一种倒梯形幕墙施工轨道的辅助装置及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工，具体而言，涉及一种倒梯形幕墙施工轨道的辅助装置。

背景技术：

1、目前，斜面吊篮施工主要为吊篮下降至作业层时采用钢丝绳拉结至作业面，钢丝绳在结构上临时固定，待进行下一个作业面施工时，解开钢丝绳，然后提升吊篮至下一个作业面再进行临时固定。

2、在外幕墙施工过程中，由于结构外形的特点，在使用吊篮施工时，吊篮无法与建筑外立面保持平行，工人无法进行施工操作，吊篮在使用过程中，无法判断导轨的稳定性，对工人有一定的安全隐患。为保证吊篮正常施工，在平行于建筑外立面设置一道钢丝绳作为吊篮运行轨道，为了固定轨道，需在建筑物上沿及下口地面位置设置导轨固定措施，以及对导轨的监测措施，以保证人工施工的安全性。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种倒梯形幕墙施工轨道的辅助装置，解决了吊篮无法与建筑外立面平行，工人无法施工，无法监测导轨是否便宜，对工人有一定的安全隐患的问题。

2、鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

3、本发明提供一种倒梯形幕墙施工轨道的辅助装置，包括上端固定组件、中层固定组件、终端、下端固定组件、钢丝导轨、吊篮和楼面，所述上端固定组件设置在所述楼面的上端，所述下端固定组件设置在所述楼面的底部，所述钢丝导轨设置在所述楼面的两侧，所述中层固定组件设置在所述钢丝导轨上，所述中层固定组件包括钢丝绳、绳卡、安装组件、弯曲部、折弯检测组件和卡扣组件，所述钢丝绳上设置有至少四个所述绳卡，其中三个相邻的所述绳卡之间间隔一致，另一个绳卡与相邻的所述绳卡之间间隔比其他三个所述绳卡的间隔大10-20mm，所述弯曲部设置在该所述绳卡的间隔之间；

4、所述折弯检测组件螺纹连接在所述弯曲部的外侧，所述折弯检测组件包括套管、伸缩槽、气球、气体传感器、定位器、单片机、无线连接器和电源模块，所述套管套设在所述弯曲部的外侧，所述伸缩槽开设在所述套管的内部，与所述弯曲部适配，所述气球设置在所述弯曲部的内侧，所述气体传感器安装在所述伸缩槽的内部上端，所述定位器、所述单片机、所述无线连接器和所述电源模块均设置在所述套管的内部，所述气体传感器和所述定位器的输出端均与所述单片机通信连接，所述单片机的输出端通过所述无线连接器与所述终端通讯连接，所述电源模块与所述气体传感器、所述定位器、所述单片机和所述无线连接器电性连接；

5、所述安装组件和所述卡扣组件分别套设在所述钢丝绳的两端，所述安装组件包括支撑板、夹持板、螺杆和紧固管，所述夹持板设置在所述支撑板的上端，所述螺杆贯穿所述夹持板的上端，所述紧固管设置在所述夹持板的内侧，所述卡扣组件包括固定扣板、连接孔、活动扣板和顶块，所述连接孔开设在所述固定扣板的底部，所述钢丝绳通过所述连接孔贯穿所述固定扣板，所述活动扣板与所述固定扣板螺丝连接，所述顶块设置在所述活动扣板与所述固定扣板的上端之间。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述上端固定组件包括上埋板、方钢、角钢、螺栓、防滑角钢和钢丝绳夹，所述上埋板埋设在所述楼面的上端，所述方钢焊接在所述上埋板的上端，所述角钢焊接在所述方钢的一端底部，位于所述上埋板的一侧，所述角钢与所述上埋板之间设置有螺栓，所述防滑角钢焊接在所述方钢的上端。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述方钢的底部与所述钢丝导轨的上端连接，所述钢丝导轨与所述方钢之间设置有钢丝绳夹。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述下端固定组件包括下埋板、四颗二级膨胀螺栓、l型角铁和绳钩，四颗所述二级膨胀螺栓贯穿所述下埋板与所述楼面的底面连接，所述l型角铁焊接在所述下埋板的上表面，所述绳钩勾在所述l型角铁上。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述绳钩的一端焊接有钢丝导轨，所述钢丝导轨作用于所述l型角铁上，使斜面拉力整体作用于所述楼面上。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述钢丝绳为镀锌钢丝绳，所述钢丝绳末端的固定法按gb/t8918-2006的规定执行，所述弯曲部分的长度为40mm。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有一级膨胀螺栓，所述支撑板通过所述一级膨胀螺栓与所述楼面连接，所述夹持板的上端为开口设计，开口处为c形，所述螺杆与所述夹持板的上端螺纹连接，所述夹持板通过开口套设在所述紧固管的外侧，所述紧固管的外侧开设有若干个伸缩缝，所述紧固管和所述夹持板均为铝合金或镁合金中的一种材质。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述钢丝绳通过所述连接孔贯穿所述固定扣板，所述活动扣板与所述固定扣板的连接处的螺丝外环绕有扭力弹簧，所述扭力弹簧的分别与所述固定扣板和所述活动扣板插接，所述固定扣板与所述活动扣板的连接端设置有凸起部，所述活动扣板的上端设置有与所述凸起部适配的凹陷部。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述凸起部的内部设置有固定柱和档条，所述档条位于所述固定柱的两侧，所述顶块设置在所述固定柱的前端，所述固定柱为凸柱设计，所述顶块的后侧开设有与所述固定柱适配的活动槽，所述顶块通过活动槽与所述固定柱活动连接，所述顶块的后端两侧固定有卡块，所述凸起部的内部开设有与所述卡块适配的卡槽，所述卡块的后端位于所述档条的正前方。

14、另一方面，一种倒梯形幕墙施工轨道的辅助装置的施工方法，包括以下步骤：

15、s1，上端固定部通过对角螺栓将上埋板固定在楼面的上端，方钢焊接上埋板，防止方钢受力左右摆动，侧面四颗受力螺栓固定角钢在侧墙上，角钢满焊在方钢上，使方钢能承受抗剪，抗拉之力，钢丝导轨通过钢丝绳夹固定在方钢上，方钢上端焊接角铁，防止钢丝导轨受力滑动；

16、s2，下端固定部的下埋板通过二级膨胀螺栓固定在楼地面上，l型钢板满焊接在下埋板上，通过绳钩斜拉钢丝导轨，钢丝导轨作用于l型钢板上，使斜面拉力整体作用于楼面上；

17、s3，钢丝绳通过紧固管固定在安装组件上，并通过一级螺栓固定在楼面上，将钢丝绳的一端安装在建筑楼层之间，钢丝绳之间通过钢丝绳夹固定，在绳头的弯曲部放入气球，在弯曲部的外侧套设套管，钢丝绳的另一端穿过卡扣组件，通过卡扣组件扣在钢丝导轨上，并通过凸起部上的顶块顶在活动扣板的端部，根据建筑的楼层数量设置中层固定组件，钢丝导轨通过滑轮组与吊篮进行连接，通过滑轮组控制吊篮的移动；

18、s4，通过折弯检测组件监测弯曲部是否被拉直，并向单片机发送信号，通过定位器发送位置信息到终端上，工作人员接收到信息，并立即采取措施。

19、相对于现有技术，本发明的有益效果是：

20、(1)本装置通过对角螺栓将上埋板固定在楼面的上端，钢丝导轨通过钢丝绳夹固定在方钢上，下端的下埋板通过二级膨胀螺栓固定在楼地面上，钢丝导轨作用于l型钢板上，在每个楼层设置中层固定组件与钢丝导轨卡扣连接，将钢丝导轨直接固定在建筑的结构构件上，保证了整体可靠性，使得钢丝导轨更稳定，能够与楼面始终保持平行。

21、(2)本装置通过紧固管紧贴在钢丝绳的外侧，对钢丝绳进行稳固，并在钢丝绳上设置弯曲部，在弯曲部的内侧放入内部含有除空气以外气体的气球，并在弯曲部的外侧套设套管，通过气体传感器检测到气球周围气体种类的变化，通过气体变化信号，及时的采取措施，对钢丝导轨的变化进行监测，提高工人的安全性，钢丝绳的另一端通过卡扣组件扣在钢丝导轨上，并通过凸起部内侧的顶块和固定柱配合对其进行支撑，防止活动扣板与固定扣板脱落，使得中层固定组件与钢丝导轨的连接更稳定。

22、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。