接均是通过螺栓固定，主要是利用螺栓的高强度性和自锁性，以保证各部件之间的稳定性和可靠度；然而，在安装各部件时，均须托住各部件才能上螺栓，否则很难将螺栓对准螺孔，如此组装提升架，组装效率低，难以满足要求高效交付的项目。

技术实现思路

1、为了缩短组装提升架的时长，提高安装的便捷度，本技术提供一种用于滑模系统的提升结构及其施工方法。

2、第一方面，本技术提供一种滑模系统的提升结构，采用如下的技术方案：

3、一种滑模系统的提升结构，包括竖向安装的立柱、上横梁、下横梁、若干支托和爬升部件；所述立柱、下横梁均有两根，所述上横梁的两端分别搭接于两根所述的立柱的端部，所述上横梁具有卡接部，所述卡接部用于托举上横梁；两根所述的下横梁均安装于两根所述的立柱上，所述下横梁均具有插接部，所述插接部用于托举下横梁；两根所述立柱均具有承载部，所述承载部用于供插接部插接以及支撑下横梁滑移；所述爬升部件安装于两根所述下横梁上，所述若干支托均匀布设于两根所述立柱上；所述上横梁、下横梁和若干支托上分别与两根所述立柱螺纹连接。

4、通过采用上述技术方案，组装提升架时，第一步，先将两根立柱固定安装于地基上；第二步，将上横梁的卡接部搭接于两根立柱的端部上，再将螺栓的一端依次穿过上横梁、立柱，再将螺母套入螺栓，拧紧螺母；第三步，将每根下横梁的插接部插入两根立柱的承载部，再将螺栓的一端依次穿过下横梁、立柱和另一根下横梁，再将螺母套入螺栓，拧紧螺母锁定两根下横梁；第四步，将若干支托按照施工要求布设于两根立柱上；采用上述方案，上横梁具有的卡接部、下横梁具有的插接部、立柱具有的承载部，能够改善组装提升架需要托举部件才能安装，所带来的组装效率低的问题。

5、可选的，所述上横梁、两根所述立柱、所述下横梁和所述若干支托上分别设置有连接部，所述若干支托与两根所述立柱之间的连接仅若干支托设置有连接部，所述连接部用于供螺栓穿设以及供螺栓滑移。

6、通过采用上述技术方案，设置连接部，是为了应对部件发生变形时，部件与部件之间的螺孔发生错位，无法对准，而且各部件上开设的螺孔是一一对应的，错位后部件与部件之间的螺孔无法对准则增加安装的难度，延长组装时长；而进一步设置连接部，能够扩大螺栓的活动空间，提高穿过部件的通过率；其中支托与立柱之间的连接仅支托设置连接部，是因为支托较下横梁或上横梁都比较短，变形量较小，故立柱不必设置连接部，仅需要开设螺孔。

7、可选的，所述上横梁上设置有微调部件以及搭设有水平定位钢筋，所述微调部件安装于上横梁上；所述微调部件与水平定位钢筋抵接，且所述水平定位钢筋上搭设有竖向钢筋和环型定位钢筋。

8、通过采用上述技术方案，微调部件用于定位水平定位钢筋以及调整水平定位钢筋的位置，环型定位钢筋用于进一步配合水平定位钢筋定位竖向钢筋，以保证竖向钢筋定位准确，提高竖向钢筋的垂直度，避免竖向钢筋倾斜影响作业平台的空间大小以及影响成型仓体的强度。

9、可选的，所述微调部件设置有两组，每组所述微调部件包括微调座体、微调杆和微调块，所述微调座体固定安装于所述横梁上；所述微调块安装于所述微调座体上，所述微调块与所述微调座体滑移连接，所述微调杆一端与微调座体螺纹连接，另一端与微调块转动连接。

10、通过采用上述技术方案，微调座体起到支撑微调杆和微调块的作用，微调杆起到推动微调块移动的作用，微调块则起到推动水平定位钢筋的作用；调节过程如下：转动微调杆，其推动微调块向水平定位钢筋靠近，微调块与水平定位钢筋抵接后，根据施工需求，将水平定位钢筋推动至预设位置，然后将环型定位钢筋与水平定位钢筋焊接在一起，完成水平定位钢筋与竖向钢筋的固定及定位，从而实现快速定位以及提高钢筋的水平和垂直度。

11、可选的，所述微调块上设置有定位块，所述定位块可活动式安装于微调块上，所述定位块卡接于水平定位钢筋；所述微调块上设置有锁定定位块的紧固部件，紧固部件一端与微调块螺纹连接，另一端与定位块螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，通过设置定位块，在正向转动或反向转动微调杆时，能够在相对于微调座体前后两个方向上推动水平定位钢筋，扩大调节范围，提高适应度。

13、可选的，还包括爬升杆，所述爬升杆埋设于构筑物的混凝土内，和/或埋设于剪力墙的混凝土内，和/或埋设于筒体结构的混凝土内；所述爬升部件包括空心千斤顶，所述空心千斤顶的本体上安装有锁紧部件，所述锁紧部件一端与空心千斤顶本体螺纹连接，另一端分别与两根所述下横梁抵接。

14、通过采用上述技术方案，锁紧部件用于快速地解锁锁定空心千斤顶，提高安装空心千斤顶便捷度。

15、可选的，所述锁紧部件设置有两组，每组所述锁紧部件包括锁定杆，所述锁定杆与所述空心千斤顶螺纹连接，所述锁定杆的一端与下横梁抵接；所述下横梁上均设置有限位部，所述锁定杆的一端与限位部抵接；所述限位部用于限制锁定杆相对于下横梁的滑移。

16、通过采用上述技术方案，需安装空心千斤顶时，将空心千斤顶置于两根下横梁上，转动锁定杆，使两根锁定杆其中一端的端部向下横梁靠近，直至锁定杆的端部均分别与两根下横梁上的限位部抵接，锁定空心千斤顶；需要解锁空心千斤顶时，转动锁定杆，使其一端的端部远离限位部，直至锁定杆脱离限位部，解锁空心千斤顶；通过设置锁定杆和限位部，能够实现快速拆装空心千斤顶，提高安装的便捷度。

17、可选的，所述下横梁上设置有调节部件，所述调节部件安装于两根所述下横梁上，所述调节部件与所述空心千斤顶的本体抵接，所述调节部件用于调整所述空心千斤顶的位置。

18、通过采用上述技术方案，爬升杆在安装后，因其受到自身重力以及外部环境的影响，其中心轴在竖向方向会略有偏移，在安装空心千斤顶后，通过设置调节部件调整空心千斤顶相对于下横梁横向以及纵向方向上的位置，在一定程度上能够矫正爬升杆，缩小提升架整体爬升的偏移量。

19、可选的，所述调节部件设置有两组，所述空心千斤顶安装于两组调节部件之间，每组所述调节部件包括调节座体、调节杆和调节块，所述调节座体安装于所述下横梁上，所述调节块安装于调节座体上，所述调节块与调节座体滑移连接，所述调节块与所述空心千斤顶本体抵接；所述调节杆安装于调节座体上，所述调节杆一端与调节座体螺纹连接，另一端与调节块转动连接。

20、通过采用上述技术方案，调节座体起到支撑调节杆、支撑块的作用，调节杆则起到推动调节块的作用，调节块则起到推动空心千斤顶的作用；其调整过程如下：将空心千斤顶穿入爬升杆并使其落至两根下横梁上，以及两组调节部件之间；转动调节杆，使调节块向空心千斤顶靠近，直至调节块与空心千斤顶的本体抵接；然后，根据爬升杆的偏移量，适应性的调节两组调节部件中的调节块的移动量，完成调节后，锁紧部件锁紧空心千斤顶；上述方式，能够实现缩小提升架整体爬升的偏移量。

21、第二方面，本技术提供一种滑模系统的施工方法，应用于第一方面任一所述的滑模系统的提升结构，所述的方法包括提升结构的安装及钢筋的定位：

22、s1：根据施工图纸，绑扎初始一米至一米五高度的钢筋；

23、s2：沿构筑物周向方向均匀预埋多根爬升杆，和/或沿剪力墙周向方向均匀预埋多根爬升杆，和/或沿筒体结构周向方向均匀预埋多根爬升杆；砌置立腿支墩，且立腿支墩上预埋有多个螺栓，将立柱的一端插入螺栓中，拧入螺母固定立柱；

24、s3：将上横梁的卡接部搭接于两根立柱的端部上，再将螺栓的一端依次穿过上横梁、立柱两个部件的连接部，再将螺母套入螺栓，拧紧至一半，使上横梁处于可滑动状态；

25、s4：根据施工要求调整上横梁的位置，然后拧紧螺母锁定上横梁；

26、s5：将每根下横梁的插接部插入两根立柱的承载部，再将螺栓的一端依次穿过下横梁、立柱和下横梁三个部件的连接部，再将螺母套入螺栓，拧紧至一半，使下横梁均处于可滑动状态；

27、s6：根据施工要求调整两根下横梁的位置，拧紧螺母锁定两根下横梁；

28、s7：将支托的连接部对准立柱上的螺孔，将螺栓拧入立柱，直至拧紧；

29、s8：安装空心千斤顶，将空心千斤顶穿入爬升杆并使其落至两根下横梁上，以及两组调节部件之间；

30、s9：转动调节杆，使调节块向空心千斤顶靠近，根据爬升杆的中心轴的偏移量，控制两块调节块的位移量，完成调节后；进一步转动锁定杆，使锁定杆与下横梁的限位部抵接，锁紧空心千斤顶；

31、s10：将上横梁搭接于两根立柱，且使其卡紧部分别卡接于两根立柱；将螺栓依次穿过上横梁、立柱的连接部，再套入螺母，拧紧至一半，移动上横梁，将上横梁的位置调整至符合施工要求的位置，拧紧螺母，将上横梁的两端锁紧；

32、s11：将水平定位钢筋搭设于上横梁上，安装微调部件；紧固部件松开定位块，将定位块卡入水平定位钢筋，紧固部件锁紧定位块，转动微调杆，微调块在微调杆的作用下相对于微调座体滑移，使得微调块带动定位块滑移，进而带动水平定位钢筋滑移；根据施工要求，将水平定位钢筋的位置调整至预设位置，再将环型定位钢筋与水平定位钢筋焊接在一起，从而保证竖向钢筋定位准确，提高钢筋的水品谷和垂直度。

33、通过采用上述技术方案，能够缩短组装提升架的时长，提高安装的便捷度；另外，能够保证竖向钢筋定位准确，避免钢筋倾斜影响作业平台的空间大小。

34、综上所述，本技术至少具有以下有益效果：

35、1.上横梁具有的卡接部、下横梁具有的插接部、立柱具有的承载部，能够改善组装提升架需要托举部件才能安装，所带来的组装效率低的问题；

36、2.设置连接部，是为了应对部件发生变形时，部件与部件之间的螺孔发生错位，无法对准，而且各部件上开设的螺孔是一一对应的，错位后部件与部件之间的螺孔无法对准则增加安装的难度，延长组装时长；而进一步设置连接部，能够扩大螺栓的活动空间，提高穿过部件的通过率；其中支托与立柱之间的连接仅支托设置连接部，是因为支托较下横梁或上横梁都比较短，变形量较小，故立柱不必设置连接部，仅需要开设螺孔。；

37、3.微调座体起到支撑微调杆和微调块的作用，微调杆起到推动微调块移动的作用，微调块则起到推动水平定位钢筋的作用；调节过程如下：转动微调杆，其推动微调块向水平定位钢筋靠近，微调块与水平定位钢筋抵接后，根据施工需求，将水平定位钢筋推动至预设位置，然后将环型定位钢筋与水平定位钢筋焊接在一起，完成水平定位钢筋与竖向钢筋的固定及定位，从而实现快速定位以及提高钢筋的水平和垂直度。；

38、4.通过设置锁定杆和限位部，能够实现快速拆装空心千斤顶，提高安装的便捷度；

39、5.通过设置调节部件调整空心千斤顶相对于下横梁横向以及纵向方向上的位置，在一定程度上能够矫正爬升杆，缩小提升架整体爬升的偏移量。